热缩管干式扩张装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热缩管制造技术领域，尤其涉及一种热缩管干式扩张装置。
【背景技术】
[0002]热缩管一般通过挤出、辐照和扩张完成其生产，扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序，目前广泛使用的扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛，都需要依靠内压进行扩张，同时扩张内压的稳定性和适用性对扩张工序的稳定性、产品质量的稳定性影响很大。
[0003]目前的扩张机分为湿式扩张机和干式扩张装置，其中，湿式扩张机采用介质浸泡加热的方式对热缩管进行加热，较为常见的加热介质是甘油，但是由于干式扩张装置采用空气作为加热介质，其具有环境污染较小且单位产品的能量消耗小等优点，因而近年来开始尝试采用干式扩张装置对热缩管进行扩张。
[0004]但是目前使用的干式扩张装置仍然存在很多问题，如，目前的干式扩张装置均采用一台设备对应一根热缩管扩张的方式进行操作，其热能利用率极低，加热的过程中同时存在扩张润滑性差、热量易于对流损失等问题；而且这种加热方式使得工厂中需要大量的扩张设备，占地面积极大；再有若要对设备进行改造实现SPC(Statistical ProcessControl，统计过程控制)和扩张内压自动增加，会出现成本高、改进难度大的问题。又如，目前的干式扩张装置一般采用直接一步加热到位的方式进行加热，即一台扩张机中存在一个加热筒，由于其中没有润滑，横置加热可能导致半成品擦碰和刮伤，因而扩张机必须采用垂直布置的方式进行放置，但是这种放置方式易导致加热过后的空气向上运动从加热筒的上方流失出去，导致热量的流失，从而影响设备热量利用率等。因而为了提高扩张机的利用率等，急需对现有的干式扩张装置进行改进。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型了提供了一种热缩管干式扩张装置，分别设置第一加热筒和第二加热筒对待扩张热缩管进行加热，且分别在第一加热筒和第二加热筒中设置至少一个加热腔，大大提高了扩张机的利用率。
[0006]本实用新型提供的技术方案如下:
[0007]一种热缩管干式扩张装置，用于扩张所述待扩张热缩管，包括输送辊轮，扩张模具以及牵引辊轮，其特征在于，还包括:第一加热筒以及第二加热筒；所述输送辊轮位于所述第一加热筒的进口位置；所述第二加热筒通过一保温板与所述第一加热筒连接，所述扩张模具位于所述第二加热筒的出口位置，所述牵引辊轮位于所述扩张模具的出口位置；至少一个第一加热腔设置于所述第一加热筒中；至少一个第二加热腔设置于所述第二加热筒中。
[0008]优选地，所述第一加热筒和所述第二加热筒并行垂直设置。
[0009]优选地，所述第一加热筒和所述第二加热筒中分别设有多个第一加热腔和多个第二加热腔，且所述第一加热腔与所述第二加热腔的数量匹配。
[0010]优选地，还包括设置于第一加热筒和第二加热筒上方的保温罩壳。
[0011]优选地，还包括至少一根外径探测仪，设置于所述扩张模具以及所述牵引辊轮之间，用于探测所述扩张后热缩管的外径，且所述外径探测仪的数量与所述第一加热腔和/或第二加热腔的数量匹配。
[0012]优选地，所述第一加热腔相互交叠设置于所述第一加热筒中，且每两个加热腔之间分别设有第一阻隔网，所述第一加热腔中空气通过所述第一阻隔网进行流通；
[0013]所述第二加热腔相互交叠设置于所述第二加热筒中，且每两个加热腔之间分别设有第二阻隔网，所述第二加热腔中空气通过所述第二阻隔网进行流通。
[0014]优选地，所述保温板设置于所述保温罩壳内，连接所述第一加热筒和所述第二加热筒，同时保证所述第一加热筒和所述第二加热筒相互独立。
[0015]优选地，还包括，分别设置于所述保温罩壳内部的牵引导轮、转向导轮以及导向辊轮；
[0016]所述牵引导轮设置于所述第一加热筒的出口位置，用于牵引所述热缩管在所述第一加热筒中预加热；
[0017]所述转向导轮设置于所述第二加热筒的进口位置，用于将所述热缩管转向进入所述第二加热筒进行加热；
[0018]所述导向滚轮设置于所述罩壳与所述保温板之间，用于将所述热缩管从所述牵引导轮引至所述转向导轮。
[0019]优选地，所述保温罩壳与所述保温板之间设有至少一个与所述待扩张热缩管外径匹配的圆孔，且所述圆孔设置于所述导向辊轮上方，所述待扩张热缩管通过所述圆孔从所述第一加热筒进入所述第二加热筒。
[0020]本实用新型提供了一种热缩管干式扩张装置，其有益效果在于:
[0021]1.本实用新型包括第一加热筒和第二加热筒，分别提供待扩张热缩管在扩张之前的预加热和加热过程，对热缩管不再采用直接加热到位的方式，在对待扩张热缩管加热之前先进行预加热，有效地防止了直接加热过程中温度的巨大突变给热缩管带来的结构性质的突变，如应力等，从而保障了热缩管的寿命，同时提高扩张机的加热效率，有效提升利于速度。
[0022]2.本实用新型中分别在第一加热筒和第二加热筒中分别设置多个加热腔，实现多跟待扩张热缩管同时进行预加热和加热过程，大大提高了热缩管的生产效率，同时减小了扩张机的占地面积，节约资源。
[0023]3.本实用新型在第一加热筒和第二加热筒上设置保温罩壳，有效地防止了加热腔中空气加热后从加热筒上方流失，即有效地减小了热量的流失，大大提高了扩张机的热量利用率。
[0024]4.本实用新型中在保温罩壳中设置保温板隔绝第一加热筒和第二加热筒，使得热缩管的预加热过程和加热过程保持相互独立，第一加热筒和第二加热筒中的加热后的空气不会相互流通，大大提高了扩张机的效率。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0026]图1为本实用新型中热缩管干式扩张装置结构示意图；
[0027]图2为本实用新型中热缩管干式扩张装置剖视图；
[0028]图3为本实用新型中保温罩壳内部示意图；
[0029]图4为本实用新型中热缩管干式扩张装置局部示意图；
[0030]图5是本实用新型中热缩管干式方法流程示意图。
[0031]附图标记:
[0032]1.待扩张热缩管，3.扩张后热缩管，10.绕线盘，15.输送辊轮，
[0033]16.牵引导轮，17.导向辊轮，18.牵引辊轮，19.转向导轮，
[0034]20.外径探测仪，30.扩张模具，40.第二加热筒，41.第二加热腔，
[0035]45.第二阻隔网，50.第一加热筒，51.第一加热腔，55.第一阻隔网，
[0036]70.保温罩壳。
【具体实施方式】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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