一种内储脂自润滑托辊的制作方法

本发明属于皮带输送机用托辊领域，涉及一种与皮带输送机配套使用的内储脂自润滑托辊。

背景技术：

托辊是皮带输送机的重要组成部件。现有托辊主要由外壳、支承轴、轴承和轴承座组成，在托辊制造时对轴承加注润滑脂(润滑脂为半固态)，在托辊使用的过程中无法对轴承补充润滑脂，属于一次性润滑脂加注方式，因而，随着托辊的使用时间增长，润滑脂被挤压后就会游离轴承滚珠或滚针的滚道，造成轴承在缺少润滑状态下工作，导致轴承易损坏，托辊的使用寿命短，甚至引发皮带输送机的火灾，不仅生产成本增高，而且影响安全生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内储脂自润滑托辊，以便在托辊使用的过程中不断向轴承补充润滑脂，使轴承滚道充满润滑脂的时间增长，托辊的使用寿命提高。

本发明所述内储脂自润滑托辊，包括圆筒形外壳、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座和第二轴承座、安装在第一轴承座上的第一轴承、安装在第二轴承座上的第二轴承、与第一轴承和第二轴承内圈组合的支承轴、安装在第一轴承座与支承轴之间的第一油封、安装在第二轴承座与支承轴之间的第二油封、第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒、第三油封、第四油封和润滑脂；所述第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒结构相同，均由盒体和设置在盒体内腔的螺旋构成，所述盒体的底壁设置有供支承轴穿过的通孔，盒体的开口端设置有安装用的法兰，盒体壁与螺旋形成储存润滑脂的腔室，所述螺旋的旋向应在托辊转动时使第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒内储存的润滑脂分别向第一轴承、第二轴承方向运动；第一螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，其开口端朝向第一轴承座，通过开口端设置的法兰与第一轴承座固连，第二螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，其开口端朝向第二轴承座，通过开口端设置的法兰与第二轴承座固连，润滑脂填充在盒体壁与螺旋形成的储存润滑脂的腔室中，第三油封安装在第一螺旋式储脂盒盒体底壁设置的通孔与支承轴之间，第四油封安装在第二螺旋式储脂盒盒体底壁设置的通孔与支承轴之间。

本发明所述内储脂自润滑托辊中，第一油封、第二油封、第三油封和第四油封均为橡胶油封。

本发明所述内储脂自润滑托辊中，第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒均由塑料制作。

本发明具有以下有益效果：

1、由于设置了第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒并在盒体壁与螺旋形成的腔室中储满了润滑脂，且螺旋的旋向保证了托辊转动时使第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒内储存的润滑脂分别向第一轴承、第二轴承方向运动，因此，有效解决了现有托辊的轴承在使用时无法加注润滑脂的缺陷，托辊使用的过程中，可不断向第一轴承和第二轴承补充润滑脂，使两轴承滚道充满润滑脂的时间增长，托辊的使用寿命提高。

2、由于设置了第一油封、第二油封、第三油封和第四油封，因而避免了外部粉尘和水汽进入轴承及第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒储存的润滑脂外漏。

3、本发明所述内储脂自润滑托辊结构简单，便于加工制作，有利于推广使用。

附图说明

图1是本发明所述内储脂自润滑托辊的外形示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图2的b-b剖视图；

图4是本发明所述内储脂自润滑托辊中第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒的结构示意图；

图5是图4的c-c剖视图。

图中，1—外壳，2—支承轴，3-1—第一轴承座，3-2—第二轴承座，4-1—第一轴承，4-2—第二轴承，5-1—第一油封，5-2—第二油封，6-1—第一螺旋式储脂盒，6-1-1—第一盒体，6-1-2—第一螺旋，6-1-3—第一通孔，6-1-4—第一法兰，6-2—第二螺旋式储脂盒，6-2-1—第二盒体，6-2-2—第二螺旋，6-2-3—第二通孔，6-2-4—第二法兰，7—润滑脂，8-1—第三油封，8-2—第四油封。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明所述内储脂自润滑托辊的结构作进一步说明。

本实施例中，内储脂自润滑托辊的结构如图1、图2、图3所示，包括圆筒形外壳1、支承轴2、第一轴承座3-1、第二轴承座3-2、第一轴承4-1、第二轴承4-2、第一油封5-1、第二油封5-2、第一螺旋式储脂盒6-1、第二螺旋式储脂盒6-2、润滑脂7、第三油封8-1和第四油封8-2。

所述第一螺旋式储脂盒6-1和第二螺旋式储脂盒6-2如图4、图5所示，结构相同；第一螺旋式储脂盒6-1由第一盒体6-1-1和设置在第一盒体内腔的第一螺旋6-1-2构成，所述第一盒体的底壁设置有供支承轴2穿过的第一通孔6-1-3，第一盒体的开口端设置有安装用的第一法兰6-1-4，第一盒体壁与第一螺旋形成储存润滑脂的腔室；第二螺旋式储脂盒6-2由第二盒体6-2-1和设置在第二盒体内腔的第二螺旋6-2-2构成，所述第二盒体的底壁设置有供支承轴2穿过的第二通孔6-2-3，第二盒体的开口端设置有安装用的第二法兰6-2-4，第二盒体壁与第二螺旋形成储存润滑脂的腔室。

上述构件的组合方式：

第一轴承座3-1和第二轴承座3-2位于外壳内1且对称安装在外壳的左端和右端，第一轴承4-1安装在第一轴承座3-1上，第二轴承4-2安装在第二轴承座3-2上；支承轴2与第一轴承4-1和第二轴承4-2的内圈组合，其两端伸出外壳；第一油封5-1安装在第一轴承座3-1与支承轴2之间，第二油封5-2安装在第二轴承座3-2与支承轴2之间，用于防止外部粉尘和水汽进入第一轴承4-1和第二轴承4-2；第一螺旋式储脂盒6-1位于外壳1内且套装在支承轴2上，其开口端朝向第一轴承座3-1，通过开口端设置的第一法兰6-1-4与第一轴承座3-1固连，第二螺旋式储脂盒6-2位于外壳1内且套装在支承轴2上，其开口端朝向第二轴承座3-2，通过开口端设置的第二法兰6-2-4与第二轴承座3-2固连，两螺旋式储脂盒形成对称安装；润滑脂7填充在第一盒体壁与第一螺旋、第二盒体壁与第二螺旋形成的腔室中；第三油封8-1安装在第一螺旋式储脂盒6-1盒体底壁设置的第一通孔6-1-3与支承轴2之间，第四油封8-1安装在第二螺旋式储脂盒6-2盒体底壁设置的第二通孔6-2-3与支承轴2之间，用于防止润滑脂外漏进入壳体。

本实施例中，第一油封5-1、第二油封5-2、第三油封8-1和第四油封8-2均为橡胶油封；第一螺旋式储脂盒6-1和第二螺旋式储脂盒6-2均由塑料制作。

本实施例所述结构的托辊与皮带输送机配合使用时，人站在皮带输送机右侧观察，皮带输送机的工作皮带为顺时针运转，此时的托辊也为顺时针运转，第二螺旋式储脂盒6-2内腔设置的第二螺旋6-2-2沿逆时针方向在第二盒体内延伸，使第二盒体储存的润滑脂7向第二轴承4-2方向运动，第一螺旋式储脂盒6-1内腔设置的第一螺旋6-1-2沿顺时针方向在第一盒体内延伸，使第一盒体储存的润滑脂7向第一轴承4-1方向运动。

技术特征：

技术总结
一种内储脂自润滑托辊，包括外壳、位于外壳内且对称安装在外壳两端的第一轴承座和第二轴承座、安装在第一轴承座上的第一轴承、安装在第二轴承座上的第二轴承、与第一轴承和第二轴承组合的支承轴及第一螺旋式储脂盒、第二螺旋式储脂盒和润滑脂；第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒由盒体和设置在盒体内腔的螺旋构成，盒体壁与螺旋形成储存润滑脂的腔室，所述螺旋的旋向应在托辊转动时使第一螺旋式储脂盒和第二螺旋式储脂盒内储存的润滑脂分别向第一轴承、第二轴承方向运动；第一螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，开口端朝向第一轴承座并与其固连，第二螺旋式储脂盒位于外壳内且套装在支承轴上，开口端朝向第二轴承座并与其固连。

技术研发人员：熊艳;刘世盛;陈宇;顿丽娟;曹娟
受保护的技术使用者：四川大学
技术研发日：2017.05.10
技术公布日：2017.10.10