一种热处理用双室真空炉的送料系统的制作方法

本发明涉及热处理装置，具体地说是一种热处理用双室真空炉的送料系统。

背景技术：

真空炉被作为热处理行业设备更新换代的装备之一,其重要原因是真空炉处理的产品零件表面光亮、少无氧化、性能好、精度高,真空炉生产运行中易实现节能、降耗、减污,属于清洁生产装备,符合当今环保的要求。真空中气体分子极少，分子的自由程变大，因此可以生产出常压下无法得到的轻稀有金属、难熔金属、稀有金属及其它特种合金材料等。

双室真空炉包括有前室和后室，后室为加热室，其内部为高温环境。目前，使用双室真空炉对工件进行热处理时，一般手动将工件送到前室，然后关闭前门。工件热处理过程中，需要在前室和后室之间流转，因此需要在前室和后室之间设置送料机构。现有技术中的送料机构分为推拉式和滚动式两种。

但这几种机构存在如下缺点：

(1)推拉式送料机构位于前室和后室之间，其供料过程中，其包括料盘在内的主体结构均随工件进入后室内。主体结构热膨胀后产生老化变形。因此，推拉料机构存在定位不准和不易脱钩的问题。

(2)滚动料盘进出前、后室过程中，滚轮上容易粘附淬火油等热处理介质，造成送料机构打滑，可能造成工件滑落。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供了一种热处理用双室真空炉的送料系统，其有效地解决了现有技术中的双室真空炉送料机构存在的技术缺陷。其具体技术方案如下：

一种热处理用双室真空炉的送料系统，所述热处理用双室真空炉包括有前室和后室，其特征在于:所述送料系统包括驱动传送装置及抬升抬降装置，所述驱动传送装置设置在所述前室内，所述抬升抬降装置设置在所述后室的下方并延伸至所述后室内；所述驱动传送装置用于实现热处理工件在前室和后室之间的流转，所述抬升抬降装置用于实现热处理工件的抬升及抬降。

作为本发明的进一步改进，所述抬升抬降装置包括电机及水平设置在所述电机上方的托盘，所述电机的周围均匀布置有四个换向器，所述电机与所述换向器经梅花联轴器连接，所述换向器与所述托盘经涡轮蜗杆升降轴连接，所述托盘上连接有石墨料台支撑架，所述后室的底板上设有通孔，所述石墨料台支撑架经所述通孔延伸至所述后室内。

作为本发明的进一步改进，所述驱动传送装置包括有滑轨组件及用于驱动所述滑轨组件滑动的减速机驱动装置，所述滑轨组件上设有齿条，所述减速机驱动装置上连接有与所述齿条啮合的齿轮，所述减速机驱动装置经所述齿轮及所述齿条驱动所述滑轨组件在所述前室和所述后室之间来回滑动。

作为本发明的进一步改进，所述滑轨组件包括有上部滑轨、中部滑轨、下部滑轨及传动链条，所述上部滑轨滑动连接在所述中部滑轨上，所述中部滑轨滑动连接在所述下部滑轨上，所述下部滑轨固定设置在所述前室内，所述齿条沿轴向设置在所述中部滑轨上；所述传动链条附着在所述中部滑轨上，其一端固定连接在所述上部滑轨上，另一端固定连接在所述下部滑轨上；所述中部滑轨靠近后室的一端包覆于所述传动链条内，所述中部滑轨远离所述后室的一端则暴露于所述传动链条外。

作为本发明的进一步改进，所述上部滑轨上设有若干个组第一滚轴，所述上部滑轨经所述第一滚轴与所述中部滑轨滑动连接；所述中部滑轨上向设有若干组第二滚轴，所述中部滑轨经所述第二滚轴与所述下部滑轨滑动连接。

作为本发明的进一步改进，所述中部滑轨上设有第一导槽及第二导槽，所述第一滚轴嵌入至所述第一导槽内并能沿所述第一导槽来回滑动，所述第二滚轴嵌入至所述第二导槽内并能沿所述第二导槽来回滑动。

与现有技术相比，本发明的具有如下显著技术效果：送料系统的主体结构位于真空炉的后室的外部，因此其能够远离高温环境，避免受热膨胀产生老化失效。

附图说明

图1为一个具体实施例中本发明的热处理用双室真空炉的送料系统的结构示意图；

图2为图1中的抬升抬降装置在抬降状态下的结构示意图；

图3为图1中的抬升抬降装置在抬升状态下的结构示意图；

图4为图1中的驱动传送装置的结构示意图；

图5为图4的b-b剖视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的a-a剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提出了一种热处理用双室真空炉的送料系统，所述热处理用双室真空炉包括有前室和后室。

请参考图1所示，所述双室真空炉的送料系统包括驱动传送装置b及抬升抬降装置a，所述驱动传送装置b设置在所述前室内，所述抬升抬降装置a设置在所述后室的下方并延伸至所述后室内。其中：所述驱动传送装置b用于实现热处理工件在前室和后室之间的流转，所述抬升抬降装置a用于实现热处理工件的抬升及抬降。

请参考图2及图3所示，在一个具体实施例中，所述抬升抬降装置a为四轴抬升抬降装置，其包括电机a3及水平设置在所述电机a3上方的托盘a5。所述电机a3的周围均匀布置有四个换向器a1，所述电机a3与所述换向器a1经梅花联轴器a2连接，所述换向器a1与所述托盘a5经涡轮蜗杆升降轴a4连接，所述托盘a5上连接有用于支撑热处理工件的石墨料台支撑架a6。所述后室的底板上设有通孔，所述石墨料台支撑架a6经所述通孔延伸至所述后室内。

本实施例中的抬升抬降装置b的工作过程如下：所述电机a3经所述梅花联轴器a2、所述换向器a1驱动四根所述涡轮蜗杆升降轴a4同步升降，从而带动所述托盘a5上下移动，最终驱动所述石墨料台支撑架a6在所述后室内上升或下降，以实现热处理工件的抬升或抬降。

四组所述梅花联轴器a2和所述换向器a1的同步联动，能避免所述石墨料台支撑架a6在上升或下降过程中出现倾斜，从而防止热处理工件从所述石墨料台支撑架a6上滑落。

此外，本实施例中的所述抬升抬降装置a的各组成部件中，除了所述石墨料台支撑架a6位于所述后室中，其余部件均位于所述后室的下方，而所述石墨料台支撑架a6由高温耐受性极强的石墨材料制成。可见，本实施例中的抬升抬降装置a具有很强的高温耐受度。

请参考图1、图4及图7所示，本实施例中，所述驱动传送装置b包括有滑轨组件及用于驱动所述滑轨组件滑动的减速机驱动装置b1，所述滑轨组件上设有齿条b7，所述减速机驱动装置b1的输出轴上设有与所述齿条b7啮合的齿轮b6，所述减速机驱动装置b1经所述齿轮b6及所述齿条b7驱动所述滑轨组件在所述前室和所述后室之间来回滑动。当所述滑轨组件朝向所述后室滑动时，其能够进入所述后室并靠近所述石墨料台支撑架a6。

具体的，本实施例中的所述滑轨组件包括有上部滑轨b2、中部滑轨b3、下部滑轨b4及传动链条b8，所述上部滑轨b2滑动连接在所述中部滑轨b3上，所述中部滑轨b3滑动连接在所述下部滑轨b4上，所述下部滑轨b4固定设置在所述前室内，所述齿条b7沿轴向设置在所述中部滑轨b3上。

所述传动链条b8附着在所述中部滑轨b3上，其一端固定连接在所述上部滑轨b2上，另一端固定连接在所述下部滑轨b4上。所述中部滑轨b3靠近后室的一端包覆于所述传动链条b8内，所述中部滑轨b3远离所述后室的一端则暴露于所述传动链条b8外。

如图5所示，作为一个优选实施例，本实施例中，所述上部滑轨b2上设有

若干个组第一滚轴b9,所述中部滑轨b3上向设有若干组第二滚轴b10。对

应的，所述中部滑轨上设有第一导槽及第二导槽，所述第一滚轴b9嵌入至

所述第一导槽内，所述第二滚轴b10嵌入至所述第二导槽内。所述上部滑轨

b2经所述第一滚轴b9沿着所述中部滑轨b3轴向滑动，所述中部滑轨b3

经所述第二滚轴b10沿着所述下部滑轨b4轴向滑动。

所述第一滚轴b9及所述第二滚轴b10能够降低上部滑轨b2及中部滑轨b3在滑动过程所受到的摩擦阻力，保证上部滑轨b2和中滑轨b3的滑动稳定性、

本实施例中的所述驱动传送装置b的工作过程如下：

当需要将热处理工件从前室送入后室时，打开前室，将热处理工件放置在所述上部滑轨b2上。启动所述减速机驱动装置b1并控制其输出轴正向转动，所述减速机驱动装置b1经所述齿条b7驱动所述中部滑轨b3朝向后室滑动。同步地，所述传动链条b8被绷紧并牵动所述上部滑轨b2以更快的速度朝向所述后室滑动，从而将热处理工件送入后室内。

如请参考图6及图7所示，如本领域一般技术人员所能理解的，本实施例中，当所述中部滑轨b3以速度v向所述后室滑动时，所述上部滑轨b2在传动链条b8的牵拉下能够以速度2v向所述后室滑动。由于上部滑轨b2的滑动速度是中部滑轨b3的两倍。因此，通过设置上部滑轨b2的长度，可以保证，在送料过程中，只有上部滑轨b2进入后室内。

可见，本实施例中的驱动传送装置b存在如果显著优点：其设置在前室内，送料过程中，只有上部滑轨b2的一端进入后室内，因此能够保证所述驱动传送装置b的主体结构免受高温炙烤，从而提升了其使用寿命。

请再次参考图2和图3所示，本实施例中的送料系统，其减速机驱动装置b和抬升抬降装置a的配合工作过程如下：

当热处理工件需要从前室进入后室时，所述减速机驱动装置b1正向驱动上部滑轨b2将热处理工件送入后室并使得热处理工件到达所述石墨料台支撑架a6上方后，所述减速机驱动装置b1停止。所述电机a3抬举所述石墨料台支撑架a6，将热处理工件顶出所述上部滑轨b2，使得所述热处理工件落入到所述石墨料台支撑架a6上。接着，所述减速机驱动装置b1反向驱动所述上部滑轨b2滑回所述前室内。

当热处理工件需要从后室进入前室时，所述减速机驱动装置b1正向驱动上部滑轨b2再次进入所述后室内并达到所述石墨料台支撑架a6的下方，所述减速机驱动装置b1停止。所述a3抬降所述石墨料台支撑架a6，使得其上的热处理工件进入所述上部滑轨b2上。接着，所述减速机驱动装置b1反向驱动所述上部滑轨b2将热处理工件送回所述前室内。

上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。