滚镀生产线传送装置的制作方法

本实用新型涉及滚镀生产线，特别涉及一种滚镀生产线传送装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

现检索到一篇公开号为CN204825092U的中国实用新型专利公开了一种分段式自动滚镀生产设备，包括导轨、设置在导轨上并与导轨形成滚动配合的行车、设置在行车下方的电镀槽体，电镀槽体内设有介质，所述导轨包括分体设置的第一导轨、第二导轨、第三导轨，第一导轨上设有第一行车、清洗除油工位，清洗除油工位上设有第一电镀槽体，第二导轨上设有第二行车、镀铜工位，镀铜工位上设有第二电镀槽体，第三导轨上设有第三行车、镀镍工位，镀镍工位上设有第三电镀槽体，清洗除油工位的出料端与镀铜工位的进料端设置在同一侧，且通过第一送料小车连接，镀铜工位的出料端与镀镍工位的进料端设置在同一侧，且通过第二送料小车连接。

但是，该设备在电镀的时候，行车下方设置的电镀槽体内有不同的电镀液，产品在前一个电镀槽内电镀后需要静置一段时间将镀件上的电镀液晾干后再移动到下一个电镀槽内进行电镀，晾干后再移动的过程会浪费不少时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚镀生产线传送装置，具有能使镀件利用移动过程进行晾干，从而减少等待晾干时间并提高效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚镀生产线传送装置，包括导轨以及设置在导轨上的行车，行车包括支架与夹持升降机构，夹持升降机构包括升降杆、与升降杆形成导向滑动配合的夹持臂，支架上设有与升降杆形成联动配合的传动组件，所述传动组件包括驱动轮、从动轮、连接驱动轮和从动轮的传送链以及用于带动驱动轮的升降电机，所述支架上设有风机，风机连通有设置在支架上部的送风管道，在支架底部固定有安装架，在安装架上设置有用于收集镀液的收集装置以及用于推动收集装置的传动装置。

通过采用上述技术方案，当风机启动后，风机向送风管道内送入压缩空气，压缩空气通过出风口并经由夹持升降机构两侧向夹持升降机构夹持的镀件送出，使得镀件两侧产生气流进而使镀件上的镀液被吹落，并在行车移动过程中，传动装置可将收集装置推动至镀件下方收集镀件上被吹落的镀液，从而使得镀件能利用移动过程进行晾干，从而减少晾干时间并提高效率。

本实用新型的进一步设置，所述收集装置包括收集槽，收集槽槽底中部高于两侧。

通过采用上述技术方案，收集槽上方镀件落下的镀液会由收集槽中部向两侧滑落并汇集。

本实用新型的进一步设置，所述收集槽槽底倾斜，并在收集槽较低侧连通有收集盒。

通过采用上述技术方案，收集槽两侧汇集的镀液会通过倾斜设置的槽底流入收集盒。

本实用新型的进一步设置，所述收集盒上设置有插条，收集槽底设置与插条配合的插槽。

通过采用上述技术方案，当收集盒内的镀液达到一定分量需要倒出时，通过将插条插入或取出插槽，可以方便的拆装收集盒。

本实用新型的进一步设置，所述传动装置包括设置在收集槽两侧的齿条和设置安装架上的传动电机，安装架向外延伸出用于支撑收集槽的支撑架，并在安装架上设置有支撑座，支撑座上设置有与传动电机联接的传动轴，传动轴上设置有与齿条相啮合的第一传动齿轮。

通过采用上述技术方案，当传动电机驱动第一传动齿轮转动时，第一传动齿轮会带动齿条移动，使得收集槽在支撑架上滑动，从而当镀件需伸入电镀槽电解时，收集槽会移动至安装架外，在镀件下方形成供镀件下降的通道；当镀件随行车移动并需晾干时，收集槽会移动至镀件下方，收集镀件上被吹落的镀液。

本实用新型的进一步设置，所述传动装置还包括与收集槽另一侧齿条啮合的第二传动齿轮。

通过采用上述技术方案，当传动电机转动并带动第二传动齿轮转动时，第二传动齿轮会带动收集槽上的齿条转动，从而使得收集槽移动时两侧受力，使得收集槽的移动过程更加稳定。

本实用新型的进一步设置，所述收集槽底部设置可在支撑架上滚动的滚轮。

通过采用上述技术方案，收集槽与支撑架之间的滑动摩擦会转换为滚动摩擦，使收集槽与支撑架之间的摩擦力减小，收集槽在支撑架上移动更轻松。

本实用新型的进一步设置，所述出风口上方设置有截面为弧形的导风板。

通过采用上述技术方案，送风管道内的气流经过导风板时导风板能对气流起到引导作用，使得气流更好的从出风口送出，从而使得吹到镀件上的气流更加强劲。

本实用新型的进一步设置，所述导风板上设置有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，经过导风板的气流能从通风孔通过，使得导风板拦截并引导气流的同时，降低对通过气流的阻碍作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当镀件电镀后，夹持升降机构将镀件升起至行车中部，此时风机通过送风管道使得镀件两侧产生气流进而使镀件上的镀液被吹落，并在行车移动过程中，传动电机可将收集槽推动至镀件下方收集镀件上被吹落的镀液，从而使镀件能利用移动过程进行晾干，减少等待晾干的时间并提高效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2中B处放大图；

图4是本实施例中送风管道结构示意图。

附图标记：1、导轨；2、行车；3、支架；4、夹持升降机构；5、升降杆；6、夹持臂；7、驱动轮；8、从动轮；9、传送链；10、升降电机；11、安装架；12、收集槽；13、收集盒；14、插条；15、插槽；16、传动电机；17、齿条；18、支撑座；19、传动轴；20、第一传动齿轮；21、第二传动齿轮；22、支撑架；23、滚轮；24、出风口；25、导风板；26、通风孔；27、送风管道；28、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种滚镀生产线传送装置，参见图1，包括导轨1以及设置在导轨1上的行车2，行车2包括支架3与夹持升降机构4，夹持升降机构4包括升降杆5、与升降杆5滑动配合的夹持臂6，可通过将夹持臂6滑动至合适位置使得镀件被夹持臂6夹持，且在支架3上设有与升降杆5形成联动配合的传动组件，传动组件包括驱动轮7、从动轮8、连接驱动轮7和从动轮8的传送链9以及用于带动驱动轮7的升降电机10，当升降电机10带动驱动轮7转动时，驱动轮7会带动传送链9传动，进而使得升降杆5升降，使得被夹持臂6夹持的镀件进入或脱离镀液。

参见图1与图4，支架3上设有风机28，风机28连通有送风管道27，送风管道27设置在支架3上部并在送风管道27底部设置有两排出风口24，风机28向送风管道27送入压缩空气后，出风口24会经由夹持升降机构4两侧向夹持升降机构4夹持的镀件吹出空气，使得镀件两侧产生气流进而使镀件上的镀液被吹落或吹干；送风管道27内设置有弧形的导风板25，导风板25位于出风口24上方，送风管道27内的气流经过导风板25时导风板25能对气流起到引导作用，使得气流更好的从出风口24送出，从而使得吹到镀件上的气流更加强劲；同时在导风板25上开设有通风孔26，经过导风板25的气流能从通风孔26通过，使得导风板25拦截并引导气流的同时，降低对通过气流的阻碍作用。

参见图1～图3，支架3底部固定有安装架11，并在安装架11上设置有用于收集镀液的收集装置以及用于推动收集装置的传动装置。收集装置包括收集槽12，镀件上被吹落的镀液会落入收集槽12，收集槽12的槽底两侧高度低于中部高度，便于上方镀件落下的镀液由收集槽12中部向两侧滑落并汇集，且收集槽12槽底向一侧倾斜，使得收集槽12两侧汇集的镀液流入收集槽12一边，并在此边设置有与收集槽12连通的收集盒13，收集盒13的位置低于收集槽12，且在收集盒13上方开设供镀液流入的开口，同时收集盒13一侧设置有插条14，并在收集槽12底设置与插条14配合的插槽15，当收集盒13内的镀液达到一定分量需要倒出时，通过将插条14插入或取出插槽15，工作人员可以方便的拆装收集盒13。

传动装置包括设置在收集槽12两侧上的齿条17和设置安装架11上的传动电机16，安装架11上设置有支撑座18，支撑座18上设置有与传动电机16联接的传动轴19，并在传动轴19上设置有与齿条17相啮合的第一传动齿轮20；安装架11延伸出用于支撑收集槽12的支撑架22，收集槽12底部设置可在支撑架22上滚动的滚轮23，当传动电机16驱动第一传动齿轮20转动时，第一传动齿轮20会带动齿条17移动，进而使得收集槽12在支撑架22上滚动；同时，传动轴19上还设置有第二传动齿轮21，第二传动齿轮21位于收集槽12上第一传动齿轮20所在位置的相对侧，当传动电机16转动时第二传动齿轮21也会带动收集槽12上的齿条17转动，从而使得收集槽12移动时两侧受力，使得收集槽12的移动过程更加稳定。

综上，在本实施例工作过程中，当夹持升降机构4将镀件从电镀槽内升起并进行晾干时，此时支架3上设置的风机28启动，并通过送风管道27上设置的出风口24向镀件两侧吹出空气，使得镀件两侧产生气流进而使镀件上的镀液被吹落至电镀槽内，加快晾干过程，且送风管道27内通过的气流会经过导风板25的引导作用，使得气流更好的从出风口24送出，从而使得吹到镀件上的气流更加强劲；当镀件晾干过程进行到一定程度时，行车2将会通过导轨1会向下一电镀槽进行移动，此时传动电机16通过带动与收集槽12上的齿条17啮合的第一传动齿轮20以及第二传动齿轮21，将位于支撑架22上的收集槽12从安装架11外侧移动至镀件下方，在行车2移动过程中收集槽12收集从镀件上被吹落的镀液，且收集槽12内收集的镀液会通过收集盒13被收集，当行车2到达下一个电镀槽时，此时镀件上的镀液已经被吹干，即晾干过程完成，传动电机16带动与收集槽12上的齿条17啮合的第一传动齿轮20以及第二传动齿轮21，将位于镀件下方的收集槽12移动至安装架11外侧，从而在镀件下方形成供镀件下降并继续电镀的通道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。