专利名称：热缩管正压连续扩张方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及材料加工技术，特别涉及热缩管扩张的方法及设备。
背景技术：
目前国内热缩管材扩张生产方式有一是连续负压扩张方式(如图1所示)这种 扩张方式是采用在扩张模具中吸真空，造成负压，从而使热缩管扩张，这种方法不能解决中 厚壁管扩张，也不能解决2. 5倍以上的高倍数产品扩张，而且效率低，也不经济。二是分段 式布袋扩张(如图2所示)这种扩张方式是在热缩管内腔加入一段布袋，布袋加气使热缩 管扩张，这种方法则不能实现连续扩张，无法满足客户连续长订单要求。
发明内容
本发明提供一种热缩管正压连续扩张方法及装置，采用在热缩管内腔直接加入压 力空气，实现热缩管扩张的目的，解决现有技术中不能实现连续扩张、高倍数扩张以及厚壁 管扩张的技术问题。本发明为解决上述技术问题而提供的一种热缩管正压连续扩张装置包括依次排 列的管材输送设备、保压加热设备、扩管模具、冷却设备以及热缩管牵引密封设备，还包括 压力空气输送设备，拟扩张的热缩管由管材输送设备输出，经过保压加热设备、扩管模具和 冷却设备后连接热缩管牵引密封设备，所述压力空气输送设备连通拟扩张热缩管内腔的一 端并密封。这种热缩管正压连续扩张方法包括以下步骤A.首先在热缩管的一端安装进气管道；B.将热缩管的另外一端经过保压加热设备和扩管模具后连接在热缩管牵引密封 设备上，并做好另外一端的密封；C.将压力空气注入拟扩张的热缩管中，并保持热缩管内处于正压状态，开动保压 加热设备、扩管模具和热缩管牵引密封设备，热缩管牵引密封设备使热缩管连续不断进行 加热和扩管作业。所述热缩管牵引密封设备为碾压牵引设备，该碾压牵引设备包括柱状棍面的上碾 压棍、下碾压棍以及驱动上碾压棍或下碾压棍转动的驱动机构，热缩管牵引密封设备上、下 滚轮碾压拖拽热缩管运动；所述热缩管的密封采用热缩管牵引密封设备上、下滚轮碾压热 缩管时封闭管内空气通道的方式，因此上碾压棍与下碾压棍棍面之间的间隙不大于热缩管 管壁厚度的两倍。步骤C中所述加热工序，采用保压加热方法，保压加热设备内施加在热缩管外壁 上的压力与热缩管内空气压力相平衡，在保压加热设备设有调整保压加热设备内部压力的 压力调整机构。所述保压加热设备为油保压加热设备或电保压加热设备；所述冷却设备为 风冷或水冷设备。本发明热缩管连续正压扩张技术应用于热缩材料行业管材产品的扩张，通过改变 传统扩张原理，利用压缩空气将管材吹涨到要求尺寸并定型，解决了国内目前利用传统扩
3张技术无法达到高倍数厚壁管材的连续扩张。大大提高了生产效率。从而体现了该技术的 实用性和经济价值。
图1是现有技术负压扩张的示意图。图2是现有技术布袋扩张的示意图。图3是本发明热缩管正压连续扩张的示意图。
具体实施例方式结合上述附图3，详细说明本发明的具体实施例。这种热缩管正压连续扩张装置包括依次排列的管材输送设备10、保压加热设备 20、扩管模具30、冷却设备60以及热缩管牵引密封设备40，还包括压力空气输送设备50，其 扩张方法是首先在热缩管G的一端安装压力空气输送设备50的进气管道；将热缩管的另 外一端经过保压加热设备和扩管模具后连接在热缩管牵引密封设备上，并做好热缩管另外 一端的密封；将压力空气注入拟扩张的热缩管中，并保持热缩管内处于正压状态，开动保压 加热设备、扩管模具和热缩管牵引密封设备，热缩管牵引密封设备使热缩管连续不断进行 加热和扩管作业。在扩管作业后还有冷却工序，该步骤采用冷却设备对经扩管模具扩管后 的热缩管进行冷却；所述冷却设备60为风冷或水冷设备。本发明的热缩管连续正压扩张技术解决了目前扩张技术所不能解决的技术难点。本新的热缩管连续正压扩张技术实现了中厚壁管扩张连续生产。1.本发明实现了 4-5倍甚至更高倍数产品扩张。2.本发明扩张速度大大提升，效率是传统技术的2-3倍。3.本发明与传统扩张技术数据对比图如下
权利要求
1.一种热缩管正压连续扩张方法，其特征在于该方法包括以下步骤A.首先在热缩管的一端安装进气管道；B.将热缩管的另外一端经过保压加热设备和扩管模具后连接在热缩管牵引密封设备 上，并做好另外一端的密封；C.将压力空气注入拟扩张的热缩管中，并保持热缩管内处于正压状态，开动保压加热 设备、扩管模具和热缩管牵引密封设备，热缩管牵引密封设备使热缩管连续不断进行加热 和扩管作业。
2.根据权利要求1所述热缩管正压连续扩张方法，其特征在于步骤B中所述的热缩 管牵引密封设备采用碾压牵引设备，热缩管牵引密封设备上、下滚轮碾压拖拽热缩管运动； 所述热缩管的密封采用热缩管牵引密封设备上、下滚轮碾压热缩管时封闭管内空气通道的 方式。
3.根据权利要求1所述热缩管正压连续扩张方法，其特征在于步骤C中所述加热工 序，采用保压加热方法，保压加热设备内施加在热缩管外壁上的压力与热缩管内空气压力 相平衡。
4.根据权利要求4所述热缩管正压连续扩张方法，其特征在于步骤C中所述保压加 热设备为油保压加热设备或者是电保压加热设备。
5.根据权利要求1至4中任一项所述热缩管正压连续扩张方法，其特征在于在步骤 C中的扩管作业后，还有冷却步骤，该步骤采用冷却设备对经扩管模具扩管后的热缩管进行 冷却。
6.根据权利要求5所述热缩管正压连续扩张方法，其特征在于在步骤C的冷却步骤 中，冷却设备采用风冷或水冷设备。
7.一种热缩管正压连续扩张装置，其特征在于该装置包括依次排列的管材输送设备 (10)、保压加热设备00)、扩管模具(30)、冷却设备(60)以及热缩管牵引密封设备(40)，还 包括压力空气输送设备(50)，拟扩张的热缩管由管材输送设备(10)输出，经过保压加热设 备(20)、扩管模具(30)和冷却设备(60)后连接热缩管牵引密封设备(40)，所述压力空气 输送设备(50)连通拟扩张热缩管内腔的一端，并密封。
8.根据权利要求7所述热缩管正压连续扩张装置，其特征在于所述热缩管牵引密封 设备GO)为碾压牵引设备，该碾压牵引设备包括柱状棍面的上碾压棍、下碾压棍以及驱动 上碾压棍或下碾压棍转动的驱动机构，所述上碾压棍与下碾压棍棍面之间的间隙不大于热 缩管管壁厚度的两倍。
9.根据权利要求7或8所述热缩管正压连续扩张装置，其特征在于所述保压加热设 备O0)设有调整保压加热设备O0)内部压力的压力调整机构。
10.根据权利要求9所述热缩管正压连续扩张装置，其特征在于所述保压加热设备 (20)为油保压加热设备或电保压加热设备；所述冷却设备(60)为风冷或水冷设备。
全文摘要
一种热缩管正压连续扩张装置包括依次排列的管材输送设备(10)、保压加热设备(20)、扩管模具(30)、冷却设备(60)、热缩管牵引密封设备(40)以及压力空气输送设备(50)，在热缩管的一端安装进气管道；将热缩管的另外一端经过保压加热设备和扩管模具后连接在热缩管牵引密封设备上，并做好另外一端的密封；将压力空气注入拟扩张的热缩管中，热缩管牵引密封设备使热缩管连续不断进行加热和扩管作业。本发明热缩管连续正压扩张技术应用于热缩材料行业管材产品的扩张，通过改变传统扩张原理，利用压缩空气将管材吹涨到要求尺寸并定型，解决了国内目前利用传统扩张技术无法达到高倍数厚壁管材的连续扩张，大大提高了生产效率。
文档编号B29C51/10GK102079132SQ20091018840
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者周顺武, 钟晓光, 马国钊 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司