精华液自动封装生产线的制作方法
【专利摘要】精华液自动封装生产线，包括前置转盘和送瓶转盘，还包括注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置；所述送瓶转盘连接有步进电机，所述前置转盘连接有转动电机，所述送瓶转盘的边缘上设有置瓶口，所述前置转盘紧贴于所述送瓶转盘下方，所述送瓶转盘和所述前置转盘的外围均设有围板；所述前置转盘设有竖直长挡板，所述竖直长挡板的左边设有平行于所述竖直长挡板的竖直短挡板，所述前置转盘内部有分离挡板，所述分离挡板通过转盘的中心；所述注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置分别顺序分布于送瓶转盘旁。本实用新型解决了精华液封装精度不高，效果差，并且效率不高，不能全自动完成精华液封装的问题。
【专利说明】
精华液自动封装生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装生产线技术领域，具体涉及精华液自动封装生产线。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，人们越来越注重皮肤的保养。精华液，是护肤品中之极品，成分精致、功效强大、效果显著，始终保持着它拥有的高贵和神秘。精华液，适用于任何肌肤或偏油性肤质，宜放在小瓶中，随时取用。精华液用于爽肤水之后，护肤霜之前。精华液含有微量元素、胶原蛋白、血清，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。精华液分水剂，油剂两种，所提取的是高营养物质并将其浓缩。精华液中的透明质酸等保湿成分浓度高于普通化妆水、乳液、面霜等产品。精华液的市场需求十分庞大，需要对其进行大批量的高精度的封装生产。
[0003]因此，有必要开发一种封装精度高，效果好，并且效率高，能全自动完成精华液封装的生产线。
【实用新型内容】
[0004]为了解决精华液封装精度不高，效果差，并且效率不高，不能全自动完成精华液封装的问题，本实用新型提供了一种精华液封装的生产线。
[0005]精华液自动封装生产线，包括前置转盘和送瓶转盘，还包括注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置;所述送瓶转盘连接有步进电机，所述前置转盘连接有转动电机，所述送瓶转盘的边缘上设有置瓶口，所述前置转盘紧贴于所述送瓶转盘下方，紧靠所述送瓶转盘有置瓶槽，所述送瓶转盘和所述前置转盘的外围均设有围板;所述前置转盘设有竖直长挡板，所述竖直长挡板的左边设有平行于所述竖直长挡板的竖直短挡板，所述前置转盘内部有分离挡板，所述分离挡板通过转盘的中心；所述注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置分别顺序分布于送瓶转盘旁。
[0006]更优地，所述送软盖装置包括送软盖振动盘，所述送软盖振动盘的出料口连接送软盖送料器，所述送软盖送料器的末端竖直设置，送软盖送料器的末端的下方设有收瓶摆动气缸，所述收瓶摆动气缸连接有收瓶摆动件。
[0007]更优地，送硬盖装置包括送硬盖振动盘，所述送硬盖振动盘的出料口连接送硬盖送料器，所述送硬盖送料器的前方设有压板。
[0008]更优地，封盖装置包括对准立柱和封盖旋转件，所述封盖旋转件位于对准立柱旁，所述封盖旋转件的个数为一到五个，所述对准立柱和封盖旋转件均通过支撑架连接有竖直的封盖液压缸。
[0009]更优地，收瓶装置包括收瓶摆动气缸，所述收瓶摆动气缸连接收瓶摆动杆，所述收瓶装置旁设有收集沟槽。
[0010]更优地，所述注液装置包括注液头和注液气缸，所述注液头固定于所述注液气缸上，所述注液头通过导管连接液体灌装机和储液箱。[0011 ]由此可知，本实用新型封装精度高，效果好，并且效率高，能全自动完成精华液封装生产。在送瓶转盘旁分别顺序布置注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置，多工位同时生产效率高；用步进电机带动送瓶转盘，工作精度高；用转动电机带动前置转盘转动加瓶，加瓶便捷并且节约成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了解决精华液封装精度不高，效果差，并且效率不高，不能全自动完成精华液封装的问题，本实用新型提供了一种精华液封装的生产线。
[0015]如图1所示精华液自动封装生产线，包括前置转盘19和送瓶转盘9，还包括注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置;送瓶转盘9的边缘上设有置瓶口 10，所述送瓶转盘连接有步进电机，所述前置转盘连接有转动电机，前置转盘19紧贴于送瓶转盘9下方，紧靠送瓶转盘9有置瓶槽22，送瓶转盘9和前置转盘19的外围均设有围板;前置转盘设有竖直长挡板18，长挡板18的左边设有平行于竖直长挡板18竖直短挡板20，前置转盘19内部有分离挡板21，分离挡板21通过前置转盘19的中心;注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置分别顺序分布于送瓶转盘旁。
[0016]注液装置包括注液头4和注液气缸3，注液头4固定于注液气缸3上，注液头4通过导管连接液体灌装机2和储液箱I。
[0017]送软盖装置包括送软盖振动盘7，送软盖振动盘7的出料口连接送软盖送料器8，送软盖送料器8的末端竖直设置，送软盖送料器8的末端设有送软盖摆动气缸5，送软盖摆动气缸5连接有送软盖摆动件6。
[0018]送硬盖装置包括送硬盖振动盘24，送硬盖振动盘24的出料口连接送硬盖送料器23，送硬盖送料器23的前方设有压板。
[0019]封盖装置包括对准立柱11和封盖旋转件12，封盖旋转件12位于对准立柱11旁，封盖旋转件12的个数为一到五个，对准立柱11和封盖旋转件12均通过支撑架13连接有竖直的封盖液压缸14。
[0020]收瓶装置包括摆动气缸16，收瓶摆动气缸16连接收瓶摆动杆17，收瓶装置旁设有收集沟槽15。
[0021]以上装置和步进电机以及转动电机均有控制器控制。
[0022]本实用新型的工作原理，一次性将多个空瓶从置瓶槽推入前置转盘内，转动电机带动前置转盘和里面的空瓶转动，分离挡板不转动，所以分离挡板将空瓶分离开，形成以最远点为半径的圆弧形排列，之后空瓶连续转入由竖直长短板和竖直短挡板构成的凹槽内，当送瓶转盘上的置瓶口与上述凹槽对接时，一个空瓶进入置瓶口内，步进电机带动送瓶转盘转动将空瓶转到注液装置处时，多个注液头同时对空瓶注液;之后送瓶转盘转动将其送至送软盖装置处，送软盖摆动件摆动将上方的软盖扣在已注液的瓶上，之后送瓶转盘转动将其送至送硬盖装置处，送硬盖送料器倾斜设置，瓶子与其下方的一个硬盖相接触，并在转动时硬盖扣在瓶子上方被带走，前方压板将硬盖盖入瓶口内，之后封盖装置将其封紧，最后收瓶装置的摆动杆摆动将其推入收集沟槽内。
[0023]通过以上描述可知，本实用新型封装精度高，效果好，并且效率高，能全自动完成精华液封装生产。在送瓶转盘旁分别顺序布置注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置，多工位同时生产效率高；用步进电机带动送瓶转盘，工作精度高；用转动电机带动前置转盘转动加瓶，加瓶便捷并且节约成本。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.精华液自动封装生产线，包括前置转盘和送瓶转盘，其特征在于，还包括注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置;所述送瓶转盘连接有步进电机，所述前置转盘连接有转动电机，所述送瓶转盘的边缘上设有置瓶口，所述前置转盘紧贴于所述送瓶转盘下方，紧靠所述送瓶转盘有置瓶槽，所述送瓶转盘和所述前置转盘的外围均设有围板；所述前置转盘设有竖直长挡板，所述竖直长挡板的左边设有平行于所述竖直长挡板的竖直短挡板，所述前置转盘内部有分离挡板，所述分离挡板通过转盘的中心;所述注液装置，送软盖装置，送硬盖装置，封盖装置和收瓶装置分别顺序分布于送瓶转盘旁。2.根据权利要求书I所述的精华液自动封装生产线，其特征在于，所述送软盖装置包括送软盖振动盘，所述送软盖振动盘的出料口连接送软盖送料器，所述送软盖送料器的末端竖直设置，送软盖送料器的末端的下方设有收瓶摆动气缸，所述收瓶摆动气缸连接有收瓶摆动件。3.根据权利要求书I所述的精华液自动封装生产线，其特征在于，送硬盖装置包括送硬盖振动盘，所述送硬盖振动盘的出料口连接送硬盖送料器，所述送硬盖送料器的前方设有压板。4.根据权利要求书I所述的精华液自动封装生产线，其特征在于，封盖装置包括对准立柱和封盖旋转件，所述封盖旋转件位于对准立柱旁，所述封盖旋转件的个数为一到五个，所述对准立柱和封盖旋转件均通过支撑架连接有竖直的封盖液压缸。5.根据权利要求书I所述的精华液自动封装生产线，其特征在于，收瓶装置包括收瓶摆动气缸，所述收瓶摆动气缸连接收瓶摆动杆，所述收瓶装置旁设有收集沟槽。6.根据权利要求书I所述的精华液自动封装生产线，其特征在于，所述注液装置包括注液头和注液气缸，所述注液头固定于所述注液气缸上，所述注液头通过导管连接液体灌装机和储液箱。
【文档编号】B67C3/26GK205500738SQ201620182567
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】蔡波, 何朝坚, 李志杰, 李玉玲
【申请人】广州奥蓓斯化妆品有限公司