°C，水分开始蒸发，翻料两次， 继续混炼温度达到135度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分 分散，打开冷却水降温到128°C ;
[0039] (2)将交联剂DCP I. 3Kg、发泡剂AC-1800 5Kg，混合4分钟，倒料送至开炼机开炼， 造粒，待用；
[0040] (3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得 EVA0
[0041] 实施例3
[0042] (1)将密炼机的料缸加热至75°C以上，将EVA7470胶粒40Kg、EVA18-3胶粒30Kg、 0BC9107弹性体8Kg、丁苯橡胶SBR1502 2Kg、异戊橡胶IR2200 2Kg、碳酸钙15Kg、氧化锌粉 末lKg、硬脂酸锌0. 5Kg、硬脂酸0. 5Kg、发泡助剂PC-18 0. 8Kg和红色色母5Kg加入料缸中， 羧甲基纤维素 IKg用2Kg水分散均匀后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达到108°C，水分 开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保 证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到120°C ;
[0043] (2)将交联剂DCP 0. 6Kg、发泡剂AC-1800 lKg，混合1分钟，倒料送至开炼机开炼， 造粒，待用；
[0044] (3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得 EVA0
[0045] 实施例4
[0046] (1)将密炼机的料缸加热至75°C以上，将EVA7470胶粒44Kg、EVA18-3胶粒32Kg、 0BC9107弹性体12Kg、丁苯橡胶SBR1502 4Kg、异戊橡胶IR2200 3Kg、碳酸钙16Kg、氧化锌 粉末4Kg、硬脂酸锌I. 2Kg、硬脂酸I. 6Kg、发泡助剂PC-18 0. 9Kg和黄色色母3Kg、绿色色母 3Kg加入料缸中，羧甲基纤维素3Kg用15Kg水溶解后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达 到11(TC，水分开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是 否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到125°C ;
[0047] (2)将交联剂DCP I. lKg、发泡剂AC-1800 4Kg，混合1. 5分钟，倒料送至开炼机开 炼，造粒，待用；
[0048] (3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得 EVA0
[0049] 试验例
[0050] 取实施例1步骤（2)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，成型EVA试 片，成型温度180±3°C，试片放置检测室二十四小时后（温度23°C，湿度65% )，检测其物 性。为了做出对比实验，我们同时做了同一倍率的常规EVA试片，与上前试片进行对比测 试。
[0051] 以下是试片通过测试后的物性对比表：
[0052]
[0053] 从以上的测试表格中可以得出：
[0054] 1、常规EVA试片，在常温下的拉伸强度，伸长率，撕裂强度均较高，但常温缩水率 和收缩率高。
[0055] 2、实施例1EVA试片，24h常温缩水率为0. 5%，48h常温缩水率并没有增加；而常 规EVA常温缩水率24h为l%，48h为1.5%，不稳定。70°C，120h后的收缩率，常规EVA为 本发明的2倍，说明本发明制备得到的EVA具有很好的耐高温和低收缩性能，而且其物性稳 定。
[0056] 以上的实施例是为了说明本发明公开的实施方案，并不能理解为对本发明的限 制。此外，本文所列出的各种修改以及发明中方法、组合物的变化，在不脱离本发明的范围 和精神的前提下对本领域内的技术人员来说是显而易见的。虽然已结合本发明的多种具体 优选实施例对本发明进行了具体的描述，但应当理解，本发明不应仅限于这些具体实施例。 事实上，各种如上所述的对本领域内的技术人员来说显而易见的修改来获取发明都应包括 在本发明的范围内。
【主权项】
1. 一种耐高温低收缩EVA，其特征在于，由以下质量份数的原料制备而成：EVA胶粒I 40-60份、EVA胶粒II30-35份、0BC9107弹性体8-13份、丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5 份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、硬脂酸锌0. 5-2份、硬脂酸0. 5-2 份、发泡助剂0. 8-1. 5份、交联剂0. 6-1. 3份、发泡剂1-5份。2. 如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述EVA胶粒I为EVA7470胶粒、所述EVA胶 粒II为EVA18-3胶粒。3. 如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述丁苯橡胶为SBR1502,所述异戊橡胶为 IR2200 ;所述发泡助剂为PC-18、所述交联剂为DCP，所述发泡剂为AC-1800。4. 如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述原料还包括色母5-8份。5. 如权利要求1所述EVA，其特征在于，其制备方法包括： (1) 称取各原料； (2) 将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡 剂，开炼、造粒； (3) 造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。6. 如权利要求5所述EVA，其特征在于，步骤（2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均 匀，再加入密炼机中。7. 如权利要求1-5所述耐高温低收缩EVA的制备方法，其特征在于，包括： (1) 称取各原料； (2) 将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡 剂，开炼、造粒； (3) 造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。8. 如权利要求7所述制备方法，其特征在于，步骤（2)中所述羧甲基纤维素先用水分散 均匀，再加入密炼机中。9. 如权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1 : 2-10〇10. 如权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述步骤（2)混炼的同时加热，加热至温 度为110-130°C;所述步骤（2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至120-128°C。
【专利摘要】本发明提供一种耐高温低收缩EVA，由以下质量份数的原料制备而成：EVA胶粒I40-60份、EVA胶粒II30-35份、OBC9107弹性体8-13份、丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、发泡助剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1.3份、发泡剂1-5份。本发明制备的EVA耐高温、收缩性能低，物性保持率达到80％以上；胶粘性能好，不易开胶。
【IPC分类】C08K13/02, C08L1/28, C08L23/08, C08K3/26, C08K5/098, C08K5/09, C08L53/00, C08L9/00, C08L9/06, C08J9/10, C08K3/22
【公开号】CN104910505
【申请号】CN201510342339
【发明人】戴启印
【申请人】德州市鑫华润聚氨酯鞋材股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月19日