一种套标热缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种套标热缩装置，包括封闭的热缩箱、在所述热缩箱下部设置供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道、以及设置于所述热缩箱上部的离心风机；所述热缩箱包括在所述热缩烘道两侧设置的加热腔；所述热缩烘道与所述加热腔连通；所述加热腔中设有加热气流的加热件；所述离心风机包括设置于所述加热腔中的叶轮、驱动所述叶轮转动并位于所述热缩箱外的电机；所述叶轮的进风口与所述热缩烘道连通、所述叶轮的出风口与所述加热腔连通，所述叶轮驱动气流在所述加热腔和热缩烘道之间流动形成循环气流。该套标热缩装置具有可实现在保证热风均匀的同时降低加热气流的能耗，进而保证电池的生产质量和降低其生产成本的优点。
【专利说明】一种套标热缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种套标热缩装置。
【背景技术】
[0002]在电池生产过程中，需要使用套标设备对电池的外壳进行绝缘包装，具体来说，需要使用套标设备在电池的外壳上套上绝缘套管，顶部装配绝缘片、整体进行热缩固定，其中热缩固定是套标生产的关键。现有的热缩装置采用直流风机送风，使产生的风经加热后直接吹出，热风不均匀，使得电池在进行热缩装置热缩时，各部分受热不均，导致热缩变形，影响产品生产质量,而且这种送风方式能耗大,直接导致电池生产成本增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于针对现有热缩装置的送风方式致使热风不均匀且耗能大的不足，提供一种热风均匀且耗能小的套标热缩装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种套标热缩装置，包括封闭的热缩箱、在所述热缩箱下部设置供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道、以及设置于所述热缩箱上部的离心风机；
[0005]所述热缩箱包括在所述热缩烘道两侧设置的加热腔；所述热缩烘道与所述加热腔连通；所述加热腔中设有加热气流的加热件；
[0006]所述离心风机包括设置于所述加热腔中的叶轮、驱动所述叶轮转动并位于所述热缩箱外的电机；所述叶轮的进风口与所述热缩烘道连通、所述叶轮的出风口与所述加热腔连通，所述叶轮驱动气流在所述加热腔和热缩烘道之间流动形成循环气流。
[0007]优选的，所述热缩箱还包括位于所述热缩烘道上方并与所述热缩烘道连通的回风腔；所述加热腔与所述回风腔隔开并通过所述离心风机的叶轮连通；所述叶轮的进风口与所述回风腔连通，所述回风腔的上部与所述叶轮的直径一致，下部与所述热缩烘道的宽度一致。
[0008]优选的，在所述叶轮的出风口与所述加热腔之间设有回风出口，在所述热缩烘道与所述回风腔之间的侧壁设有回风进口 ；在所述加热腔与所述热缩烘道之间设有用于使加热气流流向所述热缩烘道的热风出口，以使所述回风腔、所述加热腔、热缩烘道之间形成气流循环。
[0009]优选的，所述热风出口为多个，并均匀设置在所述加热腔与所述热缩烘道相邻的侧壁上。
[0010]优选的，所述热风出口包括圆孔、三角形孔、多边形孔或不规则形孔中的一种或多种。
[0011]优选的，所述热风出口包括若干在所述热缩烘道的长度方向均匀排布、并且竖向设置的矩形孔。
[0012]优选的，所述加热件为绕所述热缩烘道的轴线对称设置的至少两个加热管，所述至少两个加热管设置在回风出口以下、热风出口以上的加热腔内。
[0013]优选的，所述叶轮的进风口位置处设有用以感测回风腔内温度以控制所述加热件加热的热电偶。
[0014]优选的，所述热缩装置还包括隔热保温层，所述隔热保温层包裹在所述热缩箱外围。
[0015]优选的，所述隔热保温层为高温隔热棉层。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:利用本实用新型所提供的套标热缩装置对电池进行热缩时，启动离心风机驱动气流在加热腔与热缩烘道之间形成循环气流，在保证热风均匀的同时降低加热气流的能耗，进而保证电池的生产质量和降低其生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型一个实施例中的套标热缩装置的剖面示意图。
[0019]图中:10、热缩箱;20、热缩烘道;30、离心风机;31、叶轮；31a、进风口 ；31b、出风口 ；32、电机；40、加热腔；41、加热件；50、回风腔；51、回风进口 ；52、回风出口 ；60、热电偶；70、隔热保温层；80、热风出口。
【具体实施方式】
[0020]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1示出本实用新型的一实施例中的一种套标热缩装置，该套标热缩装置包括用以对已经套上套管的电池进行热缩包紧的封闭的热缩箱10，本实施例中，该热缩箱10呈长方体形，可以理解地，该热缩箱10可以是其他形状的，如圆柱形。该套标热缩装置还包括设置在热缩箱10的下部用以供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道20以及设置在热缩箱10上部的用以形成气流的离心风机30，并且在热缩箱10包括在设置在热缩烘道20两侧并与热缩烘道20连通的加热腔40，气流从离心风机30流入加热腔40进行加热后流入热缩烘道20，以对通过该热缩烘道20的电池进行热缩包紧。
[0022]如图1所示，热缩烘道20为设置在热缩箱10内的用以使电池通过进行热缩包紧的通道，如隧道式的通道。可以理解地，在实施过程中，可以在热缩烘道20的下方设置用以传输电池的传送机构。为实现热缩包紧电池，将热缩烘道20设置在与加热腔40相邻的两侧壁上，热缩烘道20与加热腔40通过热风出口 80连通，使得加热腔40内的已经加热的气流通过热风出口 80流向热缩烘道20对电池进行热缩。
[0023]进一步地，加热腔40与热缩烘道20相邻的侧壁上的可以设置多个热风出口 80。该热风出口 80的形状可以是圆孔、三角形孔、多边形孔或不规则形孔中的一种或多种。可以理解的，该热风出口 80的形状对形成气流循环并无影响，而在实施过程中，一般选择设置在热缩烘道20的长度方向均匀排布且竖向设置的矩形孔，这样的设置可以使放置在热缩烘道20上的电池受热均匀，以避免在电池进行热缩时因受热不均而导致热缩变形，进而影响电池的生产质量。
[0024]该设置在热缩箱10上部的离心风机30包括设置在加热腔40中的通过转动以形成气流的叶轮31以及设置在热缩箱10外的用以驱动该叶轮31转动的电机32。具体地，该叶轮31的轴线与热缩烘道20的轴线一致，该离心风机30的叶轮31的进风口 31a与热缩烘道20连通、且其出风口 31b与加热腔40连通，启动电机32以驱动叶轮31转动，气流从热缩烘道20通过进风口 31a流向叶轮31，经叶轮31旋转后通过与加热腔40连通的出风口31b流向加热腔40，加热腔40内的气流再通过与热缩烘道20连接的热风出口 80流向热缩烘道以形成循环气流。可以理解地，在每一热缩箱10上可以设置一个或多个离心风机30，以形成气流循环。
[0025]具体地，该设置在热缩烘道20两侧的加热腔40内设有用以加热气流的加热件41，可以理解地，该加热件41可以是本实施例中使用的加热管，也可以是其他能够实现加热气流的其他元件。加热腔40内经加热的气流流向热缩烘道20以实现对电池进行套管热缩，为了保证流向热缩烘道20上的气流的温度均匀，以使放置在热缩烘道20上的电池受热均匀，使用至少两个加热管设置在经热缩烘道20的轴线对称位置，使从热缩烘道20两侧流入的气流的温度保持相对均匀。本实施例中，使用四根加热管分别设置在热缩烘道20两侧的加热腔40内，加热管的设置方向与热缩烘道20延伸方向一致的，而且四根加热管均设置在加热腔40与叶轮31连通的回风出口 52以下，与热缩烘道20连接的热风出口 80以上。
[0026]为了节省能耗，在离心风机30的叶轮31的进风口 31a位置处设有用以感测回风腔50内温度以控制加热件41加热的热电偶60。利用该热电偶60，可以在循环气流的温度大于预设温度时，控制设置在加热腔40内的加热件41停止加热，温度下降时控制加热腔40内的加热件41进行加热，以保证流向热缩烘道20的气流的温度适中，以避免过高或过低的温度导致热缩效果不佳。
[0027]进一步地，在热缩箱10的外围包裹一层隔热保温层70，该隔热保温层70为高温隔热棉层，用以实现保温作用，增强能源的利用效率，以达到节能的目的。
[0028]在具体实施时，为了更好地形成循环气流，在热缩箱10内还设有位于热缩烘道20的上方并与热缩烘道20连通的回风腔50，且该回风腔50与加热腔40隔开并通过离心风机30的叶轮31连通。叶轮31的进风口 31a与回风腔50连通，叶轮31的出风口 31b与加热腔40之间设有回风出口 52，在热缩烘道20与回风腔50之间设有回风进口 51 ;在加热腔40与热缩烘道20之间设有用于使加热气流流向热缩烘道20的热风出口 80，以使回风腔50、加热腔40、热缩烘道20之间形成气流循环。一般来说，该回风腔50的气压比于热缩烘道20上的气压低，从而使得从加热腔40流向热缩烘道20上的热风流向离心风机30的叶轮31，以避免热风从热缩烘道20逸出，以达到节省能耗的目的。可以理解地，鉴于回风腔50的上部与叶轮31连通，下部与热缩烘道20连通，因此回风腔内形成上宽下窄的漏斗形的形状，在具体实施时，这种结果更有利于流入热缩烘道20的热风的回流至叶轮31。
[0029]可以理解地，利用本套标热缩装置进行热缩时，气流从热缩烘道20上通过回风进口 51进入到与离心风机30的叶轮31连通的回风腔50，在叶轮31的旋转作用下，通过回风出口 52流入加热腔40进行加热，再通过设置在加热腔40与热缩烘道20之间的热风出口80流向热缩烘道20以对电池进行热缩包紧，从而形成气流循环，以达到节省加热腔40内加热件41的能耗的效果。
[0030]该套标热缩装置工作时，使电池通过热缩烘道20，启动离心风机30的电机32以驱动叶轮31旋转以形成气流，所形成的气流通过与加热腔40连通的出风口 31b流入加热腔40以对气流进行加热，经加热后的气流流向热缩烘道20以对放置在热缩烘道20上的电池进行热缩包紧，并通过与叶轮31连接的进风口 31a流向叶轮31，形成气流循环，经过数次循环后，该循环气流形成热风循环，从而降低加热腔40内的加热件41加热气流的能耗及加热时间。
[0031]本实用新型是通过一个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
【权利要求】
1.一种套标热缩装置，其特征在于:包括封闭的热缩箱(10)、在所述热缩箱(10)下部设置供电池通过并进行套管热缩的热缩烘道(20)、以及设置于所述热缩箱(10)上部的离心风机(30)； 所述热缩箱(10)包括在所述热缩烘道(20)两侧设置的加热腔(40);所述热缩烘道(20)与所述加热腔(40)连通；所述加热腔(40)中设有加热气流的加热件(41)； 所述离心风机(30)包括设置于所述加热腔(40)中的叶轮(31)、驱动所述叶轮(31)转动并位于所述热缩箱(10)外的电机(32);所述叶轮(31)的进风口(31a)与所述热缩烘道(20)连通、所述叶轮(31)的出风口(31b)与所述加热腔(40)连通，所述叶轮(31)驱动气流在所述加热腔(40)和热缩烘道(20)之间流动形成循环气流。
2.根据权利要求1所述的套标热缩装置，其特征在于:所述热缩箱(10)还包括位于所述热缩烘道(20)上方并与所述热缩烘道(20)连通的回风腔(50);所述加热腔(40)与所述回风腔(50)隔开并通过所述离心风机(30)的叶轮(31)连通；所述叶轮(31)的进风口(31a)与所述回风腔(50)连通，所述回风腔(50)的上部与所述叶轮(31)的直径一致，下部与所述热缩烘道(20)的宽度一致。
3.根据权利要求2所述的套标热缩装置，其特征在于，在所述叶轮(31)的出风口(31b)与所述加热腔(40)之间设有回风出口(52)，在所述热缩烘道(20)与所述回风腔(50)之间设有回风进口(51);在所述加热腔(40)与所述热缩烘道(20)之间的侧壁设有用于使加热气流流向所述热缩烘道(20)的热风出口(80)，以使所述回风腔(50)、所述加热腔(40)、热缩烘道(20)之间形成气流循环。
4.根据权利要求3所述的套标热缩装置，其特征在于:所述热风出口(80)为多个，并均匀设置在所述加热腔(40)与所述热缩烘道(20)相邻的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的套标热缩装置，其特征在于:所述热风出口(80)包括圆孔、三角形孔、多边形孔或不规则形孔中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的套标热缩装置，其特征在于:所述热风出口(80)包括若干在所述热缩烘道(20)的长度方向均匀排布、并且竖向设置的矩形孔。
7.根据权利要求3至6任一项所述的套标热缩装置，其特征在于:所述加热件(41)为绕所述热缩烘道(20)的轴线对称设置的至少两个加热管，所述至少两个加热管设置在回风出口(52)以下、热风出口(80)以上的加热腔(40)内。
8.根据权利要求2至6任一项所述的套标热缩装置，其特征在于:所述叶轮(31)的进风口(31a)位置处设有用以感测回风腔(50)内温度以控制所述加热件(41)加热的热电偶(60)。
9.根据权利要求1至6任一项所述的套标热缩装置，其特征在于:所述热缩装置还包括隔热保温层(70 )，所述隔热保温层(70 )包裹在所述热缩箱(10 )外围。
10.根据权利要求9所述的套标热缩装置，其特征在于:所述隔热保温层(70)为高温隔热棉层。
【文档编号】B65B53/06GK203568022SQ201320675047
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】林健伟 申请人:深圳市卓誉自动化科技有限公司