一种金刚石线镀镍装置的制作方法

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体的是涉及一种金刚石线镀镍装置。

背景技术：

当今世界，由于能源危机的日益凸显，促进了太阳能行业的不断发展，硅片是太阳能电池的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池转换效率的高低，而好的切割效果是保障硅片质量的前提，如果硅片的切割厚度不精确，切口不理想，不但会造成原材料晶体硅的浪费，还会影响硅片的质量。

随着科技的不断发展，人们对硅片的切割质量要求越来越高，要求切割工具在切割过程中不但要污染小、材料消耗少，还要保证具有较好的切割效果，要有很好的切割精度。金刚石线作为一种切割效果较好的切割工具，由于其具有切缝窄、出材率高；切割过程平稳、切割硅晶等脆性材料不崩边；能切割大尺寸工件；温度低，切割面无烧蚀痕迹；对环境污染小；切割精度高等优点被广泛应用于高硬度材料的切割，特别是晶体硅切割成硅片的过程中。

用电镀的方法生产金刚石线，金刚石颗粒与电镀镍层仅为机械结合，结合力弱，在使用过程中电镀层对金刚石把持力下降，使金刚石易脱落，降低了其使用寿命。

另外，现有技术中的电镀槽是桶形结构，若要增大电镀的速率就要将电镀槽做的比较深，一是不方便操作，二是不方便维修，三是需要过多的电镀液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够使金刚石线电镀镍层更加均匀的金刚石线镀镍装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金刚石线镀镍装置，包括电镀槽、导电辊、两组导线轮、镍电极；其中：电镀槽具有进线口和出线口；导电辊设置在电镀槽的进线口处；每组导线轮均在电镀槽内部沿电镀槽的深度方向排布；镍电极设置在电镀槽的内侧壁上。

更进一步的，在导电辊和一组导线轮之间或者在另一组导线轮和电镀槽的出线口之间设置有导向轮。

更进一步的，每组导线轮的中心均在同一垂直线上。

更进一步的，每组导线轮中相邻导线轮中心之间的距离等于两个导线轮的直径。

更进一步的，镍电极为多个，且设置在电镀槽的与金刚石线走线方向平行的内侧壁上。

更进一步的，镍电极通过电极支架设置在电镀槽的内侧壁上，其中：电极支架包括沿电镀槽深度方向的滑道以及能够沿滑道滑动的滑块；滑道固定在电镀槽的内侧壁上；镍电极与滑块连接。

更进一步的，镍电极通过可伸缩连接杆与滑块连接。

更进一步的，可伸缩连接杆为中空结构，中空结构内设置有通电导线。

更进一步的，金刚石线镀镍装置还包括中控系统，中控系统控制可伸缩连接杆的伸缩以及滑块的滑动。

更进一步的，金刚石线镀镍装置还包括驱动机构，驱动机构与至少一组导线轮相连，控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型中电镀槽的排线方式可以减少电镀槽的大小，节省成本，减少占用的空间；并且充分利用了电镀槽的空间，提高了电镀效率；

2、本实用新型中通过在电镀槽两端各设置一组导线轮，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中滑动而聚集到一起；

3、本实用新型中将镍电极设置在电镀槽的与金刚石线走线方向平行的内侧壁上，可提高电镀的均匀性；同时，采用本实用新型中镍电极的结构，能够根据需要调节镍电极的上下以及前后位置，使得镍电极安装、拆卸、更换更为方便，还便于排线及设备的维护；

4、本实用新型中利用驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可以防止金刚石线断线或变形。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例1的金刚石线镀镍装置的主视结构剖视示意图；

图2为图1的左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型实施例2的金刚石线镀镍装置的主视结构剖视示意图，显示了金刚石线的第二种排线方式；

其中：1-电镀槽，11-进线口，12-出线口，2-导电辊，3-导向轮，4-导线轮，5-镍电极，6-滑道，7-滑块，8-可伸缩连接杆，9-金刚石线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例为本实用新型的第一种排线方式。

如图1、2所示，分别为本实用新型实施例1金刚石线镀镍装置的主视结构和左视结构的剖视示意图，该镀镍装置包括电镀槽1、导电辊2、两组导线轮4、镍电极5；其中，电镀槽1具有进线口11和出线口12；导电辊2设置在电镀槽1的进线口11处；每组导线轮4均在电镀槽1内部沿电镀槽1的深度方向排布；镍电极5设置在电镀槽1的内侧壁上。

在进行电镀时，导电辊2与电源负极连通，镍电极5与电源正极连通，并且应当注意，电镀槽9中注入电镀液的液面高度须保证将两组导线轮4浸没其中，以保证缠绕在导线轮4上的金刚石线能够完全浸没在电镀液中，同时，镍电极5也需浸没在电镀液中，以补充电镀过程中电镀液中镍离子的损耗。

预镀的金刚石线9通过电镀槽1的进线口11进入电镀槽，经过导电辊2缠绕到一组导线轮4中的第一个导线轮上，然后缠绕到另一组导线轮4中的第一个导线轮上，再回到一组导线轮4中的第二个导线轮上，然后缠绕到另一组导线轮4中的第二个导线轮上，重复此绕线的过程，直到使预镀的金刚石线沿电镀槽1的深度方向布满整个电镀槽，之后，将预镀的金刚石线通过电镀槽1上的出线口12引出电镀槽1。

本实用新型可以根据电镀槽1的深度来设置每组导线轮中的导线轮个数，以使金刚石线能够最大限度地沿电镀槽的深度方向布满整个电镀槽，因此通过这种排线方式可以充分利用电镀槽的空间，提高电镀效率，减少电镀槽的大小，节省成本，减少占用的空间，而且还能方便操作与设备的维修。同时本实施例中通过在电镀槽两端各设置一组导线轮，使金刚石线从每个导线轮上绕过，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中滑动而聚集到一起。

更进一步的，如图1所示，为了方便金刚石线的缠绕以及走线，可以在导电辊2和一组导线轮4之间设置导向轮3。其中，优选地，导向轮3设置在电镀槽1内部的某一深度处，导向轮3中心所在垂线与导电辊2中心所在垂线的距离为一个导向轮的直径。并且，导向轮3的中心与电镀槽1出线口12处的一组导线轮4中处于电镀槽1最下端的一个导线轮的中心处于同一水平线上；电镀槽1进线口11处的一组导线轮4中处于电镀槽1最下端的一个导线轮的中心水平线与电镀槽1出线口12处的一组导线轮4中处于电镀槽1最下端的一个导线轮的中心水平线的距离为一个导线轮的直径。

预镀的金刚石线9通过电镀槽1的进线口11进入电镀槽，依次经过导电辊2和导向轮3，再缠绕到电镀槽1出线口12处的一组导线轮4中处于最下端的一个导线轮上，然后缠绕到电镀槽1进线口11处的一组导线轮4中处于最下端的一个导线轮上，如此反复在两组导线轮4之间进行缠绕，直到沿电镀槽1的深度方向布满整个电镀槽1，然后经过电镀槽1进线口11处的一组导线轮4中处于最上端的一个导线轮后，通过电镀槽1上的出线口12引出电镀槽1。

更进一步的，为了保证金刚石线在走线中受力均匀，防止金刚石线断线或变形，可以使每组导线轮4的中心均在同一垂直线上。

更进一步的，为了保证金刚石线水平走线，可以使每组导线轮4中相邻导线轮中心之间的距离等于两个导线轮的直径。

本实用新型中所述的导线轮、导向轮的直径均相等。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例为本实用新型的第二种排线方式。此种排线方式为了方便金刚石线的缠绕以及走线，在另一组导线轮4和电镀槽1的出线口12之间设置了导向轮3。如图3所示，为本实用新型实施例2金刚石线镀镍装置的主视结构剖视示意图，其中具体且优选地，导电辊2的中心与电镀槽1出线口12处的一组导线轮4中处于最上端的一个导线轮的中心在同一水平线上，在电镀槽1出线口12处的一组导线轮4和电镀槽1的出线口12之间设置有2个导向轮3。其中，一个导向轮3的中心与电镀槽1进线口11处的一组导线轮4中处于最下端的一个导线轮的中心在同一水平线上；另一个导向轮3设置在电镀槽1出线口12处，两个导向轮3中心所在的垂直线的距离为一个导向轮的直径。

预镀的金刚石线9经过导电辊2缠绕到电镀槽1出线口12处的一组导线轮中处于最上端的一个导线轮上，然后缠绕到电镀槽1进线口11处的一组导线轮中处于最上端的一个导线轮上，如此重复在两组导线轮4之间进行缠绕，直到沿电镀槽1的深度方向布满整个电镀槽1，然后金刚石线9再依次经过两个导向轮3后，通过电镀槽1的出线口12离开电镀槽1。

在实施例1或实施例2的基础上，优选地，本实用新型中的镍电极5可以为多个，且设置在电镀槽1的与金刚石线走线方向平行的内侧壁上。如图2所示，本实施例中给出的镍电极5的个数为2个，分别对称地设置在电镀槽1的与金刚石线走线方向平行的两相对内侧壁上。沿金刚石线走线方向设置多个镍电极，可提高电镀的均匀性，避免在电镀过程中出现“边缘效应”。

更进一步的，如图2所示，镍电极5可以通过电极支架设置在电镀槽1的内侧壁上，其中，电极支架包括沿电镀槽1深度方向的滑道6以及能够沿滑道6滑动的滑块7；滑道6固定在电镀槽1的内侧壁上；镍电极5与滑块7连接。电极支架的设置，实现了镍电极5随着滑块7沿着滑道6在电镀槽垂直方向上上下滑动，从而可以根据需要调整镍电极5的上下位置。

更进一步的，镍电极5可以通过可伸缩连接杆8与滑块7连接。通过可伸缩连接杆8的伸缩，可以使镍电极5前伸或回缩，从而可以根据需要调整镍电极5的前后位置，即距离金刚石线的远近距离。

通过电极支架结构，可以根据需要调节镍电极的上下以及前后位置，使得镍电极的安装、拆卸、更换更为方便，还便于排线及设备的维护。

更进一步的，可伸缩连接杆8可以设计为中空结构，中空结构内设置有通电导线，从而可以通过通电导线使镍电极与电源正极连通。

为了保证镍电极5的电势均匀，每个镍电极5可设置有多个可伸缩连接杆8，如图2所示，本实施例中每个镍电极5通过3根均匀排布的可伸缩连接杆8与滑块7连接。

优选情况下，本实用新型的金刚石线镀镍装置还可以包括中控系统(图中未示)，中控系统控制可伸缩连接杆的伸缩以及滑块的滑动。中控系统的设置可实现本实用新型自动化进行金刚石线镀镍，提高了电镀效率。

优选情况下，本实用新型的金刚石线镀镍装置还可以包括驱动机构(图中未示)，其中，驱动机构与至少一组导线轮4相连，以在对金刚石线进行电镀时，驱动导线轮转动，从而带动金刚石线走线，这样不仅提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可防止金刚石线发生断线。

更进一步的，该驱动机构可以控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，从而防止因转速过快或过慢而造成金刚石线断线或变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。