一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法与流程

本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法。

背景技术：

目前，金属腐蚀与保护一直是工业生产中极受重视的课题，每年都会有大量的金属制品因为腐蚀严重而报废，解决钢板腐蚀的技术之一则是基板镀锌，热镀锌板因为其耐腐蚀性能良好，使用寿命长且生产成本低等优点，在建筑、汽车制造、家用电气、电子技术等各个领域都有广泛用途，其需求量在不断增长。

连续热镀锌生产线是带钢在进行过程中被加热镀锌以连续生产镀锌钢板的成套设备，一般包括加热、清洗、镀锌、剪切等设备。连续热镀锌生产线使钢板在热态下表面形成一层腐蚀锌，可大大延长钢板的使用范围和寿命。

连续热镀锌生产线的入口活套内一般有纠偏系统，但是当出现带钢板型严重不对称或活套辊子装配精度较低时，就可能出现活套内的带钢严重跑偏，超出纠偏系统能力，甚至带钢出辊，造成刮边或撕裂带钢等严重事故。

技术实现要素：

本发明了提供了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法，以解决目前的带钢在入口活套内跑偏的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法，所述方法包括：

在所述连续热镀锌入口段的立式活套进行充套时，获得开卷机上剩余的钢卷长度L；

获得所述立式活套的实际套量h；

获得工艺段的工艺速度设定值V_p；

通过公式获得所述立式活套的最大充套速度V_max，将所述立式活套的速度控制在(0，V_max】，进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。

优选的，所述获得开卷机上剩余的钢卷长度L，包括：

获取通过激光测距仪发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度；

基于所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度，确定所述开卷机上剩余的钢卷长度L。

优选的，所述开卷机上剩余的钢卷长度L通过以下公式确定：

L＝π×(R²-r²)/4T；

其中，L开卷机上剩余的钢卷长度，R为开卷机上剩余的钢卷外径，r为开卷机上剩余的钢卷内径，T为所述开卷机上剩余的钢卷厚度，π为定值。

优选的，所述激光测距仪和所述开卷机芯轴的轴心线垂直。

优选的，所述获得所述立式活套的实际套量h，包括：

接收安装在活套卷扬机上的卷扬机编码器发送的所述立式活套的实际套量h。

优选的，所述获得工艺段的工艺速度设定值V_p，包括：

接收用户的操作获得所述工艺速度设定值V_p。

优选的，所述工艺段包括剪切工艺和焊接工艺。

优选的，工艺段的工艺速度设定值V_p和工艺速度实际值V_实的关系为：V_实∈[-5％V_p，+5％V_p]。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法，通过获得开卷机上剩余的钢卷长度L、立式活套的实际套量h、工艺段的工艺速度设定值V_p；再利用公式获得所述立式活套的最大充套速度V_max，并将所述立式活套的速度控制在(0，V_max】之间，进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。

附图说明

图1为本发明实施例中一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法的实施过程图；

图2为本发明实施例中连续热镀锌入口开卷机及活套示意图。

附图标记说明：1.开卷机上剩余的带钢，2.开卷机芯轴，3.激光测距仪，4.导向辊，5.运行中的带钢，6.一号张紧辊组，7.活套系统，8.立式活套卷扬机，9.卷扬机编码器。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

目前，连续热镀锌生产线分为入口段、工艺段、出口段三个部分。

立式活套是连续热镀锌生产线入口段、工艺段与出口段的纽带，是保证热镀锌生产线连续稳定运行的主要环节，在正常操作下入口段的立式活套是满套的，入口段和工艺段保持相同的速度。当开卷机换卷或者带钢进行剪切、焊接时，入口段暂停工作。活套里存储的带钢用来满足工艺段连续生产的要求，此时活套需要放套。当开卷机正常工作时，入口段重新运行，入口活套的入口段将以高于工艺段的速度对入口活套进行充套直到套满。

本发明的设计思路，便是在对入口段的立式活套充套时，对立式充套的速度进行控制，进而有效防止活套内带钢的跑偏现象。

下面先介绍本发明在进行充套时所要用到的各种部件及其关系，参看图2。

开卷机上剩余的带钢1通过开卷机的卷绕作用开始输送成为运行中的带钢5，通过导向辊4、一号张紧辊组6进入活套系统7。

开卷机，开卷机上剩余的带钢1卷绕在开卷机上。

激光测距仪3，和开卷机芯轴2的轴心线垂直。激光测距仪3和开卷机具有一定距离，激光测距仪3发出激光照射开卷机，进而检测获得所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度，并将此传送给处理器计算。

处理器，连接激光测距仪3，接收激光测距仪3发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度，然后基于这三个参数计算获得开卷机上剩余的钢卷长度L。

立式活套，连接处理器。

立式活套卷扬机8，设置在立式活套上。

卷扬机编码器9，设置在立式活套卷扬机8上，用于获得所述立式活套的实际套量h，然后发给处理器。

下面请参看具体的实施例。

S11，在所述连续热镀锌入口段的立式活套进行充套时，获得开卷机上剩余的钢卷长度L。

在具体的实施过程中，获得开卷机上剩余的钢卷长度L，包括：

获取通过激光测距仪3发送的所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度。

基于所述开卷机上剩余的钢卷外径、所述开卷机上剩余的钢卷内径、所述开卷机上剩余的钢卷厚度，确定所述开卷机上剩余的钢卷长度L。

所述开卷机上剩余的钢卷长度L通过以下公式确定：

L＝π×(R²-r²)/4T；

其中，L开卷机上剩余的钢卷长度，R为开卷机上剩余的钢卷外径，r为开卷机上剩余的钢卷内径，T为所述开卷机上剩余的钢卷厚度，π为定值。

S12，获得所述立式活套的实际套量h。

在具体的实施过程中，获得所述立式活套的实际套量h，包括：

接收安装在活套卷扬机上的卷扬机编码器发送的所述立式活套的实际套量h。

S13，获得工艺段的工艺速度设定值V_p。

工艺速度设定值V_p可操作人员根据实际需求手动设定，则处理器接收用户的操作获得所述工艺速度设定值V_p。

S14，通过公式获得所述立式活套的最大充套速度V_max，将所述立式活套的速度控制在(0，V_max】，进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。

工艺段的工艺速度设定值V_p和工艺速度实际值V_实的关系为：V_实∈[-5％V_p，+5％V_p]。

工艺段包括了剪切工艺、焊接工艺等等，不同的工艺段获得的工艺速度设定值V_p的具体数值不同。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种对连续热镀锌入口段的立式活套的处理方法，通过获得开卷机上剩余的钢卷长度L、立式活套的实际套量h、工艺段的工艺速度设定值V_p；再利用公式获得所述立式活套的最大充套速度V_max，并将所述立式活套的速度控制在(0，V_max】之间，进而避免所述立式活套内的带钢跑偏。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。