一种耐高温低收缩eva及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种EVA及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称EVA)是一种以高分子合成树脂为基本原料，加入一 定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持 其形状不变的材料，其特点是硬度可从10多度至80多度，既有橡胶的弹性又有聚氨酯的柔 韧性。EVA具有很好的机械性能，耐水解，耐腐蚀性能和回弹性能。但是，在有些特殊应用领 域里，对EVA发泡除了要具有本身的性能外，还需要产品具有极佳的耐高温效果以及超强 低收缩性能。
[0003] 常规的EVA材料，绝大多数都是由乙烯一醋酸乙烯发泡而成的，这样的产品虽然 有较好的强度，回弹性，但由于产品中的气孔壁及分子间距不稳定，而造成使用过程中会收 缩比较大。另外，常规的改进方法，用耐高温低收缩材料来替代EVA发泡，这样的改进虽然 解决了产品收缩的问题，但产品的强度不够好，加工性不佳等又会受到限制。
【发明内容】
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐高温低收缩EVA及 其制备方法。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种耐高温低收缩EVA，由以下质量 份数的原料制备而成：EVA胶粒I 40-60份、EVA胶粒II 30-35份、0BC9107弹性体8-13份、 丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、 硬脂酸锌〇. 5-2份、硬脂酸0. 5-2份、发泡助剂0. 8-1. 5份、交联剂0. 6-1. 3份、发泡剂1-5 份。
[0006] 根据本发明实施方式之一，所述EVA胶粒I为EVA7470胶粒、所述EVA胶粒II为 EVA18-3 胶粒。
[0007] 根据本发明另一实施方式，所述丁苯橡胶为SBR1502,所述异戊橡胶为IR2200。
[0008] 根据本发明再一实施方式，所述发泡助剂为PC-18、所述交联剂为DCP，所述发泡 剂为 AC-1800。
[0009] 根据本发明再一实施方式，所述原料还包括色母5-8份。
[0010] 根据需要，可以采用不同颜色的色母，如黄色母、红色母、蓝色母，也可不同颜色色 母混合使用。
[0011] 根据本发明再一实施方式，其制备方法包括：
[0012] (1)称取各原料；
[0013] (2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和 发泡剂，开炼、造粒；
[0014] (3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
[0015] 优选的，步骤（2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加入密炼机中。
[0016] 进一步优选的，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1 :2_10。
[0017] 优选的，所述步骤（2)混炼的同时加热，加热至温度为110_130°C。
[0018] 优选的，所述步骤（2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至120_128°C。
[0019] 根据本发明，所述耐高温低收缩EVA的制备方法，包括：
[0020] (1)称取各原料；
[0021] (2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和 发泡剂，开炼、造粒；
[0022] (3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
[0023] 根据本发明实施方式之一，步骤（2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加 入密炼机中。
[0024] 优选的，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1 :2_10。
[0025] 根据本发明另一实施方式，所述步骤（2)混炼的同时加热，加热至温度为 110-130。。。
[0026] 根据本发明再一实施方式，所述步骤（2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至 120-128°C。
[0027] 如上所述，本发明的耐高温低收缩EVA及其制备方法，具有以下有益效果：
[0028] 1、试验证明，采用本发明制备的EVA耐高温、收缩性能低，物性保持率达到80 %以 上；胶粘性能好，不易开胶。
[0029] 2、一般EVA发泡会产生很多小气孔，EVA的密度不好，手感差。而采用本发明所述 方法制备EVA可以克服以上缺点。
【具体实施方式】
[0030] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0031] 须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或 装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。
[0032] 此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后 还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另 有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥 在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装 置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编 号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实 施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可 实施的范畴。
[0033] 实施例1
[0034] (1)将密炼机的料缸加热至75°C以上，将EVA7470胶粒50Kg、EVA18-3胶粒33Kg、 0BC9107弹性体lOKg、丁苯橡胶SBR1502 3Kg、异戊橡胶IR2200 4Kg、碳酸钙18Kg、氧化锌粉 末2Kg、硬脂酸锌lKg、硬脂酸lKg、发泡助剂PC-18 IKg和色母1823-1 7Kg加入料缸中，羧 甲基纤维素2Kg用20Kg水溶解后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达到IKTC，水分开始 蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧 甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到125°C ;
[0035] (2)将交联剂DCP lKg、发泡剂AC-1800 3Kg，混合1-2分钟，倒料送至开炼机开炼， 造粒，待用；
[0036] (3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得 EVA0
[0037] 实施例2
[0038] (1)将密炼机的料缸加热至78°C以上，将EVA7470胶粒60Kg、EVA18-3胶粒35Kg、 0BC9107弹性体13Kg、丁苯橡胶SBR1502 5Kg、异戊橡胶IR2200 5Kg、碳酸钙20Kg、氧化锌 粉末5Kg、硬脂酸锌2Kg、硬脂酸2Kg、发泡助剂PC-18 I. 5Kg加入料缸中，羧甲基纤维素4Kg 用24Kg水溶解后，加入料缸中；混炼27分钟后温度达到114