专利名称：新型双层尼龙风管的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合材料吹气成型辅助性消耗材料技术领域，特别是一种具有高强
度、可避免漏风的新型双层尼龙风管。
背景技术：
复合材料吹气成型辅助性消耗材料，起着支撑润滑内径管壁的作用，主要应用于 碳纤维制品，如自行车、球拍、曲棍球杆、高尔夫球等方面，现有技术中的这种复合材料吹气 成型辅助性消耗材料主要是由尼龙材料制成的单层普通风管，而尼龙制品风管在生产过程 中无法完全避免晶点的产生，因此会产生这种风管会出现漏风问题，而这种单层普通风管 也无法解决漏风的问题，同时其拉伸强度、熔点、断裂延展率均比较低，由此而造成使用范 围小，对环境要求比较苛刻。
发明内容
为解决现有技术中尼龙风管所存在的缺陷和问题，提供一种具有高强度、可避免 漏风的新型双层尼龙风管。 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的新型双层尼龙风管由内 外两层薄膜构成，两层薄膜内形成一空腔，两层薄膜紧紧结合成一体，两层薄膜之间不留空 隙，外层采用聚甲基戊烯材料，内层采用聚酰胺材料，内外两层通过共混挤出技术生成。
本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明的新型双层尼龙风管外层能承受 18(TC高温且具备为环氧树脂自行分离的效果，内层具备良好的气密性及其它物理性能，解 决了风管因晶点存在而产生的漏风问题，拉伸强度比普通尼龙风管提高16% 67%，熔点 提高18%左右，断裂延展率提高33%左右，并且可根据客户不同的要求，做到离型、耐高 温、耐高压、爆破时间长、柔韧性好优点。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的新型双层尼龙风管作进一步说明。
图1为本发明新型双层尼龙风管的剖面结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的新型双层尼龙风管由内膜1和外膜2组成，内膜1采用聚酰 胺材料，聚酰胺具有很高的机械强度，还具有良好的气密性、软化点高、耐热、磨擦系数低、 耐磨损、自润滑性、吸震性、消音性、耐油、耐弱酸、耐碱、电绝缘性、自熄性、无毒、无臭、耐候 性好、染色性差等良好的各种物理性能，解决了风管因晶点存在而产生的漏风问题，外膜2 采用聚甲基戊烯材料，内外两层通过共混挤出技术生成，内膜1和外膜2紧紧结合成一体， 两层薄膜之间不留空隙，在两层薄膜内形成一空腔3。本发明的新型双层尼龙风管主要应 用于碳纤维制品，如自行车、球拍、曲棍球杆、高尔夫球等方面，在这些碳纤维制品内具有一个内径管壁4，双层尼龙风管正是对这些内径管壁4起着一个支撑和润滑作用，与现有技术 的普通尼龙风管相比，其具备了能承受180°C高温且具备为环氧树脂自行分离的效果，具 有良好的气密性及其它物理性能，其解决了因晶点存在而产生的漏风问题，拉伸强度提高 16% 67%，熔点提高18%左右，断裂延展率提高33%左右，并且可根据客户不同的要求， 做到离型、耐高温、耐高压、爆破时间长、柔韧性好优点。 根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在 不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/ 或修改。
权利要求
一种新型双层尼龙风管，其特征在于，由两层薄膜构成，两层薄膜内形成一空腔。
2. 根据权利要求1所述的新型双层尼龙风管，其特征在于，所述的两层薄膜紧紧结合 成一体，两层薄膜之间不留空隙。
3. 根据权利要求1所述的新型双层尼龙风管，其特征在于，所述的两层薄膜中的外层 采用聚甲基戊烯材料，内层采用聚酰胺材料，内外两层通过共混挤出技术生成。
全文摘要
本发明涉及复合材料吹气成型辅助性消耗材料技术领域，特别是一种具有高强度、可避免漏风的新型双层尼龙风管，与现有技术相比，该新型双层尼龙风管由内外两层薄膜构成，外层采用聚甲基戊烯材料，内层采用聚酰胺材料，内外两层通过共混挤出技术生成，外层能承受180℃高温且具备为环氧树脂自行分离的效果，内层具备良好的气密性及其它物理性能，解决了风管因晶点存在而产生的漏风问题，拉伸强度比普通尼龙风管提高16％～67％，熔点提高18％左右，断裂延展率提高33％左右，并且可根据客户不同的要求，做到离型、耐高温、耐高压、爆破时间长、柔韧性好优点。
文档编号B29C47/00GK101696732SQ20091018631
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月26日 优先权日2009年10月26日
发明者刘志洪, 刘烈新, 吴振宇 申请人:刘烈新;