一种能快速排液的电镀挂臂的制作方法

本实用新型涉及电镀挂具技术领域，特别涉及一种能快速排液的电镀挂臂。

背景技术：

电镀时需要用到挂具，挂具是用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具，挂具在电镀生产中主要起导电、支撑和固定零件的作用，电镀挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀。

挂具固定在杆体上形成挂臂，挂臂可通过挂具将镀件放入电镀槽内或从电镀槽中取出，但是当挂臂从槽中离开时，挂臂上会残留镀液，经过一段时间后挂臂表面会形成杂质层，影响挂臂外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能快速排液的电镀挂臂，具有快速排除电镀挂臂上镀液的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种能快速排液的电镀挂臂，包括主杆体，主杆体末端固定有电镀挂具，电镀挂具一侧设置有电极，主杆体上固定有接通电极的通电线，所述主杆体上设置有位于主杆体中部且侧壁倾斜的送风管道，送风管道连通有空压机且在送风管道两侧均设置有多个出风口。

通过采用上述技术方案，当镀件电镀完成时，主杆体一端转动使得电镀挂具从电镀槽内上升并离开，主杆体上会残留镀液，此时空压机启动并往送风管道内送入压缩空气，压缩空气从出风口送出并吹落主杆体上的镀液，防止主杆表面镀液残留后形成杂质层。

本实用新型的进一步设置，所述送风管道侧壁上设置有出风方向与送风管道送风方向一致的多个送风口，并在送风口后方设置有引导槽。

通过采用上述技术方案，送风口可向通风管道侧壁吹出空气，使得通风管道上的镀液被吹至下个送风口后方的引导槽内，并通过引导槽流到主杆体杆面上，由出风口吹落主杆体杆面上的镀液。

本实用新型的进一步设置，所述送风管道内设置有截面为弧形且朝向出风口的引风板。

通过采用上述技术方案，当风管道内的气流经过引风板时引风板能对气流起到引导作用，气流能更好的从出风口送出，使得出风口吹出的气流更加强劲，主杆体杆面的镀液被吹得更干净。

本实用新型的进一步设置，所述引风板上设置有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，经过引风板的气流能从通风孔通过，使得引风板拦截并引导气流的同时，降低对通过气流的阻碍作用。

本实用新型的进一步设置，所述出风口及送风口处设置有单向薄膜。

通过采用上述技术方案，单向薄膜具备一定弹性，当送风管道通过出风口向外送出空气时，单向薄膜很容易被吹起；当风机停止向送风管道内输送气流时，单向薄膜会因自身弹性闭合送风口和出风口，防止镀件电镀过程镀液从送风口或出风口进入通风管道内，从而导致通风管道堵塞。

本实用新型的进一步设置，所述主杆体上设置有固定槽，固定槽上设置有与固定槽配合的弧状的固定条，固定条端部设置有挡块，且固定条与主杆体底部形成用于安装通电线的安装槽。

通过采用上述技术方案，固定条设置在固定槽内并通过挡块固定，通电线可安装在安装槽内，使得通电线固定在主杆体上且通电线不会散乱。

本实用新型的进一步设置，所述固定条上设置有引水槽，并在固定条中部设置有排水口。

通过采用上述技术方案，进入固定槽的镀液会通过引水槽的引导从排水口排出，防止镀液残留在固定条上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过空压机启动并往送风管道内送入压缩空气，一部分压缩空气从送风口向通风管道侧壁送出，使得通风管道上的镀液被吹至下个送风口后方的引导槽内，并通过引导槽流到主杆体杆面；另一部分压缩空气从出风口送出并吹落主杆体杆面上的镀液，防止主杆表面镀液残留后形成杂质层，从而保证挂臂的外观质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图，用于显示送风口；

图3是本实施例中通风管道结构示意图；

图4是本实施例中单向薄膜结构示意图；

图5是本实施例中固定条的结构示意图。

附图标记：1、主杆体；2、电镀挂具；3、电极；4、通电线；5、送风管道；6、空压机；7、出风口；8、送风口；9、引导槽；10、引风板；11、通风孔；12、单向薄膜；13、固定槽；14、固定条；15、挡块；16、安装槽；17、引水槽；18、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种能快速排液的电镀挂臂，参见图1，包括主杆体1，主杆体1末端固定有电镀挂具2，电镀挂具2一侧设置有电极3，主杆体1上固定有接通电极3的通电线4；当电镀挂具2上悬挂镀件且伸入电镀槽时，通电线4向电极3通电，电极3上的电流通过电镀挂具2传递到镀件上使镀件进行电镀。

主杆体1上设置有位于主杆体1中部的送风管道5，送风管道5连通有空压机6且在送风管道5两侧均设置有多个出风口7，当镀件电镀完成时，主杆体1一端转动使得电镀挂具2从电镀槽内上升并离开，主杆体1上会残留镀液，此时空压机6启动并往送风管道5内送入压缩空气，压缩空气从出风口7送出并吹落主杆体1上的镀液，防止主杆表面镀液残留后形成杂质层。

参见图1～图3，通风管道侧壁倾斜，方便通风管道上镀液流到主杆体1杆面上，且在送风管道5侧壁上设置有出风方向与送风管道5送风方向一致的多个送风口8，送风口8可向通风管道侧壁吹出空气，使得通风管道上的镀液被吹至下个送风口8后方的引导槽9内，并通过引导槽9流到主杆体1杆面上；在送风管道5内设置有截面为弧形且朝向出风口7的引风板10，送风管道5内的气流经过引风板10时引风板10能对气流起到引导作用，气流能更好的从出风口7送出，使得出风口7吹出的气流更加强劲，主杆体1杆面的镀液被吹得更干净；同时在引风板10上开设有通风孔11，经过引风板10的气流能从通风孔11通过，使得引风板10拦截并引导气流的同时，降低对通过气流的阻碍作用。

参见图2与图4，送风口8和出风口7处设置有单向薄膜12，单向薄膜12具备一定弹性，当送风管道5通过出风口7向外送出空气时，单向薄膜12很容易被吹起；当风机停止向送风管道5内输送气流时，单向薄膜12会因自身弹性闭合送风口8和出风口7，防止镀件电镀过程镀液从送风口8或出风口7进入通风管道内，从而导致通风管道堵塞。

参见图1与图5，主杆体1上设置有固定槽13，固定槽13上设置有与固定槽13配合的弧状的固定条14，固定条14端部设置有挡块15，挡块15可防止固定条14从固定槽13内脱出，且固定条14与主杆体1底部形成安装槽16，通电线4可安装在安装槽16内，使得通电线4固定在主杆体1上且通电线4不会散乱；固定条14上设置有引水槽17，并在固定条14中部设置用于排水的排水口18，进入固定槽13的镀液会通过引水槽17的引导从排水口18排出，防止镀液残留在固定条14上。

综上所述，在本实施例工作过程中，电镀挂具2上的镀件电镀完成后，主杆体1一端转动使得电镀挂具2从电镀槽内上升并离开，主杆体1上会残留镀液，此时空压机6启动并往送风管道5内送入压缩空气，一部分压缩空气从送风口8向通风管道侧壁送出，使得通风管道上的镀液被吹至下个送风口8后方的引导槽9内，并通过引导槽9流到主杆体1杆面；另一部分压缩空气从出风口7送出并吹落主杆体1杆面上的镀液，防止主杆表面镀液残留后形成杂质层；进入到主杆体1上固定槽13内镀液会通过引水槽17的引导从排水口18排出，防止镀液残留在固定条14上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。