一种母排自动热缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种母排自动热缩机，包括：机架以及电控箱，机架上设有链条以及与链条相配合的多个辊轮，机架的下方设有驱动装置；机架中部固定设有加热箱；加热箱设有进口和出口，进口和出口的方向沿着链条以及辊轮传输母排的方向设置；进口和出口分别设有保温分片式布帘，加热箱内设有热电偶、红外线加热管，热电偶设置在加热箱的顶部，红外线加热管分别设置在加热箱的两侧壁以及加热箱的底部；加热箱顶部设有匀热鼓风机，通过热缩母排热缩管加热使母排受热均匀，温度可根据热缩管型号设定热缩温度，使热缩后母排外观美观、原色均匀，无因高温变色和因低温热缩达不到要求的现象，同时提高了工作效率。
【专利说明】
一种母排自动热缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及变电站技术领域，具体涉及一种母排自动热缩机。
【背景技术】
[0002]配电柜产品内的铜铝母排均需用热缩管进行热缩，以防止母排的氧化和起到保护母排的作用，目前母排热缩的方式均为人工用电热风机或者液化气喷灯进行热缩，前者热缩方式电热风机由于工作时高温原因，造成热风机寿命短，经常损坏;后者用液化气喷灯安全性差，操作时容易引起安全事故;再者两种热缩方式均存在工作效率低下、母排热缩时温度掌握不好而造成温度过高热缩管变色或温度过低热缩达不到要求热缩不均匀的现象，造成产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种母排自动热缩机，包括:机架以及设置在机架上的电控箱，机架上设有链条以及与链条相配合的多个辊轮，机架的下方设有用于驱动链条运行，使链条带动辊轮旋转的驱动装置;机架中部固定设有加热箱；
[0004]加热箱设有进口和出口，进口和出口的方向沿着链条以及辊轮传输母排的方向设置;进口和出口分别设有保温分片式布帘，加热箱内设有热电偶、红外线加热管，热电偶设置在加热箱的顶部，红外线加热管分别设置在加热箱的两侧壁以及加热箱的底部;加热箱顶部设有匀热鼓风机，匀热鼓风机包括:鼓风电机以及与鼓风电机连接的叶轮；
[0005]所述鼓风电机设置在加热箱顶部的外侧，叶轮伸入加热箱内。
[0006]优选地，所述加热箱体外包裹有耐高温保温材料。
[0007]优选地，所述驱动装置包括:减速机、调速电机。
[0008]优选地，加热箱内部设有温度传感器；
[0009]电控箱内部包括:微控制器、温控器、无线通信模块；
[0010]热电偶、红外线加热管、温度传感器分别与温控器电连接，温控器和无线通信模块分别与微控制器电连接；
[0011 ]所述温度传感器用于感应加热箱内部温度，并将温度信号传输给温控器；
[0012]所述温控器用于接收温度传感器传输的温度信号，并根据预设的温度阈值，控制热电偶和红外线加热管开启或关断；
[0013]所述微控制器用于设置温度阈值以及接收温度传感器感应的温度信号，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。
[0014]优选地，电控箱内部还包括:电机控制模块、电机调速模块；
[0015]电机控制模块和电机调速模块分别与微控制器电连接，电机控制模块用于控制调速电机的开关；电机调速模块用于控制调速电机的转速;微控制器用于获取调速电机的运行信息，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。
[0016]优选地，电控箱内部还包括:定时模块；
[0017]定时模块与微控制器电连接，定时模块用于设置热电偶和红外线加热管加热时间。
[0018]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:
[0019]通过热缩母排热缩管加热使母排受热均匀，温度可根据热缩管型号设定热缩温度，使热缩后母排外观美观、原色均匀，无因高温变色和因低温热缩达不到要求的现象，同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为母排自动热缩机的主视图；
[0022]图2为母排自动热缩机的左视图；
[0023]图3为母排自动热缩机的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0025]本实用新型提供了一种母排自动热缩机，如图1、图2、图3所示，包括:机架3以及设置在机架3上的电控箱10，机架3上设有链条2以及与链条2相配合的多个辊轮4，机架3的下方设有用于驱动链条2运行，使链条2带动辊轮4旋转的驱动装置I;机架3中部固定设有加热箱6;辊轮4与辊轮4的辊间缝隙为60-80mm。
[0026]加热箱6设有进口和出口，进口和出口的方向沿着链条2以及辊轮4传输母排的方向设置;进口和出口分别设有保温分片式布帘5，加热箱6内设有热电偶8、红外线加热管9，热电偶8设置在加热箱6的顶部，红外线加热管9分别设置在加热箱6的两侧壁以及加热箱6的底部;加热箱6顶部设有匀热鼓风机7，匀热鼓风机7包括:鼓风电机11以及与鼓风电机11连接的叶轮12;所述鼓风电机11设置在加热箱6顶部的外侧，叶轮12伸入加热箱6内。母排自动热缩机包括多个匀热鼓风机7。
[0027]多个辊轮4均布在机架3上。所述加热箱体外包裹有耐高温保温材料，如岩棉、泡沫板等等。所述驱动装置包括:减速机、调速电机。
[0028]具体工作方式如下:通过电控箱10启动红外线加热管9和匀热鼓风机7，对加热箱6进行加热，当热电偶8检测到温度达到设定值时，电控箱控制红外线加热管9保持加热箱6内的恒定温度后，启动驱动调速电机I并调整至设定速度通过链条带动辊轮转动，把套好热缩管的母排放置在向加热箱旋进侧，然后母排通过加热箱后从另一侧取出加工好的工件。
[0029]本实施例中，加热箱6内部设有温度传感器；电控箱10内部包括:微控制器、温控器、无线通信模块；
[0030]热电偶、红外线加热管、温度传感器分别与温控器电连接，温控器和无线通信模块分别与微控制器电连接；
[0031]所述温度传感器用于感应加热箱内部温度，并将温度信号传输给温控器；
[0032]所述温控器用于接收温度传感器传输的温度信号，并根据预设的温度阈值，控制热电偶和红外线加热管开启或关断；
[0033]所述微控制器用于设置温度阈值以及接收温度传感器感应的温度信号，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。
[0034]电控箱10内部还包括:电机控制模块、电机调速模块；电机控制模块和电机调速模块分别与微控制器电连接，电机控制模块用于控制调速电机的开关；电机调速模块用于控制调速电机的转速;微控制器用于获取调速电机的运行信息，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。
[0035]电控箱10内部还包括:定时模块;定时模块与微控制器电连接，定时模块用于设置热电偶和红外线加热管加热时间。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种母排自动热缩机，其特征在于，包括:机架以及设置在机架上的电控箱，机架上设有链条以及与链条相配合的多个辊轮，机架的下方设有用于驱动链条运行，使链条带动辊轮旋转的驱动装置;机架中部固定设有加热箱； 加热箱设有进口和出口，进口和出口的方向沿着链条以及辊轮传输母排的方向设置；进口和出口分别设有保温分片式布帘，加热箱内设有热电偶、红外线加热管，热电偶设置在加热箱的顶部，红外线加热管分别设置在加热箱的两侧壁以及加热箱的底部;加热箱顶部设有匀热鼓风机，匀热鼓风机包括:鼓风电机以及与鼓风电机连接的叶轮； 所述鼓风电机设置在加热箱顶部的外侧，叶轮伸入加热箱内。2.根据权利要求1所述的母排自动热缩机，其特征在于， 所述加热箱体外包裹有耐高温保温材料。3.根据权利要求1所述的母排自动热缩机，其特征在于， 所述驱动装置包括:减速机、调速电机。4.根据权利要求3所述的母排自动热缩机，其特征在于， 加热箱内部设有温度传感器； 电控箱内部包括:微控制器、温控器、无线通信模块； 热电偶、红外线加热管、温度传感器分别与温控器电连接，温控器和无线通信模块分别与微控制器电连接； 所述温度传感器用于感应加热箱内部温度，并将温度信号传输给温控器； 所述温控器用于接收温度传感器传输的温度信号，并根据预设的温度阈值，控制热电偶和红外线加热管开启或关断； 所述微控制器用于设置温度阈值以及接收温度传感器感应的温度信号，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。5.根据权利要求4所述的母排自动热缩机，其特征在于， 电控箱内部还包括:电机控制模块、电机调速模块； 电机控制模块和电机调速模块分别与微控制器电连接，电机控制模块用于控制调速电机的开关；电机调速模块用于控制调速电机的转速;微控制器用于获取调速电机的运行信息，并通过无线通信模块将温度信号上传至上位机。6.根据权利要求5所述的母排自动热缩机，其特征在于， 电控箱内部还包括:定时模块； 定时模块与微控制器电连接，定时模块用于设置热电偶和红外线加热管加热时间。
【文档编号】B21D31/00GK205668029SQ201620550133
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】吴海龙, 孙秀娟, 周萌
【申请人】山东金人电气有限公司