专利名称：一种热收缩套管的配方及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电力包装材料技术领域，特别涉及一种热收缩套管的配方及其加工工艺。
背景技术：
热缩套管作为一种便捷、高效的电缆附件，已经广泛应用于电缆连接、终端和护套的安装中。然而，由于作为热缩套管主要基材的常规聚烯烃使用温度的上限较低，在一些工作环境温度较高的电缆上无法使用，例如某些特种化工和航空航天业某些设备中的电缆。
发明内容
本发明提供一种耐高温的热收缩套管的配方及其加工工艺。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案一种耐高温热收缩套管的配方，其按照重量份数比，包括聚偏氟乙烯60 75份乙烯醋酸乙烯酯共聚物25 40份敏化剂0. 5 2. 5份受阻酚类抗氧剂1. 5 3. 5份。优选地，按照重量份数比，还包括色母料3 5份。优选地，所述聚偏氟乙烯为白色半透明颗粒，熔融指数在8 16g/10min范围内。优选地，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量为14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指数在1. 5 5g/10min范围之内。优选地，所述敏化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，外观为微黄色油状液体或六方片状晶体。优选地，所述受阻酚类抗氧剂包括四[β-(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 季戊四醇酯和β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。本发明提供一种耐高温热缩套管的生产工艺，其包括步骤Α.按照上技术方案所述组份的重量份数比，将聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化剂、受阻酚类抗氧剂依次投入锥形混合机中混合3 5分钟，将混合好的物料在 175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、水冷、风冷、切粒，制成制造管材用的母料；B.将步骤A制得的母料放入烘箱中，在60 80°C的温度区间内烘干6小时；C.将步骤B中除湿完毕的母料投入装有口模和芯棒的单螺杆挤出机中，在180 220°C的温度区间内挤出成管材；D.将所述管材用电子加速器辐照交联，辐照计量为8 12Mrad ；E.将所述辐照之后的管材在140 170°C的温度区间内真空扩张2 3倍，经过冷却定型，得到热收缩管；
F.将得到的所述热收缩管经过平整，切段，包装，得到耐高温热缩套管的产品。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本发明提供热收缩套管的配方及其加工工艺得到的热收缩套管耐高温，能够在150 175°C的高温下长时间正常工作，也能够在最低_55°C的低温下长时间正常工作。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供提供的实施例。本发明实施例提供一种耐高温热收缩套管的配方，其按照重量份数比，包括聚偏氟乙烯(PVDF)60 75份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)25 40份敏化剂0. 5 2. 5份受阻酚类抗氧剂1. 5 3. 5份。其中，所述耐高温热收缩套管的配方按照重量份数比，还包括色母料3 5份。其中，所述聚偏氟乙烯(PVDF)为白色半透明颗粒，熔融指数在8 16g/10min范围内。其中，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的醋酸乙烯酯(VA)含量为14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指数在1. 5 5g/10min范围之内。其中，所述敏化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)，外观为微黄色油状液体或六方片状晶体。其中，所述受阻酚类抗氧剂包括四[β - (3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧剂1076)。实施例一将聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明颗粒，相对密度1.75，熔融指数 10g/10min)70份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15 30份、敏化剂 (三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)，微黄色油状)0. 5份、受阻酚类抗氧剂([β_(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)) 2份依次投入锥形混合机中混合3 5分钟，将混合好的物料在175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、水冷、风冷、切粒，制成制造透明管材用的母料；实施例二 将聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明颗粒，相对密度1.75，熔融指数 10g/10min)70份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15 30份、敏化剂 (三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)，微黄色油状)0. 5份、受阻酚类抗氧剂([β_(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)) 2份，黑色母3份依次投入锥形混合机中混合3 5分钟，将混合好的物料在175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、水冷、风冷、切粒，制成制造黑色管材用的母料；实施例三将聚偏氟乙烯(PVDF)(白色半透明颗粒，相对密度1.75，熔融指数 12g/10min)75份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(醋酸乙烯酯(VA)含量15% ) 25份、敏化剂(三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)，微黄色油状)0. 5份、受阻酚类抗氧剂(β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯(抗氧剂1076)) 2份，黑色母3份依次投入锥形混合机中混合 3 5分钟，将混合好的物料在175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、 水冷、风冷、切粒，制成制造黑色管材用的母料；
本发明实施例还提供一种耐高温热缩套管的生产工艺，其包括步骤A.按照上述实施例提供的组份的重量份数比，将聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化剂、受阻酚类抗氧剂以及色母料(若制造透明管材则不加色母料)依次投入锥形混合机中混合3 5分钟，将混合好的物料在175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、水冷、风冷、切粒，制成制造管材用的母料；B.将步骤A制得的母料放入烘箱中，在60 80°C的温度区间内烘干6小时；C.将步骤B中除湿完毕的母料投入装有口模和芯棒的单螺杆挤出机中，在180 220°C的温度区间内挤出成管材；D.将所述管材用电子加速器辐照交联，辐照计量为8 12Mrad ；E.将所述辐照之后的管材在140 170°C的温度区间内真空扩张2 3倍，经过冷却定型，得到热收缩管；F.将得到的所述热收缩管经过平整，切段，包装，得到耐高温热缩套管的产品。上述配方和工艺得到的热收缩套管能够在150 175°C的高温下长时间正常工作。也能够在最低_55°C的低温下长时间正常工作。具有良好的机械性能按ASTM D 2671 (电气用热缩管件的试验方法)标准测试，拉伸强度> 30MPa，断裂伸长率> 150%。具有优秀的阻燃能力，通过UL-2M (挤出绝缘管材测试方法)标准测试，阻燃级别达到VW-I 级。完全符合RoHS(欧盟环保指令)环保要求。以上对本发明实施例所提供的一种耐高温热缩套管的配方及其生产工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，按照重量份数比，包括聚偏氟乙烯60 75份乙烯醋酸乙烯酯共聚物25 40份敏化剂0. 5 2. 5份受阻酚类抗氧剂1.5 3. 5份。
2.如权利要求1所述耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，按照重量份数比，还包括色母料3 5份。
3.如权利要求1所述耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，所述聚偏氟乙烯为白色半透明颗粒，熔融指数在8 16g/10min范围内。
4.如权利要求1所述耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物的醋酸乙烯酯含量为14% 20% (按照重量百分比)，所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物熔融指数在1.5 5g/10min范围之内。
5.如权利要求1所述耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，所述敏化剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，外观为微黄色油状液体或六方片状晶体。
6.如权利要求1所述耐高温热收缩套管的配方，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂包括四[β-(3，5 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯。
7.一种耐高温热缩套管的生产工艺，其特征在于，包括步骤Α.按照权利要求1所述组份的重量份数比，将聚偏氟乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、敏化剂、受阻酚类抗氧剂依次投入锥形混合机中混合3 5分钟，将混合好的物料在175 200°C的温度区间内用双螺杆混炼挤出机挤出、拉丝、水冷、风冷、切粒，制成制造管材用的母料；B.将步骤A制得的母料放入烘箱中，在60 80°C的温度区间内烘干6小时；C.将步骤B中除湿完毕的母料投入装有口模和芯棒的单螺杆挤出机中，在180 220°C的温度区间内挤出成管材；D.将所述管材用电子加速器辐照交联，辐照计量为8 12Mrad；E.将所述辐照之后的管材在140 170°C的温度区间内真空扩张2 3倍，经过冷却定型，得到热收缩管；F.将得到的所述热收缩管经过平整，切段，包装，得到耐高温热缩套管的产品。
全文摘要
本发明提供一种耐高温热收缩套管的配方及其生产工艺，该配方按照重量份数比，包括聚偏氟乙烯60～75份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物25～40份、敏化剂0.5～2.5份和受阻酚类抗氧剂1.5～3.5份。本发明提供热收缩套管的配方及其加工工艺得到的热收缩套管耐高温，能够在150～175℃的高温下长时间正常工作。也能够在最低-55℃的低温下长时间正常工作。
文档编号B29D23/00GK102532755SQ201010599078
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者刘健, 刘军, 王威, 蒋宁 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司