具有冷却装置的连续浇铸机的制作方法

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，尤其涉及一种具有冷却装置的连续浇铸机。

背景技术：

申请号为CN201610319814的专利申请中，公开了一种连续浇铸机，包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却剂管、喷头和轴流风机；冷却剂管的出口和喷头固定安装，喷头的出口和轴流风机的出口同方向并行固定安装。

该专利申请中，为了给模具内的金属锭进行冷却，通过轴流风机将冷却剂喷洒在模具及金属锭上，这样存在金属锭被冷却剂污染的风险；而且，卸掉金属锭的模具再次浇铸使用之前，由于其残留温度较高也需要进行再次冷却，本申请中为设置相应的冷却措施。

技术实现要素：

有必要提出一种对模具内的金属锭进行洁净冷却、对卸掉金属锭的模具再次冷却的具有冷却装置的连续浇铸机。

一种具有冷却装置的连续浇铸机，包括第一浇铸机、第二浇铸机、分流装置、熔池、冷却装置，所述分流装置的一端与所述熔池连接，分流装置的另一端与所述第一浇铸机和第二浇铸机连接，所述第一浇铸机包括浇铸部，所述第一浇铸机包括支撑框架、固定在支撑框架上的机头、机尾、浇铸部，所述浇铸部包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头和机尾上，并由机头或机尾驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链为从机头向机尾传送的传动链，所述下行传动链为从机尾向机头传送的传动链，所述第二浇铸机与所述第一浇铸机具有相同的结构，所述冷却装置包括风冷装置和水冷装置，所述风冷装置包括风机、送风总管、前出风管、后出风管，所述风机的出风口连接送风总管的一端，送风总管的另一端连接前出风管和后出风管，所述前出风管和后出风管相背设置，所述前出风管和后出风管固定设置在所述上行传动链的上方，以对上行传动链上的浇注模具内的金属锭进行冷却，所述水冷装置包括冷却槽，所述冷却槽为长方形槽体，所述冷却槽沿着下行传动链的传动方向设置在下行传动链的下方，冷却槽的宽度大于下行传动链的宽度，以使下行传动链能够沉降在所述冷却槽内，以对下行传动链上的浇注模具进行冷却，在冷却槽的侧壁上设置水位检测计。

优选的，所述分流装置包括上液管道、缓冲分流器、第一分流管道、第二分流管道，所述上液管道的一端与熔池连接，上液管道的另一端与缓冲分流器连接，在所述缓冲分流器的侧壁上开设汇流入口、第一分流口、第二分流口，在所述缓冲分流器的内部设置第一分流管道、第二分流管道，所述汇流入口与所述上液管道连通，所述第一分流管道将所述第一分流口与汇流入口之间连通，所述第二分流管道将所述第二分流口与汇流入口之间连通，第一分流管道的端部从第一分流口伸出，以与第一浇铸机的浇铸部连接，第二分流管道的端部从第二分流口伸出，以与第二浇铸机的浇铸部连接，在远离缓冲分流器的第一分流管道的底部设置若干出口分流器，在远离缓冲分流器的第二分流管道的底部设置若干出口分流器。

优选的，所述若干出口分流器包括至少三个出口分流器，三个出口分流器分别为一个前端分流器、两个后端分流器，前端分流器较为靠近所述缓冲分流器，且设置在第一分流管道的中线上，两个后端分流器较为远离缓冲分流器，两个后端分流器均匀设置在前端分流器的两侧，且不与第一分流管道的侧壁接触。

优选的，所述前端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器的横截面积小于前端分流器的横截面积，进而以减小后端分流器对金属液的阻流面积。

优选的，在所述第一分流管道的端部还设置侧挡部件，所述侧挡部件包括外侧钢板、设置在外侧钢板的内壁上的耐高温层，所述侧挡部件设置在第一浇铸机的浇铸部的两侧。

优选的，在侧挡部件下方的浇铸部的下方设置导流板，所述导流板用于盛接从浇铸部或耐高温层流下的金属液，进而回收。

优选的，在所述缓冲分流器侧壁的内壁上设置加厚凸台，所述加厚凸台设置在第一分流管道和第二分流管道之间，所述加厚凸台正对所述汇流入口，并向汇流入口凸起，加厚凸台采用耐高温材料砌筑。

优选的，所述缓冲分流器还设置流量分流器，所述流量分流器设置在缓冲分流器的上方，所述流量分流器包括支架、固定座、活动把手、导流分流阀，所述支架用于支撑流量分流器，固定座固定在支架的横梁上，所述固定座沿竖直方向开设通孔，所述活动把手的一端穿过所述通孔，以与导流分流阀连接，活动把手的另一端用于旋拧活动把手，导流分流阀设置在活动把手的一端，导流分流阀设置在缓冲分流器的内部正对汇流入口的位置，通过旋拧活动把手，带动导流分流阀向第一分流管道或第二分流管道倾斜。

本实用新型中通过设置风冷装置为模具内的金属锭进行冷却，从而不会对金属锭造成污染，通过设置水冷装置为卸除金属锭的模具进行再次冷却，从而实现了两次冷却。

附图说明

图1为所述具有冷却装置的连续浇铸机的结构示意图。

图2为所述具有冷却装置的连续浇铸机的俯视图。

图3为图1中表达风冷装置的局部放大图。

图4为图1中表达所述分流装置的局部放大图。

图5为图2中表达所述分流装置的局部放大图。

图中：第一浇铸机1、支撑框架11、机头12、机尾13、浇铸部14、上行传动链141、下行传动链142、第二浇铸机2、分流装置3、上液管道31、缓冲分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322、加厚凸台323、出口分流器33、前端分流器331、后端分流器332、侧挡部件34、外侧钢板341、耐高温层342、流量分流器35、支架351、固定座352、活动把手353、导流分流阀354、导流板36、冷却装置4、风冷装置41、风机411、送风总管412、前出风管413、后出风管414、水冷装置42、熔池5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种具有冷却装置的连续浇铸机，包括第一浇铸机1、第二浇铸机2、分流装置3、冷却装置4、熔池5，分流装置3的一端与熔池5连接，分流装置3的另一端与第一浇铸机1和第二浇铸机2连接，第一浇铸机1包括浇铸部14，第二浇铸机2包括浇铸部。

第一浇铸机1包括支撑框架11、固定在支撑框架11上的机头12、机尾13、浇铸部14，浇铸部14包括传动链、固定设置在传动链上的若干浇注模具，第二浇铸机2与第一浇铸机1具有相同的结构。所述传动链首尾相连形成回字形，传动链的两端分别套挂在机头12和机尾13上，并由机头12或机尾13驱动传动链回字形传动，传动链包括上行传动链141和下行传动链142，所述上行传动链为141从机头12向机尾13传送的传动链，所述下行传动链142为从机尾13向机头12传送的传动链。

第一浇铸机1还包括冷却装置4，冷却装置4包括风冷装置41和水冷装置42，风冷装置41包括风机411、送风总管412、前出风管413、后出风管414，风机411的出风口连接送风总管412的一端，送风总管412的另一端连接前出风管413和后出风管414，前出风管413和后出风管414相背设置，前出风管413和后出风管414固定设置在上行传动链141的上方，以对上行传动链141上的浇注模具内的金属锭进行冷却，水冷装置42包括冷却槽，冷却槽为长方形槽体，冷却槽沿着下行传动链142的传动方向设置在下行传动链142的下方，冷却槽的宽度大于下行传动链142的宽度，以使下行传动链142能够沉降在冷却槽内，以对下行传动链142上的浇注模具进行冷却，在冷却槽的侧壁上设置水位检测计。

比较于现有技术，此技术方案采用风冷和水冷结合的方式冷却，并且风冷对模具内的金属锭进行冷却，不会污染金属锭，水冷对浇注模具进行冷却，冷却速度快，在一个循环中，同时将金属锭和模具都进行冷却，冷却效率高，不耽误生产进度。

参见图4、5，进一步，分流装置3包括上液管道31、缓冲分流器32、第一分流管道321、第二分流管道322，上液管道31的一端与熔池5连接，上液管道31的另一端与缓冲分流器32连接，在缓冲分流器32的侧壁上开设汇流入口、第一分流口、第二分流口，在缓冲分流器32的内部设置第一分流管道321、第二分流管道322，汇流入口与上液管道31连通，第一分流管道321将第一分流口与汇流入口之间连通，第二分流管道322将第二分流口与汇流入口之间连通，第一分流管道321的端部从第一分流口伸出，以与第一浇铸机1的浇铸部14连接，第二分流管道322的端部从第二分流口伸出，以与第二浇铸机2的浇铸部连接，在远离缓冲分流器32的第一分流管道321的底部设置若干出口分流器33，在远离缓冲分流器32的第二分流管道322的底部设置若干出口分流器33。

进一步，若干出口分流器33包括至少三个出口分流器33，三个出口分流器33分别为一个前端分流器331、两个后端分流器332，前端分流器331较为靠近缓冲分流器32，且设置在第一分流管道321或第二分流管道322的中线上，两个后端分流器332较为远离缓冲分流器32，两个后端分流器332均匀设置在前端分流器331的两侧，且不与第一分流管道321或第二分流管道322的侧壁接触。

其中，前端分流器331为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器332为前端小、后端大的棱柱体，后端分流器332的横截面积小于前端分流器331的横截面积，进而以减小后端分流器332对金属液的阻流面积。

进一步，在第一分流管道321的端部还设置侧挡部件34，侧挡部件34包括外侧钢板341、设置在外侧钢板341的内壁上的耐高温层342，侧挡部件34设置在第一浇铸机1的浇铸部14的两侧。当金属液从第一分流管道321的底部落在浇铸部14上时，侧挡部件34不仅可以阻挡由于落差引起的金属液的飞溅，还可以使飞溅的金属液沿着耐高温层342滑落在浇铸部14上，或者使金属液粘接在耐高温层342的表面，进而收集，避免浪费。

还在侧挡部件34下方的浇铸部14的下方设置导流板36，导流板36用于盛接从浇铸部14或耐高温层342流下的金属液，进而回收。

进一步，在缓冲分流器32侧壁的内壁上设置加厚凸台323，加厚凸台323设置在第一分流管道321和第二分流管道322之间，加厚凸台323正对汇流入口，并向汇流入口凸起，加厚凸台323采用耐高温材料砌筑。金属液沿着汇流入口进入缓冲分流器32，然后沿着第一分流管道321和第二分流管道322流出，由于金属液不仅温度高，而且具有一定的冲击力，对缓冲分流器32侧壁的内壁或第一分流管道321的侧壁或第二分流管道322的侧壁具有很强的冲刷力，造成热损严重，所以设置了加厚凸台323。

进一步，缓冲分流器32还设置流量分流器35，流量分流器35设置在缓冲分流器32的上方，流量分流器35包括支架351、固定座352、活动把手353、导流分流阀354，支架351用于支撑流量分流器35，固定座352固定在支架351的横梁上，固定座352沿竖直方向开设通孔，活动把手353的一端穿过通孔，以与导流分流阀354连接，活动把手353的另一端用于旋拧活动把手353，导流分流阀354设置在活动把手353的一端，导流分流阀354设置在缓冲分流器32的内部正对汇流入口的位置，通过旋拧活动把手353，带动导流分流阀354向第一分流管道321或第二分流管道322倾斜。

当导流分流阀354向第一分流管道321倾斜时，导流分流阀354与第一分流管道321之间的通道的开口变大，导流分流阀354与第二分流管道322之间的通道的开口变小，则，从汇流入口流入的金属液的大部分进入导流分流阀354与第一分流管道321之间的通道，小部分进入导流分流阀354与第二分流管道322之间的通道，从而实现了第一分流管道321和第二分流管道322内的流量的调节。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。