一种搭接式热收缩套的制作方法
【专利摘要】一种搭接式热收缩套，由热收缩基材、增强纤维层、热熔胶层，固体环氧层构成；增强纤维层设置在热收缩基材的内侧；热熔胶层设置在增强纤维层的内侧；固体环氧层设置热熔胶层的内侧；固体环氧层的内壁上设置有排气棱，排气棱平行连通至热收缩套的首尾两端；搭接式热收缩套由热收缩基材、增强纤维层、热熔胶层、固体环氧层构成的片状结构对接卷成圆筒状结构，对接重合处直接通过焊接或者热熔粘接的方式固定，在使用时根据管道的直径由片状制作成管套状即可，方便快捷，受热收缩均匀，防腐质量好。
【专利说明】
一种搭接式热收缩套
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道防腐部件，尤其是一种搭接式热收缩套。
【背景技术】
[0002]在石油天然气行业长途运输石油、天然气钢管、城市燃气管网、供热钢管，自来水管中，其焊接部位容易受到腐蚀，这就需要对焊接部位或裸露出的内管进行防腐处理。传统的热缩带操作麻烦，且接口质量不稳定；闭口式热收缩套可以很好的套设在管道连接部位上，从而进行防腐，然而由于管道在安装好后经常受到外界的冲击和摩擦，热收缩套容易破损或者被剥离，这就使得防腐提前失效。闭口式热收缩套受生产工艺限制，生产周期较长、成本较高、生产合格率低、厚度误差较大，导致安装加热时受热收缩不匀，安装完成后表面应力分布不均，影响补口防腐质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决了现有技术中的不足，提供一种使用方便，省时，省力，成本低的接式热收缩套。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种搭接式热收缩套，由热收缩基材、增强纤维层、热熔胶层，固体环氧层构成;所述增强纤维层设置在热收缩基材的内侧;所述的热熔胶层设置在增强纤维层的内侧;所述的固体环氧层设置热熔胶层的内侧；固体环氧层的内壁上设置有排气棱，所述排气棱平行连通至热收缩套的首尾两端;所述的搭接式热收缩套由热收缩基材、增强纤维层、热熔胶层、固体环氧层构成的片状结构对接卷成圆筒状结构，对接重合处直接通过焊接或者热熔粘接的方式固定，在使用时根据管道的直径由片状制作成管套状即可，方便快捷。
[0006]进一步的，所述的热收缩基材采用辐射交联聚乙烯作为基材。
[0007]进一步的，所述的增强纤维层为丙纶纤维材料。
[0008]进一步的，所述的丙纶纤维束方向与热缩管的长度方向相同。
[0009]优选的，所述的增强纤维层为的厚度为0.05mm-0.1mm。
[0010]优选的，所述的搭接式热收缩套由热收缩基材、增强纤维层、热熔胶层构成的片状结构对接处重合度为10%。
[0011 ]优选的，排气棱数量至少为2条。
[0012]进一步的，所述的排气棱为外凸的半圆形，矩形或者梯形。
[0013]本实用新型具有下列有益效果:
[0014]1.通过在热缩层与热熔胶层之间设置增强纤维层，可以有效的提高热缩层的强度，增强纤维层选用丙纶纤维材料，丙纶纤维机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，这使得搭接式热收缩套也能够耐腐蚀，保质期延长；
[0015]2.本实用新型提前根据管道的直径将片状热缩带搭接处基材直接进行良好的焊接或者热熔粘接，而且固体环氧层的内壁上设置有至2条排气棱，根本解决空鼓、气泡等施工中一系列问题，可有效保证补口材料的防腐密封效果;本实用新型具有产品质量更易控、生产成本低、生产供货周期短、安装简单等优势，并可提高施工进度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的剖面局部放大图。
[0018]其中:1-热收缩基材，2-增强纤维层，3-热熔胶层，4-排气棱，5-固体环氧层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]—种搭接式热收缩套，由热收缩基材1、增强纤维层2、热熔胶层3，固体环氧层5构成;所述增强纤维层2设置在热收缩基材I的内侧;所述的热收缩基材I采用辐射交联聚乙烯作为基材;所述的增强纤维层2是丙纶纤维材料，增强纤维层2的厚度为0.05mm-0.1mm;所述的增强纤维层2内侧设置热熔胶层3;热熔胶层3的内侧设置固体环氧层5;所述的固体环氧层5的内壁上设置有排气棱4，所述的排气棱4数量为4条，排气棱4为外凸的半圆形，排气棱4平行连通至热收缩套的首尾两端;所述的搭接式热收缩套由热收缩基材1、增强纤维层2、热熔胶层3，固体环氧层5构成的片状结构对接卷成圆筒状结构，对接处重合度为10%，对接重合处通过焊接或者热熔粘接的方式固定，在使用时根据管道的直径由片状制作成套状即可，方便快捷。
[0021]通过在热收缩基材I与热熔胶层3之间设置增强纤维层2，增强纤维层2选用丙纶纤维材料，丙纶纤维机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，这使得搭接式热收缩套的热缩强度大，也能够耐腐蚀，保质期延长;本实用新型提前根据管道的直径将片状热缩带搭接处基材进行良好的热熔粘接，而且固体环氧层5的内壁上设置4条排气棱4，根本解决空鼓、气泡等施工中一系列问题，可有效保证补口材料的防腐密封效果;本实用新型具有产品质量更易控、生产成本低、生产供货周期短、安装简单等优势，并可提高施工进度。
【主权项】
1.一种搭接式热收缩套，由热收缩基材(I)、增强纤维层(2)、热熔胶层(3)、固体环氧层(5)构成;其特征在于:所述热收缩基材(I)的内侧设置增强纤维层(2);所述的增强纤维层(2)的内侧设置热熔胶层(3);所述的热熔胶层(3)的内侧设置固体环氧层(5);所述的固体环氧层(5)内壁上设置有排气棱(4)，所述排气棱(4)连通至热收缩套的首尾两端;所述的搭接式热收缩套由热收缩基材(I)、增强纤维层(2)、热熔胶层(3)、固体环氧层(5)构成的片状结构对接卷成圆筒状结构，对接重合处直接通过焊接或者热熔粘接的方式固定。2.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的热收缩基材(I)采用辐射交联聚乙烯作为基材。3.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的增强纤维层(2)为丙纶纤维材料。4.如权利要求3所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的丙纶纤维束方向与热缩管的长度方向相同。5.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的增强纤维层(2)的厚度为0.0Smm-0.1mm。6.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的搭接式热收缩套由热收缩基材(I)、增强纤维层(2)、热熔胶层(3)、固体环氧层(5)构成的片状结构对接处重合度为10%。7.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:排气棱(4)数量至少为2条。8.如权利要求1所述的一种搭接式热收缩套，其特征在于:所述的排气棱(4)为外凸的半圆形。
【文档编号】F16L58/04GK205579036SQ201620363363
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】扈晓亮
【申请人】扈晓亮