一种金刚石线镀镍装置的制作方法

本实用新型属于电镀设备技术领域，具体的是涉及一种金刚石线镀镍装置。

背景技术：

当今世界，由于能源危机的日益凸显，促进了太阳能行业的不断发展，硅片是太阳能电池的载体，硅片质量的好坏直接决定了太阳能电池转换效率的高低，而好的切割效果是保障硅片质量的前提，如果硅片的切割厚度不精确，切口不理想，不但会造成原材料晶体硅的浪费，还会影响硅片的质量。

随着科技的不断发展，人们对硅片的切割质量要求越来越高，要求切割工具在切割过程中不但要污染小、材料消耗少，还要保证具有较好的切割效果，要有很好的切割精度。金刚石线作为一种切割效果较好的切割工具，由于其具有切缝窄、出材率高；切割过程平稳、切割硅晶等脆性材料不崩边；能切割大尺寸工件；温度低，切割面无烧蚀痕迹；对环境污染小；切割精度高等优点被广泛应用于高硬度材料的切割，特别是晶体硅切割成硅片的过程中。

用电镀的方法生产金刚石线，金刚石颗粒与电镀镍层仅为机械结合，结合力弱，在使用过程中电镀层对金刚石把持力下降，使金刚石易脱落，降低了其使用寿命。

另外，现有技术中的电镀槽是桶形结构，若要增大电镀的速率就要将电镀槽做的比较深，一是不方便操作，二是不方便维修，三是需要过多的电镀液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够为金刚石线电镀镍层更加均匀的金刚石线镀镍装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金刚石线镀镍装置，包括自上而下设置的上电镀槽、下电镀槽，其中：上电镀槽的一端外部设置有导电辊；上电镀槽的另一端、下电镀槽的两端外部均设置有一组导线轮；上电镀槽、下电镀槽内均设置有镍电极。

更进一步的，该金刚石线镀镍装置还包括接液槽、循环泵、管路，其中，接液槽设置在下电镀槽的下方，通过管路将接液槽与上电镀槽连通，循环泵设置在管路上。

更进一步的，上电镀槽、下电镀槽的两端设置有数个溢流孔。

更进一步的，金刚石线通过溢流孔进行走线。

更进一步的，上电镀槽小于下电镀槽；下电镀槽小于接液槽。

更进一步的，溢流孔处连接有溢流槽，溢流槽处连接有溢流管。

更进一步的，镍电极为至少一个镍电极棒。

更进一步的，镍电极包括铺设在上电镀槽、下电镀槽内部底板上的钛丝网及在该钛丝网内铺设的镍金属。

更进一步的，该金刚石线镀镍装置还包括驱动机构，驱动机构与至少一组导线轮相连。

更进一步的，驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型中利用上、下两个电镀槽分别电镀金刚石线的正反两面，使得电镀更加均匀；

2、本实用新型中上下电镀槽的排线方式可以减少电镀槽的大小，节省成本，减少占用的空间；同时，还能方便操作与设备的维修；

3、本实用新型中通过在上电镀槽一端设置导电辊、另一端设置一组导线轮，并且下电镀槽两端都各设置一组导线轮，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中沿着导电辊滑动而聚集到一起；

4、本实用新型中电镀液可循环使用，减少了浪费；

5、本实用新型中利用驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可以防止金刚石线断线或变形。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图4为显示上电镀槽排线结构的俯视结构示意图；

图5为显示下电镀槽排线结构的俯视结构示意图；

其中，1-上电镀槽 2-下电镀槽 3-接液槽 4-金刚石线 5-导电辊 6-导线轮 7-镍电极棒 8-溢流孔 9-溢流槽 10-溢流管 11-循环泵 12-管路 13-镍金属 14-钛丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1的金刚石线镀镍装置的结构示意图，该镀镍装置包括自上而下设置的上电镀槽1、下电镀槽2，其中，上电镀槽1的一端外部设置有导电辊5、上电镀槽1的另一端外部设置有一组导线轮6；下电镀槽2的两端外部均设置有一组导线轮6。

如图4所示，为本实用新型的上电镀槽的俯视结构示意图。预镀的金刚石线4经过导电辊5缠绕到上电镀槽1另一端的一组导线轮6中的第一导线轮上，再回到导电辊5上，重复此绕线的过程，直到将金刚石线4布满整个上电镀槽1。通过上电镀槽1另一端的该组导线轮6中的最后一个导线轮将上电镀槽1中的金刚石线4导到下电镀槽2，如图5所示，为本实用新型的下电镀槽的俯视结构示意图，下电镀槽2的走线方式同上电镀槽1。通过上电镀槽另一端导线轮中的最后一个导线轮与下电镀槽的导线轮将金刚石线进行翻面，使得金刚石线4到下电镀槽时电镀与上电镀槽电镀相反的一面，从而能够保证电镀的更加均匀。

同时，上电镀槽一端设置成导电辊、另一端设置成一组导线轮，下电镀槽两端都分别设置成一组导线轮，这样每个导线轮上缠绕一根金刚石线，可以对金刚石线进行约束，防止金刚石线在走线的过程中沿着导电辊滑动而聚集到一起。

并且，上、下电镀槽的这种排线方式可以减少电镀槽的大小，节省成本，减少占用的空间。同时，还方便操作与设备的维修。

上电镀槽1、下电镀槽2内均设置有镍电极，以补充电镀液中镍离子的损耗。在进行电镀时，镍电极连通电源的正极，导电辊5连通电源的负极。本实施例中镍电极为至少一个镍电极棒7。

实施例2

如图2所示，为本实用新型实施例2的金刚石线镀镍装置的结构示意图，在实施例1的基础上，本实施例中还包括接液槽3、循环泵11、管路12，其中，接液槽3设置在下电镀槽2的下方，通过管路12将接液槽3与上电镀槽1连通，循环泵11设置在管路12上。这样，当上电镀槽1中的电镀液不足时可以对其进行补充。

更进一步的，上电镀槽1、下电镀槽2的两端分别设置有数个溢流孔8。当上电镀槽1或下电镀槽2中的电镀液过多时可以通过溢流孔8溢出。

更进一步的，上电镀槽1小于下电镀槽2；下电镀槽2小于接液槽3。这样，当上电镀槽1中的电镀液溢出时可以通过下电镀槽2进行盛接，当下电镀槽2中的电镀液溢出时可以通过接液槽3进行盛接，从而可以避免电镀液浪费。

更进一步的，为了防止溢流液的飞溅，溢流孔8处连接有溢流槽9，溢流槽9处连接有溢流管10，这样，溢出的电镀液可以通过溢流槽和溢流管导流到下方的槽中。

本实施例中实现了电镀液的循环使用，减少了浪费，同时还能方便的为电镀槽中补充电镀液。

由于导电辊和导线轮均设置在电镀槽外部，故金刚石线4可以通过溢流孔8进行走线。

实施例3

如图3所示，为本实用新型实施例3的金刚石线镀镍装置的结构示意图，在实施例2的基础上，镍电极还可以是包括铺设在上电镀槽1、下电镀槽2内部底板上的钛丝网14及在该钛丝网14内铺设的镍金属13。当进行电镀时，钛丝网14通过导线连接电源的正极，导电辊5通过导线连接电源的负极，以补充电镀液中镍离子的损耗。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例中还包括驱动机构(图中未示)，其中，驱动机构与至少一组导线轮6相连，以在对金刚石线进行电镀时，驱动导线轮转动，从而带动金刚石线走线，这样不仅提高了生产效率，同时大大减轻了金刚石线应力聚中的问题，可以防止金刚石线发生断线。

更进一步的，该驱动机构控制导线轮的转速等于金刚石线的走线速度，从而防止因转速过快或过慢而造成金刚石线断线或变形。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。