一种电镀液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]传统镀黑镍的电镀液在对产品电镀的过程中，因电镀液各组分的含量、电镀液各组分的比例、其他控制条件(PH值或温度)等因数控制不够精确，导致电镀后的产品往往存在质量问题(如表面粗糙、脱皮或色泽不均匀)，具体表现如下(I)硫酸镍含量低于一定程度时，镀层带微黄色，而且镀层结合不牢，易擦掉;硫酸镍含量大于一定程度时，镀层粗糙;(2)硫酸锌含量低于一定程度时，镀层呈金属灰色(不够黑);硫酸锌含量大于一定程度时，镀层恶化，并有条纹；(3)硫氰酸钾作为发黑剂，其含量低于一定程度时，镀层发灰、粗糙，呈彩虹色;含量大于一定程度时，镀层发花，结合力差，有脆性；(4)电流密度的变化，影响镀层成分比例，电流密度大于一定程度，锌镀出速率增大，镍放电还原受锌充斥而受阻，势必使镀层中镍含量下降而锌含量增多；电流密度小于一定程度，镍析出量增大，镀层中镍所占比例由小到大，必然引起色泽由浓变浅，直至色灰不均匀，彩色出现;如PH值或者温度等等是影响电镀产品质量的因素。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使电镀后的电镀产品表面均匀、色泽均匀的电镀液及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种电镀液，由以下组份组成:硫酸镍 70-100g/L、硫酸锌40-50g/L、硼酸 25-35g/L、硫氰酸钾 25-35g/L、硫酸镍铵 40-60g/L、双氧水l-2ml/L，活性炭l-2g/L，余量为去离子水或纯净水，调节该电镀液的PH值为4.5-5.5，调节该电镀液的温度为30-36度。
[0005]进一步，电镀时，给予该电镀液的电流密度为0.1-0.4A/dm20
[0006]—种适用于上述电镀液的制备方法，按以下步骤配制:
a.往配制槽中加入所需体积2/5-3/5的去离子水或纯净水，加热至40-50度，加入70-100g/L的硫酸镍并搅拌，使其溶解；
b.在另外的小容器中，用少量且温度为40-50度的纯净水或去离子水搅拌溶解40-50g/L的硫酸锌，溶解后搅拌加入配制槽内；
c.在另外的小容器中，用少量且温度为95-99度的纯净水或去离子水搅拌溶解25-35g/L的硼酸，溶解后搅拌加入配制槽内；
d.在另外的小容器中，用少量且温度为40-50度的纯净水或去离子水搅拌溶解40-60g/L的硫酸镍铵，溶解后搅拌加入配制槽内；
e.往配制槽中加入l_2ml/L的双氧水，搅拌后加热至50度，保温1-3小时，使双氧水分解；
f.往配制槽中加入l_2g/L的活性炭，搅拌15min，静置6-10小时，然后过滤，转移过滤液至电镀槽中；
g.在另外的小容器中，用少量常温的纯净水或去离子水搅拌溶解25-35g/L的硫氰酸钾，溶解后搅拌加入电镀槽中；
h.补充纯净水或去离子水至所需体积，并将电镀槽内溶液搅拌均匀；
i.测定电镀槽内溶液的PH值，利用氨水调高、10%稀硫酸调低，至PH值为4.5-5.5; j.测定电镀槽内溶液的温度，使其温度为30-36度。
[0007]对比现有技术的不足，本发明提供的技术方案所带来的有益效果:利用本发明配制的电镀液，电镀后的产品质量合格，不存在脱皮现象;色泽均匀，不存在局部泛白点的现象，表面光滑，没有粗糙感。
【具体实施方式】
[0008]通过以上实施例对本发明作进一步说明。
[0009]一种电镀液，由以下组份组成:硫酸镍70-100g/L、硫酸锌40-50g/L、硼酸25-35g/L、硫氰酸钾25-35g/L、硫酸镍铵40-60g/L、双氧水l-2ml/L，活性炭l-2g/L，余量为去离子水或纯净水，调节该电镀液的PH值为4.5-5.5，调节该电镀液的温度为30-36度。
[0010]进一步，电镀时，给予该电镀液的电流密度为0.1-0.4A/dm2。
[0011]实施例1
一种适用于上述电镀液的制备方法，按以下步骤配制:
a.往配制槽中加入所需体积2/5的去离子水或纯净水，加热至40度，加入70g/L的硫酸镍并搅拌，使其溶解；
b.在另外的小容器中，用少量且温度为40度的纯净水或去离子水搅拌溶解40/L的硫酸锌，溶解后搅拌加入配制槽内；
c.在另外的小容器中，用少量且温度为95度的纯净水或去离子水搅拌溶解25g/L的硼酸，溶解后搅拌加入配制槽内；
d.在另外的小容器中，用少量且温度为40度的纯净水或去离子水搅拌溶解40g/L的硫酸镍铵，溶解后搅拌加入配制槽内；
e.往配制槽中加入lml/L的双氧水，搅拌后加热至50度，保温I小时，使双氧水分解；
f.往配制槽中加入lg/L的活性炭，搅拌15min，静置6小时，然后过滤，转移过滤液至电镀槽中；
g.在另外的小容器中，用少量常温的纯净水或去离子水搅拌溶解25g/L的硫氰酸钾，溶解后搅拌加入电镀槽中；
h.补充纯净水或去离子水至所需体积，并将电镀槽内溶液搅拌均匀；
i.测定电镀槽内溶液的PH值，利用氨水调高、10%稀硫酸调低，至PH值为4.5; j.测定电镀槽内溶液的温度，使其温度为30度。
[0012]产品在以上配制的电镀液电镀过程中，外界给予0.1 A/dm2的电流密度。
[0013]实施例2
一种适用于上述电镀液的制备方法，按以下步骤配制:
a.往配制槽中加入所需体积1/2的去离子水或纯净水，加热至45度，加入85g/L的硫酸镍并搅拌，使其溶解； b.在另外的小容器中，用少量且温度为45度的纯净水或去离子水搅拌溶解45g/L的硫酸锌，溶解后搅拌加入配制槽内；
c.在另外的小容器中，用少量且温度为97度的纯净水或去离子水搅拌溶解30g/L的硼酸，溶解后搅拌加入配制槽内；
d.在另外的小容器中，用少量且温度为45度的纯净水或去离子水搅拌溶解50g/L的硫酸镍铵，溶解后搅拌加入配制槽内；
e.往配制槽中加入1.5ml/L的双氧水，搅拌后加热至50度，保温2小时，使双氧水分解；
f.往配制槽中加入1.5g/L的活性炭，搅拌15min，静置8小时，然后过滤，转移过滤液至电镀槽中；
g.在另外的小容器中，用少量常温的纯净水或去离子水搅拌溶解30g/L的硫氰酸钾，溶解后搅拌加入电镀槽中；
h.补充纯净水或去离子水至所需体积，并将电镀槽内溶液搅拌均匀；
i.测定电镀槽内溶液的PH值，利用氨水调高、10%稀硫酸调低，至PH值为5.0; j.测定电镀槽内溶液的温度，使其温度为33度。
[0014]产品在以上配制的电镀液电镀过程中，外界给予0.25A/dm2的电流密度。
[0015]实施例3
一种适用于上述电镀液的制备方法，按以下步骤配制:
a.往配制槽中加入所需体积3/5的去离子水或纯净水，加热至50度，加入100g/L的硫酸镍并搅拌，使其溶解；
b.在另外的小容器中，用少量且温度为50度的纯净水或去离子水搅拌溶解50g/L的硫酸锌，溶解后搅拌加入配制槽内；
c.在另外的小容器中，用少量且温度为99度的纯净水或去离子水搅拌溶解35g/L的硼酸，溶解后搅拌加入配制槽内；
d.在另外的小容器中，用少量且温度为50度的纯净水或去离子水搅拌溶解60g/L的硫酸镍铵，溶解后搅拌加入配制槽内；
e.往配制槽中加入2ml/L的双氧水，搅拌后加热至50度，保温3小时，使双氧水分解；
f.往配制槽中加入2g/L的活性炭，搅拌15min，静置10小时，然后过滤，转移过滤液至电镀槽中；
g.在另外的小容器中，用少量常温的纯净水或去离子水搅拌溶解35g/L的硫氰酸钾，溶解后搅拌加入电镀槽中；
h.补充纯净水或去离子水至所需体积，并将电镀槽内溶液搅拌均匀；
i.测定电镀槽内溶液的PH值，利用氨水调高、10%稀硫酸调低，至PH值为5.5; j.测定电镀槽内溶液的温度，使其温度为36度。
[0016]产品在以上配制的电镀液电镀过程中，外界给予0.4A/dm2的电流密度。
[0017]经过对比，使用实施例1、实施例2和实施例3获得产品，质量合格，不存在脱皮现象;色泽均匀，不存在局部泛白点的现象，表面光滑，没有粗糙感。
[0018]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种电镀液，其特征在于，由以下组份组成:硫酸镍70-100g/L、硫酸锌40-50g/L、硼酸25-35g/L、硫氰酸钾25-35g/L、硫酸镍铵40-60g/L、双氧水l-2ml/L，活性炭l-2g/L，余量为去离子水或纯净水，调节该电镀液的PH值为4.5-5.5，调节该电镀液的温度为30-36度。2.根据权利要求1所述的一种电镀液，其特征在于，电镀时，给予该电镀液的电流密度为0.1-0.4A/dm2。3.—种适用于上述电镀液的制备方法，其特征在于，按以下步骤配制: a.往配制槽中加入所需体积2/5-3/5的去离子水或纯净水，加热至40-50度，加入70-100g/L的硫酸镍并搅拌，使其溶解； b.在另外的小容器中，用少量且温度为40-50度的纯净水或去离子水搅拌溶解40-50g/L的硫酸锌，溶解后搅拌加入配制槽内； c.在另外的小容器中，用少量且温度为95-99度的纯净水或去离子水搅拌溶解25-35g/L的硼酸，溶解后搅拌加入配制槽内； d.在另外的小容器中，用少量且温度为40-50度的纯净水或去离子水搅拌溶解40-60g/L的硫酸镍铵，溶解后搅拌加入配制槽内； e.往配制槽中加入l_2ml/L的双氧水，搅拌后加热至50度，保温1-3小时，使双氧水分解； f.往配制槽中加入l_2g/L的活性炭，搅拌15min，静置6_10小时，然后过滤，转移过滤液至电镀槽中； g.在另外的小容器中，用少量常温的纯净水或去离子水搅拌溶解25-35g/L的硫氰酸钾，溶解后搅拌加入电镀槽中； h.补充纯净水或去离子水至所需体积，并将电镀槽内溶液搅拌均匀； i.测定电镀槽内溶液的PH值，利用氨水调高、10%稀硫酸调低，至PH值为4.5-5.5; j.测定电镀槽内溶液的温度，使其温度为30-36度。
【专利摘要】本发明涉及电镀技术领域，具体为一种电镀液及其制备方法，由以下组份组成：硫酸镍70-100g/L、硫酸锌40-50g/L、硼酸25-35g/L、硫氰酸钾25-35g/L、硫酸镍铵40-60g/L、双氧水1-2ml/L,活性炭1-2g/L,余量为去离子水或纯净水，调节该电镀液的PH值为4.5-5.5，调节该电镀液的温度为30-36度，电镀时，给予该电镀液的电流密度为0.1-0.4A/dm2。本发明工艺简单，且获得产品，质量合格，不存在脱皮现象；色泽均匀，不存在局部泛白点的现象，表面光滑，没有粗糙感。
【IPC分类】C25D3/56
【公开号】CN105603473
【申请号】CN201610163369
【发明人】郭春芬, 张继生, 李云
【申请人】浙江金泽金属表面处理有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月19日