一种连续进行热处理的装置的制作方法

本发明涉及工业炉技术领域，尤其是一种连续进行热处理的装置。

背景技术：

链式传送装置将整齐排放的多个工件连续地输送，先后经过用于加热的真空腔室和用于冷却的真空腔室。在加热腔工件温度升高，在冷却腔，冷却装置吹出的冷风使工件温度突然下降，从而实现对薄壁、窄长的零件(例如锯条)的气冷式热处理(气淬)。该链式传送装置贯穿上述多个真空腔室，因此传送装置在各个腔室内的运动速度是一致的。也就是说，放置在链式传送装置上的工件的运动速度在各个腔室内是一致的。链式传送装置的运转速度不可能太快，否则会造成工件间的碰撞、掉落或工件与腔室内其他部件间的碰撞。然而，工件从加热腔室到冷却腔室的运送速度不够快又会造成工件退火，这造成了链式传送装置传送速度设置的两难处境。

技术实现要素：

针对以上问题，本领域的技术人员致力于开发一种用于气淬的连续进行热处理的装置，既能稳定地将工件送入加热区域，又能快速地将工件送入冷却区域。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种连续进行热处理的装置，由炉身部分、下料装置、水槽组成，炉身部分由炉架、炉体、推料装置、托盘与导轨组成，所述的炉体安装在炉架上，炉体底部设有导轨，导轨上活动安装有滚轮，托盘放置在滚轮上，炉体内设有加热元件，炉架在炉体的炉膛入口处安装有推料装置；下料装置安装在炉体的炉膛出口处，水槽位于下料装置一侧；其特征在于：所述的下料装置安装在炉架一侧，位于托盘下方，下料装置与托盘垂直。

所述的水槽内设有传送带，传送带通过支架支撑固定在水槽内，传送带位于水槽外的部分设有驱动电机，下料装置将托盘中的工件推滑入水槽内传送带中，通过驱动电机驱动传送带工作，传送带将工件传送出。

所述的下料装置由下料气缸、活动板、导轨与滚轮组成，下料气缸与活动板活动端连接，活动板上安装有导轨，这里的导轨与炉体底部安装的导轨连接，导轨上设有滚轮。

本发明既能稳定地将工件送入加热区域，又能快速地将工件送入冷却区域，同时拥有推杆炉的效率和均匀性，以及高压气淬炉的优越变形控制和表面光亮度，从而使得热处理工件同时获得非常光亮的表面质量和优良的淬火均匀性，以及最佳的变形控制。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种连续进行热处理的装置，由炉身部分、下料装置4、水槽9组成，炉身部分由炉架1、炉体2、推料装置3、托盘5与导轨6组成，所述的炉体2安装在炉架1上，炉体2底部设有导轨，导轨6上活动安装有滚轮7，托盘5放置在滚轮7上，炉体2内设有加热元件8，炉体2顶部与侧壁设有内衬13，内衬13采用纤维棉材质制成。炉架1在炉体2的炉膛入口处安装有推料装置3；下料装置4安装在炉体2的炉膛出口处，水槽9位于下料装置4一侧；所述的水槽9内设有传送带10，传送带10通过支架支撑11固定在水槽9内，传送带10位于水槽9外的部分设有驱动电机12，下料装置4将托盘5中的工件推滑入水槽9内传送带10中，通过驱动电机12驱动传送带10工作，传送带10将工件传送出。

工作时，工件放置在托盘5上，推料装置3将炉膛入口处的托盘5推入炉膛入部，同时炉膛出口处的托盘5被顶出，通过下料气缸14托举托盘5，使托盘5上的工件落入水槽9中，并通过水槽9中的传送带10将降温后的工件输送到下个工序；操作方便无需人工将水槽9内工件取出，托盘5可以在导轨6上循环使用，无需人工重新摆放，大大的提高了生产效率，降低了劳动力。