一种屈服强度≥450MPa结构级镀锌钢带的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种屈服强度≥450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，属于镀锌钢带生产技术领域。本发明包括下述步骤：（1）转炉冶炼；（2）LF精炼；（3）板坯连铸；（4）热轧；（5）酸洗；（6）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度560?760℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度450?490℃，锌锅液温度450?470℃。本发明采用连续镀锌生产工艺生产屈服强度≥450MPa高延伸率结构级镀锌钢带，通过控制各工序工艺参数，来满足生产要求，冶炼成分精准，连铸坯无缺陷，热轧卷板质量优质，酸洗钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。
【专利说明】
一种屈服强度>450MPa结构级镀锌钢带的生产方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种屈服强度彡450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，属于镀锌钢带的生产技术领域。
【背景技术】
[0002]结构级镀锌钢带具有高强度、耐腐蚀性能，普遍应用于建筑、家电、设备制造、汽车等行业，一般结构级镀锌钢带产品强度级别升高，延伸率会随之降低。而随着各个应用领域行业的不断发展，对其原料的要求也越来越高，不仅要求高强度，而且还要求具有复杂变形能力。能达到同级别延伸率和变形要求的镀锌板，在加工后强度无法满足其使用要求。如将热乳钢带热加工成所需形状后需经过酸洗去除氧化铁皮，再将构件浸入镀液中进行镀锌处理以达到提高构件耐蚀性从而增加构件的应用范围和延长使用寿命的目的。这种加工工序长、复杂，限制产品质量的环节非常多，如钢结构件在乳制时表面氧化铁皮可能进入钢基内，在后续的酸洗过程中形成凹坑不平，最终造成镀层不平;如经过溶剂处理的构件必须干燥及时和完全，否则不但表面质量差而且可能造成爆炸的危险；另外构件镀锌时采用溶剂法，自动化程度不高，人工作用影响因素多，如打渣、扒灰、控制温度和时间、捞渣、工件的吊装等等，均对锌层表面状态不均匀，并且结构件镀锌工艺的镀液、酸液等中含有等有毒有害物质，存在对操作人员身体伤害危险和环境严重污染。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种本发明提供一种屈服强度彡450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，采用连续镀锌生产工艺生产屈服强度彡450MPa高延伸率结构级镀锌钢带，通过控制各工序工艺参数来满足生产要求，冶炼成分精准，连铸坯无缺陷，热乳卷板质量优质，酸洗钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种屈服强度彡450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，包括下述步骤:
(1)转炉冶炼:转炉终点钢水控制成分质量百分比C:0.06-0.09%，Si: 0-0.03%,Mn:0.70-0.90%,P:0-0.025%,S:0-0.010%,Nb:0.20-0.035%,T1:0.010-0.025%,Cr:0-0.15%,N1:0-0.20%，Cu:0-0.20%，Mo:0-0.06%，V:0-0.008%，Cev:0-0.43%;终点温度 1600-1680Γ，终点氧位500-800ppm，出钢时间5-10分钟；
(2)LF精炼:进站温度1560-1600°C，出站温度1600-1630°C;造渣碱度5-20;静吹时间8-20min;给电时间为3_20min;
(3 )板坯连铸:中间包控制烘烤温度1000-1150 °C，浸入式水口控制烘烤温度950-11500C，中间包钢水过热度为15-40 0C ;钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水;所述板坯连铸为中薄板坯连铸;结晶器采用低碱度、高粘度保护渣；
(4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1000-1150°C，终乳温度820-860°C，卷曲温度600-680°C，炉后除磷、粗乳前除磷和精乳前除磷水压力为17-19MPa; (5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L,60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45 g/L,65-110 g/L、110_150g/L，酸液温度为40-60°C ;漂洗槽中水温度为30-70°C，漂洗水补入量为5000-11000 L/h;
(6)连续镀锌:退火炉直燃段带钢温度560-760°C，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-4900C，锌锅液温度450-470 V ；所述退火炉为改良森吉米尔法卧式退火炉。现代镀锌工艺分美钢联法和改良森吉米尔法两种，相对应的退火炉分别为全辐射管加热立式退火炉和明火加热卧式退火炉，在镀锌工艺确定的前提下退火炉的结构是固定的，本发明所述工艺是在采用改良森吉米尔法卧式炉镀锌生产线上实现的。
[0005]优选的，转炉冶炼工序中脱氧合金化时，出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，所述石灰加入量为2-4公斤/吨钢。
[0006]优选的，转炉冶炼工序中采用挡渣机挡渣，下渣厚度0-50mm，终渣碱度2.4-3.5。
[0007]优选的，板坯连铸工序中，中薄板坯连铸拉速为1.0-2.5m/min。
[0008]优选的，板坯连铸工序中二次冷却采用弱冷却方式，总水量1000-4200L/min，拉矫温度800-900 °C。
[0009]优选的，热乳工序中采取前段层流冷却。
[0010]进一步优选的，连续镀锌工序中耐蚀处理采用六价铬钝化双面钝化，双面钝化膜厚度为 16-40mg/m2。
[0011]本发明利用连续镀锌生产线生产屈服强度彡450MPa高延伸率结构级镀锌钢带，用户可直接采用镀锌板进行加工成所需结构件，无需再进行酸洗、镀锌、钝化等处理，降低运行成本，并避免了构件镀锌工艺对操作人员和环境的危害和污染;同时，本发明采用的生产工艺是大规模连续生产，产品质量稳定，表面精度高，解决了构件镀锌非连续性工艺所造成的表面质量缺陷多的问题。
[0012]本发明利用连续镀锌生产线生产屈服强度彡450MPa高延伸率结构级镀锌钢带，为获得优良的镀锌基板，冶炼成分控制精确，连铸工艺顺行，对转炉终点控制、LF精炼处理模式、整个过程温度控制以及酸洗效果、乳制质量要求严格。
[0013]钢种主要成分的作用如下:
碳:碳在钢中形成固溶强化物，对钢的强度影响较大，增加碳的含量能大幅度提高钢的强度，同时也会使延伸率降低。因此，本发明适量提高碳的含量，在不影响延伸率的情况下，适当增加钢强度。
[0014]锰:锰可使低碳钢中珠光体细化，从而显著提高强度，但产品的延展性相应有所下降。当钢中加入锰0.70%以上时，钢不仅有足够的韧性，且有较高的强度和硬度。
[0015]硫:硫对钢的强度影响不大，但由于硫化物夹杂的存在可使钢的延展性和韧性降低，特别是冲击值或冲击韧性。在乳制过程中，硫化物夹杂随钢材的延伸方向伸长，因而造成横向的延展性和韧性显著低于纵向。
[0016]磷:磷是固溶强化铁素体的元素，可显著提高钢的抗拉强度，但会增加钢的脆性尤其是低温脆性。
[0017]硅:硅固溶于铁素体和奥氏体中提高硬度和强度，但若硅含量超过3%，将显著降低钢的塑性、韧性和延展性。依据圣德林效应，硅含量多少直接影响后期镀锌质量。
[0018]铌:铌作为合金元素，属析出强化元素，主要作用细化晶粒，增加基板强度，而且不降低延伸率。
[0019]钛:钛作为合金元素，与铌同属析出强化元素，可以细化晶粒，增加强度，保证延伸率。
[0020]铬:在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
[0021]镍:镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍。
[0022]铜:能提高钢的强度和韧性，酮含量超过0.5%时，塑性显著降低；当铜含量小于0.5%时对焊接性能无影响。
[0023]钥:能使钢的晶粒细化，结构钢中加入钥，能提尚机械性能。
[0024]主要工艺步骤对生产工艺的作用为:
转炉脱磷控制:影响转炉脱磷反应的因素很多，根据脱磷反应的热力学条件和动力学条件，主要影响因素有炉渣组成、钢液成分和温度。有效的脱磷:吹炼过程温度对终点磷影响较为明显，过程温度不宜控制过高；渣中Tfe含量不宜过高，控制在25%对于脱磷已经足够;增大渣量有利于脱磷。
[0025]LF脱硫控制:降低钢中硫含量，为满足LF脱硫、升温要求的高碱度、氧化性良好流动性的泡沫化还原性炉渣，采用转炉挡渣出钢技术，防止大量氧化炉渣随转炉进入钢包，影响LF造白渣，并对大包加入一定的合成渣进行终渣改质，充分将钢水中的硫含量降到最低。
[0026]连铸工序对质量控制:连铸工序低温浇注、恒拉速操作是有效控制连铸坯内部质量的手段。生产过程中防止钢水在连铸工序的二次氧化，提高钢水的可浇性，稳定结晶器内钢水液位，可以提高连铸坯表面质量。
[0027]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
本发明采用连续镀锌生产工艺生产屈服强度多450MPa结构级镀锌钢带，通过控制各工序工艺参数来满足生产要求，冶炼成分精准，连铸坯无缺陷，热乳卷板质量优质，酸洗钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。
[0028]屈服强度彡450MPa高延伸率结构级镀锌产品，延伸率可达到22%(纵向Ao)以上，屈服强度达到450MPa以上，可直接加工使用，表面质量好，减少对环境的污染，延长使用寿命，满足用户的需求。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为3.5X 1200_，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼:转炉终点冶炼钢水控制成分质量百分比C: 0.08%，S1: 0.03%,Mn: 0.78%，P:0.016%,S:0.005%, Cr:0.02%,Mo:0.0006%,V:0.001%,Nb:0.025%,T1:0.015%,Ni:0.0062%，Cu: 0.013%，Ce V: 0.21 %;终点温度为1670 °C，终点氧位600ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量为3.5公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度 2.4。
[0030](2)LF精炼:进站温度1560°C，出站温度1600°C ；造渣碱度5；静吹时间1min，给电时间1min;
(3)中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1100°C，浸入式水口控制烘烤温度1050°C，中间包钢水过热度200C ；拉速控制1.3m/min ；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量2500L/min，拉矫温度830。。。
[0031](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1050°C，终乳温度850°C，卷曲温度620°C，除磷水压力17MPa;采取前段层流冷却。
[0032](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度200g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为100 g/L、70 g/L、45g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为30 g/L,65 g/L、115g/L，酸液温度55°C ;漂洗槽水温度60°C，漂洗水补入量6500 L/ho
[0033](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度723°C;辐射管均热段全功率加热;带钢入锌锅温度460°C，锌锅液温度463°C ;六价铬双面钝化膜厚度为36mg/m2。
[0034]产品性能:屈服强度456MPa，抗拉强度512MPa，延伸率28.5%。
[0035]实施例2
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为2.7X 1000mm，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼:转炉终点钢水控制成分质量百分比C: 0.07%，S1: 0.01%，Mn: 0.73%，P:0.014%,S:0.007%,Cr:0.018%,Mo:0.001%,V:0.005%,Nb:0.021%,Ti:0.012%,Ni:0.016%,Cu: 0.005%，Cev: 0.20%；终点温度1650°C，终点氧位700ppm，出钢时间5分钟;脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量3.5公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度38mm，终渣碱度2.6。
[0036](2) LF精炼:进站温度1580 °C，出站温度1610 °C ;造渣碱度5.7;静吹时间9mi η;给电时间8min。
[0037](3)中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1150 °C，浸入式水口控制烘烤温度11000C，中间包钢水过热度15 °C ；拉速2.5m/min；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量2686L/min，拉矫温度860°C。
[0038](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1150°C，终乳温度830°C，卷曲温度680°C，除磷水压力17MPa;采取前段层流冷却。
[0039](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度220g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为100 g/L、80 g/L、40g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为40 g/L,75 8/1、1208/1，酸液温度50°(:;漂洗槽水温度40°C，漂洗水补入量7300 L/ho
[0040](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度720°C;辐射管均热段全功率加热;带钢入锌锅温度465°C，锌锅液温度470°C ;六价铬单面钝化膜厚度40mg/m2。[0041 ] 产品性能:屈服强度480MPa，抗拉强度528MPa，延伸率30%。
[0042] 实施例3
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为3.0X 1200_，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼:转炉终点钢水控制成分质量百分比C: 0.09%，S1: 0.02%,Mn: 0.70%，P:0.017%,S:0.005%,Cr:0.056%,Mo:0.0013%,V:0.004%,Nb:0.030%,T1:0.025%,N1:0.005%,Cu: 0.006%，Cev: 0.19% ；终点温度1650 °C，终点氧位800ppm，出钢时间6分钟;脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量4公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度32mm，终渣碱度2.8。
[0043](2 )LF精炼:进站温度1580 °C，出站温度1600 °C ；造渣碱度9;静吹时间8min;给电时间15min。
[0044](3)中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1000°C，浸入式水口控制烘烤温度10500C，中间包钢水过热度20°C ;拉速1.8m/min;钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量2686L/min，拉矫温度800°C。
[0045](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1050°C，终乳温度850°C，卷曲温度600°C，除磷水压力ISMPa;采取前段层流冷却。
[0046](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度200g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为120 g/L、60 g/L、45g/L，自由酸浓度从1#槽到3#槽依次为30 g/L、75g/L、120g/L，酸液温度60°C ;漂洗槽水温度30°C，漂洗水补入量8000 L/ho
[0047](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度760°C;辐射管均热段全功率加热;带钢入锌锅温度470°C，锌锅液温度460°C ;六价铬双面钝化膜厚度25.8mg/m20
[0048]产品性能:屈服强度489MPa，抗拉强度534MPa，延伸率26.5%。
[0049]实施例4
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为2.85X 1200_，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼:转炉终点钢水控制成分质量百分比C: 0.06%，S1: 0.03%,Mn: 0.86%，P:0.018%,S:0.006%,Cr:0.10%,Mo:0.020%,V:0.005%,Nb:0.035%,T1:0.020%,N1:0.006%,Cu:0.020%，Ce V: 0.19% ；终点温度1680 °C，终点氧位500ppm，出钢时间8分钟;脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量2.5公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度2.6。
[0050](2)LF精炼:进站温度1580 °C，出站温度1605 °C ；造渣碱度11;静吹时间9min ；给电时间3min。
[0051 ] (3 )中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1140 °C，浸入式水口控制烘烤温度11200C，中间包钢水过热度25°C ;拉速1.0m/min;钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量2505L/min，拉矫温度820°C。
[0052](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1000°C，终乳温度840°C，卷曲温度620°C，除磷水压力19MPa;采取前段层流冷却。
[0053](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度150g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为130 g/L、65 g/L、45g/L，自由酸浓度1#槽到3#槽依次为42 g/L,78 g/L、140g/L，酸液温度40°C ;漂洗槽水温度55°C，漂洗水补入量5000 L/ho
[0054](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度730°C;辐射管均热段全功率加热;带钢入锌锅温度470°C，锌锅液温度465°C ;六价铬单面钝化膜厚度16mg/m2。
[0055]产品性能:屈服强度479MPa，抗拉强度529MPa，延伸率27%。
[0056]实施例5 本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为3.0X 1500_，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼，转炉终点钢水控制成分质量百分比C: 0.08%，S1: 0.02%,Mn: 0.75%，P:0.018%,S:0.005%,Cr:0.15%,Mo:0.031%,V:0.005%,Nb:0.020%,T1:0.010%,N1:0.007%,Cu:
0.006%，Cev: 0.20%；终点温度为1680°C，终点氧位700ppm，出钢时间5分钟;脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量为4公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度2.2。
[0057](2)LF精炼:进站温度1600°C，出站温度1630°C ；造渣碱度20 ；静吹时间15min，给电时间20min;
(3)中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1150°C，浸入式水口控制烘烤温度1000°C，中间包钢水过热度300C ；拉速控制1.5m/min ；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量1950L/min，拉矫温度900。。。
[0058](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1100°C，终乳温度860°C，卷曲温度610°C，除磷水压力19MPa;采取前段层流冷却。
[0059](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度220g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为130 g/L、90 g/L、50g/L，自由酸浓度1#槽到3#槽依次为45 g/L,85 g/L、134g/L，酸液温度48°C ;漂洗槽水温度50°C，漂洗水补入量11000 L/ho
[0060](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度650°C;辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度480°C，锌锅液温度450°C ;六价铬双面钝化膜厚度为38.2mg/
m2o
[0061 ] 产品性能:屈服强度484MPa，抗拉强度521MPa，延伸率30%。
[0062]实施例6
本实施例中，生产的镀锌钢带的规格为2.35X 1200_，其生产工艺按下述步骤进行:
(I)转炉冶炼，转炉终点冶炼钢水控制成分质量百分比C: 0.07%，S1: 0.03%,Mn: 0.90%，P:0.013%,S:0.009%,Cr:0.020%,Mo:0.0012%,V:0.008%,Nb:0.023%,T1:0.014%,Ni:0.007%，Cu: 0.005%，Ce V: 0.19% ；，终点温度为1600 °C，终点氧位600ppm，出钢时间1分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，石灰加入量为2公斤/吨钢;采用挡渣机挡渣，下渣厚度50mm，终渣碱度
3.5ο
[0063](2)LF精炼:进站温度1580°C，出站温度1630°C ；造渣碱度7；静吹时间20min，给电时间15min;
(3)中薄板坯连铸:中间包控制烘烤温度1130°C，浸入式水口控制烘烤温度950°C，中间包钢水过热度40°C ；拉速控制1.5m/min ；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水，结晶器使用低碱度、高粘度保护渣;二次冷却采用弱冷却方式，总水量1951L/min，拉矫温度830。。。
[0064](4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1150°C，终乳温度820°C，卷曲温度630°C，除磷水压力ISMPa;采取前段层流冷却。
[0065](5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度200g/L，铁离子浓度从1#槽到3#槽依次为130g/L、90 g/L、42g/L，自由酸浓度1#槽到3#槽依次为36 g/L,90 g/L、130g/L，酸液温度50°C ;漂洗槽水温度70°C，漂洗水补入量7000 L/ho
[0066](6)连续镀锌:改良森吉米尔法卧式退火炉直燃段带钢温度560°C;辐射管均热段全功率加热；带钢入锌锅温度490 0C，锌锅液温度470 0C ；六价铬单面钝化膜厚度为24.3mg/
m2o
[0067]产品性能:屈服强度496MPa，抗拉强度524MPa，延伸率28.5%。
[0068]由实施例1-6可知，本发明的方法得到的产品性能优良，屈服强度多450MPa，延伸率高，完全符合结构级镀锌钢带的使用要求。
【主权项】
1.一种屈服强度多450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤: (I )转炉冶炼:转炉终点钢水控制成分质量百分比C: 0.06-0.09%，Si: 0-0.03%,Mn:0.70-0.90%,P:0-0.025%,S:0-0.010%,Nb:0.20-0.035%,T1:0.010-0.025%,Cr:0-0.15%,N1:0-0.20%，Cu:0-0.20%，Mo:0-0.06%，V:0-0.008%，Cev:0-0.43%;终点温度 1600-1680Γ，终点氧位500-800ppm，出钢时间5-10分钟； (2)LF精炼:进站温度1560-1600°C，出站温度1600-1630°C ;造渣碱度5-20;静吹时间8-20min;给电时间为3-20min; (3)板坯连铸:中间包控制烘烤温度1000-1150°C，浸入式水口控制烘烤温度950-11500C，中间包钢水过热度为15-40 0C ;钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水;所述板坯连铸为中薄板坯连铸； (4)热乳:中薄板坯粗乳末道出口温度1000-1150°(:，终乳温度820-860°(:，卷曲温度600-680°C，炉后除磷、粗乳前除磷和精乳前除磷水压力为17-19MPa; (5)酸洗:三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145g/L,60-100g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45 g/L,65-110 g/L、110_150g/L，酸液温度为40-60°C ;漂洗槽中水温度为30-70°C，漂洗水补入量为5000-11000 L/h; (6)连续镀锌:退火炉直燃段带钢温度560-760°C，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490°C，锌锅液温度450-470°C ;所述退火炉为改良森吉米尔法卧式退火炉。2.根据权利要求1所述的一种屈服强度多450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼工序中脱氧合金化时，出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为:石灰—铝锰钛或铝铁—中碳锰铁—铌铁，所述石灰加入量为2-4公斤/吨钢。3.根据权利要求1所述的一种屈服强度多450MP高延伸率结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼工序中采用挡渣机挡渣，下渣厚度0-50mm，终渣碱度2.4-3.5。4.根据权利要求1所述的一种屈服强度多450MP高延伸率结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述板坯连铸工序中，中薄板坯连铸拉速为1.0-2.5m/min。5.根据权利要求1所述的屈服强度多450MPa高延伸率结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述板坯连铸工序中二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度800-900°C。6.根据权利要求1所述的一种屈服强度多450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述热乳工序中采取前段层流冷却。7.根据权利要求1所述的一种屈服强度多450MPa结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述连续镀锌工序中耐蚀处理采用六价铬钝化处理，双面钝化膜厚度为16_40mg/m2。
【文档编号】C22C38/14GK106086634SQ201610413499
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610413499.8, CN 106086634 A, CN 106086634A, CN 201610413499, CN-A-106086634, CN106086634 A, CN106086634A, CN201610413499, CN201610413499.8
【发明人】王力达, 梅淑文, 张斌, 孙璐, 汪云辉, 耿伟, 王海龙, 张星, 王淑华, 李秀景, 魏升辉
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司