一种复合托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合托辊，包括筒体、轴承座；筒体为空心圆柱，由金属材料制成；所述筒体的两端开口处的内壁面上设有若干圈环状凹槽；所述筒体两端开口处各安装有一轴承座；所述轴承座由非金属材料制成；所述轴承座与筒体配合面上设有若干圈环状凸起；所述筒体上的环状凹槽与轴承座上的环状凸起对位配合，进而将筒体与轴承座牢固得连为一体。本实用新型工作时，利用筒体与物料接触，完成托送工作，利用轴承座与筒体不同材料的不同材料特性，非金属轴承座抗腐蚀延长托辊的使用寿命，更好的完成托运工作，同时，由于各部件相互独立且可拆分，便于维护，节省维护成本。
【专利说明】
一种复合托辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机用部件，具体的说是一种复合托辊。
【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
[0003]—般的托辊均为一体式，简单的说，其筒体和轴承座均由单一材料制作完成，如金属材料制成的铁托辊、轴承座不抗腐蚀易生锈造成托辊阻转，非金属托辊整体强度不够、抗冲击性差，容易断裂。非金属材料制成的非金属托辊、尼龙托辊等，由于一体式的结构，故而如托辊部分发生损坏时，需要整体更换，同时，由于一体式结构的同材料制作在实际使用过程中会存在一定不足，具体的说，不同材料的特性不同，而托辊各部分的结构特性也不同，使用环境和使用要求也不同。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有托辊所存在的不足，提供使用性能好、非金属轴承座抗腐蚀、金属筒体强度大、抗冲击性强、不易断裂，结构强度高的一种复合托辊。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种复合托辊，包括筒体、轴承座；
[0007]筒体为空心圆柱，由金属材料制成；
[0008]所述筒体的两端开口处的内壁面上设有若干圈环状凹槽；
[0009]所述筒体两端开口处各安装有一轴承座；
[0010]所述轴承座由非金属材料制成；
[0011]所述轴承座与筒体配合面上设有若干圈环状凸起；
[0012]所述筒体上的环状凹槽与轴承座上的环状凸起对位配合，进而将筒体与轴承座牢固得连为一体。
[0013]作为一种优选，所述筒体上的环状凹槽的径向高度至内向外线性增加。
[0014]本实用新型工作时，利用筒体与物料接触，完成托送工作，利用轴承座与筒体不同材料的不同材料特性，非金属轴承座抗腐蚀延长托辊的使用寿命，更好的完成托运工作，同时，由于各部件相互独立且可拆分，便于维护，节省维护成本。
【附图说明】
[ΟΟ?5]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，本实用新型包括筒体1、轴承座2;筒体I为空心圆柱，铁制的筒体I的两端开口处的内壁面上设有若干圈环状凹槽3;所述筒体I两端开口处各安装有一非金属制成的轴承座2;所述轴承座2与筒体I配合面上设有若干圈环状凸起4;所述筒体I上的环状凹槽3的径向高度至内向外线性增加;所述筒体I上的环状凹槽3与轴承座2上的环状凸起4对位配合，进而将筒体I与轴承座2连固为一体。
[0019]在实施时，利用铁制筒体进行托运，保证其有足够的抗冲击强度，利用非金属轴承座作为旋转连接部，使之具备有较好的抗腐蚀效果，同时解决了金属轴承座容易生锈、不抗腐蚀的不足，提高了托辊的实际使用寿命，也降低了托辊的整体养护难度。
[0020]以上实施例为本实用新型的优化实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正，均仍属于本实用新型技术方法的范围内。
【主权项】
1.一种复合托辊，其特征在于:包括筒体、轴承座；筒体为空心圆柱，由金属材料制成；所述筒体的两端开口处的内壁面上设有若干圈环状凹槽;所述筒体两端开口处各安装有一轴承座;所述轴承座由非金属材料制成;所述轴承座与筒体配合面上设有若干圈环状凸起；所述筒体上的环状凹槽与轴承座上的环状凸起对位配合，进而将筒体与轴承座牢固得连为一体。2.如权利要求1中所述的一种复合托辊，其特征在于:所述筒体上的环状凹槽的径向高度至内向外线性增加。
【文档编号】B65G39/09GK205471117SQ201620307388
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】李继禄
【申请人】冀州市众输送机械有限公司, 冀州市一众输送机械有限公司