热镀锌退火炉的制作方法

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，具体涉及一种热镀锌退火炉。

背景技术：

长期以来，钢丝在热镀锌之前需要先进行退火处理，目前的热镀锌退火炉的炉体温度恒定，钢丝在进入退火炉之前基本都是常温，钢丝由常温直接进入高温退火炉中，会由于温升过高导致钢丝内应力急剧增加，影响最终镀锌钢丝成品的质量指标。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种热镀锌退火炉，以解决现有技术存在的钢丝进入高温退火炉中由于温升过高导致钢丝内应力增加的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热镀锌退火炉，包括炉体和板式输送机，炉体由预热室和加热室组成，板式输送机安装在预热室中，预热室和加热室之间通过耐火隔墙分隔，板式输送机上设置若干预热套管，预热套管中安装若干碳纤维发热线，预热套管前端设置油脂去除器，油脂去除器由后端的固定盘和前端呈环形分布的刮刀组成，加热室中安装若干便于镀锌钢丝输送的导轮。

本实用新型装置的工作原理是镀锌钢丝先通过板式输送机上预热套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后进入预热套管中，通过碳纤维发热线对镀锌钢丝进行预热升温，预热后的镀锌钢丝再进入加热室中继续升温，最后由导轮送出。

本实用新型通过退火炉中设置利用碳纤维发热线进行升温的预热室，首先对镀锌钢丝预先升温，然后再进入加热室中升温，避免了镀锌钢丝的温升过快引起的镀锌钢丝内应力增加的问题，具有结构简单、使用方便和稳定可靠的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预热套管的截面结构示意图；

图3是本实用新型油脂去除器的结构示意图。

图中1预热室、2加热室、3板式输送机、4预热套管、5导轮、6耐火隔墙、7油脂去除器、41碳纤维发热线、71固定盘、72刮刀。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种热镀锌退火炉，包括炉体和板式输送机3，炉体由预热室1和加热室2组成，板式输送机3安装在预热室1中，预热室1和加热室2之间通过耐火隔墙6分隔，板式输送机3上设置若干预热套管4，预热套管4中安装若干碳纤维发热线41，预热套管4前端设置油脂去除器7，油脂去除器7由后端的固定盘71和前端呈环形分布的刮刀72组成，加热室2中安装若干便于镀锌钢丝输送的导轮5。

本实用新型装置的工作原理是镀锌钢丝先通过板式输送机上预热套管前端的油脂去除器去除表面油脂，然后进入预热套管中，通过碳纤维发热线对镀锌钢丝进行预热升温，预热后的镀锌钢丝再进入加热室中继续升温，最后由导轮送出。