一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置的制造方法
【专利摘要】一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，包括锌锅、沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，其特征在于：所述锌锅通过管道顺序连接沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，所述蓄热均温室内安装有翅片式换热器，翅片式换热器的冷水进口与换热器给水泵出口连接，换热器给水泵进口与冷水箱连接，冷水箱进口一路与总回水管路连接，总回水管路分别与酸洗池加热装置回水管路、助镀池加热装置回水管路连接，冷水箱进口另一路与冷却池回水管路连接。本实用新型提高了能量的综合利用率，降低了生产的成本；同时可降低燃料对锌锅加热后烟气的排放温度，得到很好的环保效果，粉尘排放浓度5mg/Nm3。
【专利说明】
一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种余热循环利用装置，具体为一种铁塔塔材热镀锌余热循环利
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【背景技术】
[0002]电力铁塔由于长期暴露在大气环境下，经常会经历恶劣天气，因而铁塔塔材的防腐蚀处理尤为重要，而热镀锌作为提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，被广泛应用于钢铁结构的防护上，并发展成为相当成熟的工艺，也应用在铁塔防腐处理上。塔材镀锌工序中，先要对塔材在酸洗池进行酸洗和进入助镀池内浸染助镀剂，之后再进入到锌锅镀锌，镀锌完成后进入到冷却池冷却，酸洗和浸染助镀剂需要在适当的温度下进行，尤其是助镀池要求温度更高，而冬天的时候，各个工作池温度很低，以至于酸洗和浸染助镀剂的效果就非常差。而燃料燃烧对锌锅进行加热，有大量的热量又会随烟气排走，这部分热量并没有得到充分的利用，而塔材镀锌在冷却池中冷却也会产生大量的热能，根据镀锌工艺的要求，冷却池的冷却水温度不能过高，一般不能超过50°C，而塔材冷却后，冷却池的水温度升高，一般都是通入到冷却塔进行降温后，再通入到冷却池内做冷却用，这样就造成热能、电能的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，铁塔塔材在锌锅镀锌后，进入到冷却池内冷却，由于镀锌后的铁塔塔材温度很高，从而将冷却池的冷却水加热，加热后的冷却水温度较高，就可以满足对助镀池和酸洗池的部分供热，而助镀池和酸洗池加热后的部分回水又流回冷却池做冷却水用;燃料对锌锅加热时，排出的烟气含有大量热能，翅片式换热器就将烟气中的热能与从冷水箱内的冷水进行热交换，热交换后的水再从热水箱内流到总供水管路依次供给助镀池和酸洗池内的加热装置，保证助镀池和酸洗池的温度要求，这样，该余热循环利用装置能利用燃料燃烧排出烟气中的热量以及塔材镀锌冷却后产生的热量对助镀池和酸洗池进行加热，提高了能量的综合利用率，降低了生产的成本；同时可降低燃料对锌锅加热后烟气的排放温度，得到很好的环保效果，粉尘排放浓度5mg/Nm3。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，包括锌锅、沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，其特征在于:所述锌锅通过管道顺序连接沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，所述蓄热均温室内安装有翅片式换热器，翅片式换热器的冷水进口与换热器给水栗出口连接，换热器给水栗进口与冷水箱连接，冷水箱进口一路与总回水管路连接，总回水管路分别与酸洗池加热装置回水管路、助镀池加热装置回水管路连接，冷水箱进口另一路与冷却池回水管路连接，冷却池回水管路与冷却池连接，助镀池加热装置回水管路与冷却池冷水管路连接，冷却池冷水管路与冷却池连接，翅片式换热器的热水出口接热水箱，热水箱出口与总供水管路连接，总供水管路分别与酸洗池加热装置供水管路、助镀池加热装置供水管路连接，助镀池加热装置供水管路与冷却池热水管路连接，冷却池热水管路与冷却池连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，铁塔塔材在锌锅镀锌后，进入到冷却池内冷却，由于镀锌后的铁塔塔材温度很高，从而将冷却池的冷却水加热，加热后的冷却水温度较高，就可以满足对助镀池和酸洗池的部分供热，而助镀池和酸洗池加热后的部分回水又流回冷却池做冷却水用;燃料对锌锅加热时，排出的烟气含有大量热能，翅片式换热器就将烟气中的热能与从冷水箱内的冷水进行热交换，热交换后的水再从热水箱内流到总供水管路依次供给助镀池和酸洗池内的加热装置，保证助镀池和酸洗池的温度要求，这样，该余热循环利用装置能利用燃料燃烧排出烟气中的热量以及塔材镀锌冷却后产生的热量对助镀池和酸洗池进行加热，提高了能量的综合利用率，降低了生产的成本;同时可降低燃料对锌锅加热后烟气的排放温度，得到很好的环保效果，粉尘排放浓度5mg/Nm3。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图1中，1.锌锅，2.沉降室，3.蓄热均温室，4.翅片式换热器，5.布袋除尘器，6.风机，7.排气筒，8.冷水箱，9.热水箱，10.换热器给水栗，11.冷却池，12.总供水管路，13.总回水管路，14.酸洗池，15.助镀池，16.冷却池冷水管路，17.冷却池热水管路，18.酸洗池加热装置供水管路，19.酸洗池加热装置回水管路，20.助镀池加热装置供水管路，21.助镀池加热装置回水管路，22.冷却池回水管路。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]如图1所示，本实用新型是一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，包括锌锅1、沉降室2、蓄热均温室3、翅片式换热器4、布袋除尘器5、风机6、排气筒7，其特征在于:所述锌锅I通过管道顺序连接沉降室2、蓄热均温室3、翅片式换热器4、布袋除尘器5、风机6、排气筒7，所述蓄热均温室3内安装有翅片式换热器4，翅片式换热器4的冷水进口与换热器给水栗10出口连接，换热器给水栗10进口与冷水箱8连接，冷水箱8进口一路与总回水管路13连接，总回水管路13分别与酸洗池加热装置回水管路19、助镀池加热装置回水管路21连接，冷水箱8进口另一路与冷却池回水管路22连接，冷却池回水管路22与冷却池11连接，助镀池加热装置回水管路21与冷却池冷水管路16连接，冷却池冷水管路16与冷却池11连接，翅片式换热器4的热水出口接热水箱9，热水箱9出口与总供水管路12连接，总供水管路12分别与酸洗池加热装置供水管路18、助镀池加热装置供水管路20连接，助镀池加热装置供水管路20与冷却池热水管路17连接，冷却池热水管路17与冷却池11连接。
[0010]本实用新型的工作过程:在生产过程中，燃料对锌锅I加热，排出的烟气进入沉降室2，沉降室2的作用是:降低烟气流速，使烟气中携带的大颗粒粉尘沉降，并适当混入冷风，最终燃烬一氧化碳气体，由沉降室2出来的烟气进入蓄热均温室3中，在蓄热均温室3中，冷水箱8中的冷水在翅片式换热器4中吸收高温烟气余热后产生热水进入热水箱9，高温烟气经翅片式换热器4换热后，降低了烟气温度的峰值，变为中低温烟气，再进入布袋除尘器5，经除尘后粉尘浓度5mg/Nm3，由风机6压入排气筒7排入大气；
[0011 ]翅片式换热器4将高温烟气与从冷水箱8的冷水进行热交换，冷水箱8中的冷水主要是从助镀池15加热装置和酸洗池14加热装置流回的回水，热交换后的水再从热水箱9内流到总供水管路12依次供给助镀池15和酸洗池14加热，保证助镀池15和酸洗池14的温度要求，从而保证助镀剂和酸洗的效果;铁塔塔材在锌锅I镀锌后，进入到冷却池11内冷却，由于镀锌后的铁塔塔材温度很高，从而将冷却池11的冷却水加热，加热后的水流入总供水管路对助镀池15和酸洗池14进行供热，而助镀池15和酸洗池14用后的部分回水又流回冷却池11做冷却水用，这样，该循环利用装置能利用燃料燃烧排出烟气中的热量以及铁塔塔材镀锌冷却后产生的热量对助镀池15和酸洗池14进行加热，提高了能量的综合利用率，降低了生产的成本。
[0012]由此可见，本实用新型提供一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，铁塔塔材在锌锅镀锌后，进入到冷却池内冷却，由于镀锌后的铁塔塔材温度很高，从而将冷却池的冷却水加热，加热后的冷却水温度较高，就可以满足对助镀池和酸洗池的部分供热，而助镀池和酸洗池加热后的部分回水又流回冷却池做冷却水用;燃料对锌锅加热时，排出的烟气含有大量热能，翅片式换热器就将烟气中的热能与从冷水箱内的冷水进行热交换，热交换后的水再从热水箱内流到总供水管路依次供给助镀池和酸洗池内的加热装置，保证助镀池和酸洗池的温度要求，这样，该余热循环利用装置能利用燃料燃烧排出烟气中的热量以及塔材镀锌冷却后产生的热量对助镀池和酸洗池进行加热，提高了能量的综合利用率，降低了生产的成本;同时可降低燃料对锌锅加热后烟气的排放温度，得到很好的环保效果，粉尘排放浓度 5mg/Nm3。
【主权项】
1.一种铁塔塔材热镀锌余热循环利用装置，包括锌锅、沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，其特征在于:所述锌锅通过管道顺序连接沉降室、蓄热均温室、翅片式换热器、布袋除尘器、风机、排气筒，所述蓄热均温室内安装有翅片式换热器，翅片式换热器的冷水进口与换热器给水栗出口连接，换热器给水栗进口与冷水箱连接，冷水箱进口一路与总回水管路连接，总回水管路分别与酸洗池加热装置回水管路、助镀池加热装置回水管路连接，冷水箱进口另一路与冷却池回水管路连接，冷却池回水管路与冷却池连接，助镀池加热装置回水管路与冷却池冷水管路连接，冷却池冷水管路与冷却池连接，翅片式换热器的热水出口接热水箱，热水箱出口与总供水管路连接，总供水管路分别与酸洗池加热装置供水管路、助镀池加热装置供水管路连接，助镀池加热装置供水管路与冷却池热水管路连接，冷却池热水管路与冷却池连接。
【文档编号】F27D17/00GK205443423SQ201620251658
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】许建明
【申请人】无锡市顺天铁塔器材制造有限公司