专利名称：一种用于热管的连续除气封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热管的生产设备技术领域，特别是涉及一种用于热管的连续除气封口装置。
背景技术：
电子行业发展迅速，芯片散热问题日益受到重视，利用高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外电力驱动的微热管散热器，能很好地解决电子产品的发热量大的问题。目前，热管行业的应用领域不断扩大，应用前景一片光明。制造热管的生产技术中，热管在密封前，需要经过工质灌注和抽真空的步骤，但是，密封的热管内部存在不凝气体，使得热管内的真空度未达到最佳值，大大降低热管性能，因此，在生产热管的后阶段，需要增加对热管内部除气的工艺。对热管内部除气的工艺主要是通过对已密封的热管半成品进行加热，·使热管半成品内部的液态工质蒸发为气态工质，不断上升的气态工质能将热管半成品内的不凝气体推动并积聚到热管半成品的上端集气段，再将热管半成品的上端集气段剪断并密封管口即可。但是，现有技术中，热管内部除气的装置由于结构设计不合理导致不能连续性生产,生产效率低,并且不适合批量生产。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种用于热管的连续除气封口装置，该用于热管的连续除气封口装置能够连续性生产，生产效率高，且适合大批
量生产。为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。提供一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于所述加热机构的上方的封口机构；所述加热机构包括薄壁气缸，所述薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，所述底座上设置有电机和丝杆，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆的上方活动连接有水平板，所述水平板上设置有至少两个加热夹具；所述封口机构包括压扁气缸和设置于所述压扁气缸上方的剪断气缸，所述压扁气缸水平连接有压扁模具，所述剪断气缸水平连接有剪断刀。所述加热夹具的一侧连接有用以控制所述加热夹具的夹紧和松开动作的夹紧气缸。所述加热夹具设置有加热棒。所述加热棒为交流加热棒或直流加热棒。所述压扁模具包括压扁凹具、以及与所述压扁凹具相互配合的压扁凸模，所述压扁气缸与所述压扁凸模连接。所述压扁凹具与所述压扁凸模相对的一侧设置有用于对热管半成品进行压合密封的凹槽。所述压扁凸模的上表面与所述剪断刀的下表面紧贴。本实用新型的有益效果一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于加热机构的上方的封口机构；加热机构包括薄壁气缸，薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，底座上设置有电机和丝杆，电机与丝杆驱动连接，丝杆的上方活动连接有水平板，水平板上设置有至少两个加热夹具；封口机构包括压扁气缸和设置于压扁气缸上方的剪断气缸，压扁气缸水平连接有压扁模具，剪断气缸水平连接有剪断刀。由于设置有至少两个加热夹具，使得本实用新型能够同时加热至少两根热管，该用于热管的连续除气封口装置的结构灵活可调，适用于各种长度和管径的热管。本实用新型能够连续性生产，生产效率高，且适合大批量生产。
·[0017]图I是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的工作原理的结构示意图。图2是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的加热机构的结构示意图。图3是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的封口机构的结构示意图。图4是本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的封口机构的使用状态的局部结构示意图。在图I至图4中包括有I-电机、2-底座、3-薄壁气缸、4-丝杆、5-水平板、6——加热夹具、7——热管半成品、8——压扁气缸、9——剪断气缸、10——剪断刀、11——压扁模具、15——夹紧气缸、111——压扁凸模、112——压扁凹具。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I。见图I至图4。本实施例的一种用于热管的连续除气封口装置，包括加热机构和设置于加热机构的上方的封口机构；加热机构包括薄壁气缸3,薄壁气缸3的上方连接有可上下升降的底座2，底座2上设置有电机I和丝杆4，电机I与丝杆4驱动连接，丝杆4的上方活动连接有水平板5，水平板5上设置有四个加热夹具6。封口机构包括压扁气缸8和设置于压扁气缸8上方的剪断气缸9，压扁气缸8水平连接有压扁模具11，剪断气缸9水平连接有剪断刀10。加热夹具6的一侧连接有用以控制加热夹具6的夹紧和松开动作的夹紧气缸15。该夹紧气缸15控制加热夹具6用以夹紧或松开热管半成品7，方便实用。加热夹具6设置有加热棒。该加热棒散发的热量用以加热热管半成品7。本实施例中，加热棒为交流加热棒。压扁模具11包括压扁凹具112、以及与压扁凹具112相互配合的压扁凸模111，压扁气缸8与压扁凸模111连接。压扁凹具112和压扁凸模111相互配合用以将热管半成品7的上端部压成“U”型内陷而密封。其中，压扁凹具112与压扁凸模111相对的一侧设置有用于对热管半成品7进行压合密封的凹槽。对热管半成品7压合前，热管半成品7的上端部置于该凹槽中，其中，热管半成品7的上端部为集气段。本实施例中，压扁凸模111的上表面与剪断刀10的下表面紧贴，从而使得剪断刀10通过在压扁凸模111的上表面滑行而容易铲断热管半成品7的集气段。本实用新型的工作原理如下在加热机构上预设加热时间和温度，四个加热夹具
6同时夹紧并加热四根热管半成品7，电机I启动后带动丝杆4旋转，旋转的丝杆4使水平板5向右平移，右起第一根热管半成品7在水平板5向右平移的作用下移动至压扁模具11的下方，薄壁气缸3推动底座2上升使右起第一根热管半成品7提升至指定的高度，并使右 起第一根热管半成品7上端部的集气段置于压扁凹具112的凹槽中，压扁气缸8推动压扁模具11，将压扁凸模111推至压扁凹具112的凹槽中，从而将右起第一根热管半成品7置于凹槽中的上端部压合密封，剪断气缸9推动剪断刀10将右起第一根热管半成品7的集气段 产断。完成了右起第一根热管半成品7的密封并将其集气段铲断后，薄壁气缸3带动水平板5下降，电机I带动水平板5继续向右平移一个工位，右起第一个加热夹具6松开已封口的热管，取出该已封口的热管后，将第五根热管半成品7放入加热夹具6中加热，薄壁气缸3带动水平板5上升使右起第二根热管半成品7提升，压扁模具11对右起第二根热管半成品7进行压合，剪断刀10铲断右起第二根热管半成品7的集气段。依次完成对右起第三、第四根热管半成品7进行封口口，电机I带动水平板5往左移动至原始位置使右起第一根热管半成品7对准压扁模具11的下方，再次循环进行热管半成品7的封口工艺。因此，本实用新型可以使四根热管半成品7共用加热时间，从而减少了生产工时，并能够连续性生产，生产效率高，且适合大批量生产。本实施例中，电机I选用步进电机，且电机I的主轴与丝杆4用联轴器连接。薄壁气缸3通过活塞与其上方的底座2连接，根据各种热管的长度，可以调整薄壁气缸3与底座2的连接位置。加热夹具6可以安装各种不同管径的热管。因此，该用于热管的连续除气封口装置的结构灵活可调，适用于各种长度和管径的热管。实施例2。本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的实施例2，本实施例与实施例I的不同之处在于，加热棒为直流加热棒。本实施例的其它结构及工作原理与实施例I相同，在此不再赘述。实施例3。本实用新型的一种用于热管的连续除气封口装置的实施例3，本实施例与实施例I的不同之处在于，水平板5上设置有五个加热夹具6。当然，根据实际生产的需要，水平板5上还可以设置其它数量的加热夹具6。本实施例的其它结构及工作原理与实施例I相同，在此不再赘述。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于包括加热机构和设置于所述加热机构的上方的封口机构； 所述加热机构包括薄壁气缸，所述薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，所述底座上设置有电机和丝杆，所述电机与所述丝杆驱动连接，所述丝杆的上方活动连接有水平板，所述水平板上设置有至少两个加热夹具； 所述封口机构包括压扁气缸和设置于所述压扁气缸上方的剪断气缸，所述压扁气缸水平连接有压扁模具，所述剪断气缸水平连接有剪断刀。
2.根据权利要求I所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述加热夹具的一侧连接有用以控制所述加热夹具的夹紧和松开动作的夹紧气缸。
3.根据权利要求2所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述加热夹具设置有加热棒。
4.根据权利要求3所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述加热棒为交流加热棒或直流加热棒。
5.根据权利要求I所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述压扁模具包括压扁凹具、以及与所述压扁凹具相互配合的压扁凸模，所述压扁气缸与所述压扁凸模连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述压扁凹具与所述压扁凸模相对的一侧设置有用于对热管半成品进行压合密封的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种用于热管的连续除气封口装置，其特征在于所述压扁凸模的上表面与所述剪断刀的下表面紧贴。
专利摘要本实用新型涉及热管的生产设备技术领域，特别是涉及一种用于热管的连续除气封口装置，其包括加热机构和设置于加热机构的上方的封口机构；加热机构包括薄壁气缸，薄壁气缸的上方连接有可上下升降的底座，底座上设置有电机和丝杆，电机与丝杆驱动连接，丝杆的上方活动连接有水平板，水平板上设置有至少两个加热夹具；封口机构包括压扁气缸和设置于压扁气缸上方的剪断气缸，压扁气缸水平连接有压扁模具，剪断气缸水平连接有剪断刀。由于设置有至少两个加热夹具，使得本实用新型能够同时加热至少两根热管，该用于热管的连续除气封口装置的结构灵活可调，适用于各种长度和管径的热管。本实用新型能够连续性生产，生产效率高，且适合大批量生产。
文档编号F28D15/02GK202692783SQ20122017647
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者李勇, 陈创新, 向建化 申请人:广东新创意专利发展有限公司