一种电气自控安全装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电渣炉电气自控技术领域，具体涉及一种电气自控安全装置，包括上位机和下位机，所述上位机由PC控制端和警报机制构成，所述下位机包括给进控制组和数据采集组，所述给进控制组包括电极速控模块、抽锭速控模块、结晶器振动控制模块、手动控制端，所述数据采集组包括电极电压采集端、电极电流采集端、熔炼功率端、电极行程监测端、电极伸缩监测端、抽锭行程监测端、钢液液面监测端和冷却水位监测端，所述上位机通过与下位机的通信得到现场实时数据，完成现场设备运行状况及重熔工艺中参数的变化状况的监控。
【专利说明】
一种电气自控安全装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电渣炉电气自控技术领域，具体涉及一种电气自控安全装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，传统老重工业技术面对新型工业产业技术要求的提高，需要对自身进行相应的改进，以相应工业节能化、高效化的发展。在钢铁冶炼生产工业方面也是如此，目前广泛使用的固定型电渣炉完成熔炼工艺后，将得到大型钢锭，实际使用中根据需要，还需对钢锭进行进一步的开坯加工，这种生产模式效率不高，而且电能损耗过大，且常常属于低端生产环节，人力成本高，工作量大，安全系数也相对较低，现今为了做到产业自动化管理，降低工程危险，节约人力成本，电气自动化管理技术逐渐投入到工业技术改进中，如何能够提高电渣炉生产效率，实现自动生产、监测，降低能源损耗，缩小人力成本，提高安全指数，成为工业改进的热门问题，根据固定型电渣炉的工作特点，可以从机械部分、工艺部分与控制部分3个方面对固定型电渣炉进行设计改造，提高连铸电渣炉的控制的自动化水平。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了:一种电气自控安全装置，通过分析固定型电渣炉工作流程，从机械部分、工艺部分与控制部分3个方面对固定型电渣炉进行改造，形成双极串联连铸电渣炉，提高电渣炉的控制的自动化水平，提高了固定型电渣炉的生产效率，降低了生产环节中的人力成本，通过上位机、下位机通信系统完成生产的自动监控、自动调整，且对于生产中的突发的不可调整的情况能进行及时报警，达到安全生产的指标。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种电气自控安全装置，包括上位机和下位机，所述上位机由PC控制端和警报机制构成，所述下位机包括给进控制组和数据采集组，所述给进控制组包括电极速控模块、抽锭速控模块、结晶器振动控制模块、手动控制端，所述数据采集组包括电极电压采集端、电极电流采集端、熔炼功率端、电极行程监测端、电极伸缩监测端、抽锭行程监测端、钢液液面监测端和冷却水位监测端，所述给进控制组通过串口通信线与PC控制端相连，所述数据采集组含有一通信轴线，所述电极电压采集端、电极电流采集端、熔炼功率端、电极行程监测端、电极伸缩监测端、抽锭行程监测端、钢液液面监测端和冷却水位监测端分别与通信轴线相连，所述通信轴线连接至PC控制端。
[0005]进一步地，所述电极速控模块、抽锭速控模块、结晶器振动控制模块、手动控制端，分别与串口通信线相连。
[0006]进一步地，所述数据采集组的通信轴线由不少于八线路的独立通信通道组成。
[0007]进一步地，所述电极速控模块包括直流电机和PID调节器，所述PID调节器连接直流电机。
[0008]进一步地，所述抽锭速控模块包括变频调速器和交流电机，所述变频调速器连接交流电机。
[0009]进一步地，所述警报机制包括警报闹铃和警报指示灯，所述警报闹铃、警报指示灯分别与PC控制端连接。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型通过分析固定型电渣炉工作流程，从机械部分、工艺部分与控制部分3个方面对固定型电渣炉进行改造，形成双极串联连铸电渣炉，提高电渣炉的控制的自动化水平，提高了固定型电渣炉的生产效率，降低了生产环节中的人力成本，通过上位机、下位机通信系统完成生产的自动监控、自动调整，且对于生产中的突发的不可调整的情况能进行及时报警，达到安全生产的指标。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图
[0013]图2为本实用新型数据采集组结构图
[0014]图中标号为:1-上位机，2-下位机，3-PC控制端，4-警报机制，5_给进控制组，6_数据采集组，7-电极速控模块，8-抽锭速控模块，9-结晶器振动控制模块，10-手动控制端，11-电极电压采集端，12-电极电流采集端，13-熔炼功率端，14-电极行程监测端，15-电极伸缩监测端，16-抽锭行程监测端，17-钢液液面监测端，18-冷却水位监测端，19-通信轴线，20-串口通信线，21-PID调节器，22-直流电机，23-变频调速器，24-交流电机，25-警报闹铃，26-警报指示灯。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1和图2所示，一种电气自控安全装置，包括上位机I和下位机2，所述上位机I由PC控制端3和警报机制4构成，所述下位机2包括给进控制组5和数据采集组6，所述给进控制组5包括电极速控模块7、抽锭速控模块8、结晶器振动控制模块9、手动控制端10，所述数据采集组6包括电极电压采集端11、电极电流采集端12、熔炼功率端13、电极行程监测端14、电极伸缩监测端15、抽锭行程监测端16、钢液液面监测端17和冷却水位监测端18，所述给进控制组5通过串口通信线20与PC控制端3相连，所述数据采集组6含有一通信轴线19，所述电极电压采集端11、电极电流采集端12、熔炼功率端13、电极行程监测端14、电极伸缩监测端15、抽锭行程监测端16、钢液液面监测端17和冷却水位监测端18分别与通信轴线19相连，所述通信轴线19连接至PC控制端3。
[0017]在上述实施例上优选，所述电极速控模块7、抽锭速控模块8、结晶器振动控制模块
9、手动控制端10，分别与串口通信线20相连。
[0018]在上述实施例上优选，所述数据采集组6的通信轴线19由不少于八线路的独立通信通道组成。
[0019]在上述实施例上优选，所述电极速控模块7包括直流电机22和PID调节器21，所述PID调节器21连接直流电机22。
[0020]在上述实施例上优选，所述抽锭速控模块8包括变频调速器23和交流电机24，所述变频调速器23连接交流电机24。
[0021]在上述实施例上优选，所述警报机制4包括警报闹铃25和警报指示灯26，所述警报闹铃25、警报指示灯26分别与PC控制端3连接。
[0022]基于上述，本实用新型通过分析固定型电渣炉工作流程，从机械部分、工艺部分与控制部分3个方面对固定型电渣炉进行改造，形成双极串联连铸电渣炉，提高电渣炉的控制的自动化水平，提高了固定型电渣炉的生产效率，降低了生产环节中的人力成本，通过上位机、下位机通信系统完成生产的自动监控、自动调整，且对于生产中的突发的不可调整的情况能进行及时报警，达到安全生产的指标。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电气自控安全装置，包括上位机和下位机，其特征在于:所述上位机由PC控制端和警报机制构成，所述下位机包括给进控制组和数据采集组，所述给进控制组包括电极速控模块、抽锭速控模块、结晶器振动控制模块、手动控制端，所述数据采集组包括电极电压采集端、电极电流采集端、熔炼功率端、电极行程监测端、电极伸缩监测端、抽锭行程监测端、钢液液面监测端和冷却水位监测端，所述给进控制组通过串口通信线与PC控制端相连，所述数据采集组含有一通信轴线，所述电极电压采集端、电极电流采集端、熔炼功率端、电极行程监测端、电极伸缩监测端、抽锭行程监测端、钢液液面监测端和冷却水位监测端分别与通信轴线相连，所述通信轴线连接至PC控制端。2.根据权利要求1所述的一种电气自控安全装置，其特征在于:所述电极速控模块、抽锭速控模块、结晶器振动控制模块、手动控制端，分别与串口通信线相连。3.根据权利要求1所述的一种电气自控安全装置，其特征在于:所述数据采集组的通信轴线由不少于八线路的独立通信通道组成。4.根据权利要求1所述的一种电气自控安全装置，其特征在于:所述电极速控模块包括直流电机和PID调节器，所述PID调节器连接直流电机。5.根据权利要求1所述的一种电气自控安全装置，其特征在于:所述抽锭速控模块包括变频调速器和交流电机，所述变频调速器连接交流电机。6.根据权利要求1所述的一种电气自控安全装置，其特征在于:所述警报机制包括警报闹铃和警报指示灯，所述警报闹铃、警报指示灯分别与PC控制端连接。
【文档编号】F27D21/04GK205443418SQ201620179780
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】李旭文
【申请人】李旭文