专利名称：复合托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种托辊，尤其涉及一种复合式托辊。
技术背景现用的托辊在使用中存在的弊端有(1)辊体先于轴承结构损坏，辊 体损坏是导致托辊报废的主要原因。辊体一般采用无缝钢管标准件加工，辊体壁厚一般选用S4.5mm左右，若通过增加壁厚来延长使用寿命，必然增加托辊的重量，在运输及安装使用时造成不便。(2)辊体材质为钢材，当辊体损坏而未及时发现时，由于辊体破损部位异常锋利，容易划伤胶带，造成严重后果。 发明内容本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种复合托辊 的技术方案，该方案采用在托辊外复合一层非金属耐磨管层，增强了辊体 的耐磨性和使用寿命。本实用新型是通过如下技术措施实现的 一种复合托辊，它包括辊体、 轴承结构和转轴，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与 辊体过盈紧配合。本实用新型的具体特点还有，上述非金属耐磨管层两端设置有卡槽， 所述辊体的两端固定安装有定位环，定位环上设置有突起，所述突起与非 金属耐磨管层上的卡槽卡接配合。上述定位环的内径与辊体的外径相同，定位环的外径与非金属耐磨管 层的外径相同。上述定位环、定位环上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同 一圆柱面上。上述非金属耐磨管层为耐磨塑料管。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用了外复合 层，增强了托辊的耐磨性能，延长了托辊的使用寿命；辊体两端通过焊接固定有定位环，该定位环还与非金属耐磨管层卡接配合，保证辊体和外非金属耐磨管层之间没有相对运动；定位环的内径与辊体的外径相同，定位 环的外径与非金属耐磨管层的外径相同，便于安装装配；定位环、定位环 上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同一圆柱面上，能够防止磨 损胶带；耐磨塑料管作为外复合层能使托辊在相同外径的情况下，降低了 托辊的重量，方便运输和安装使用，而外层材质为塑料管，避免了因辊体 损坏对胶带造成的伤害。
图1为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。 图2为图1的A-A剖面图。图3为本实用新型具体实施方式
中定位环的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为图3的俯视图。图中，1、转轴，2、辊体，3、非金属耐磨管层，4、定位环，5、突起， 6、轴承结构。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本 方案进行阐述。如图1、图2所示一种复合托辊，它包括辊体2、轴承结构6和转轴1， 辊体2外套装有非金属耐磨管层3，非金属耐磨管层3为耐磨塑料管，非金 属耐磨管层3与辊体2过盈紧配合，非金属耐磨管层3两端设置有卡槽， 辊体2的两端固定安装有定位环4，如图l、图3、图4、图5所示，定位 环4上设置有沿转轴1轴向的突起5，所述突起5与非金属耐磨管层3上的 卡槽卡接配合，定位环4、定位环4上的突起5和非金属耐磨管层3三者的 外表面位于同一圆柱面上，能够防止磨损胶带。本实用新型未经描述的技术特征均可以通过现有技术实现，在此不再 赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅 限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所 做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。.
权利要求1、一种复合托辊，它包括辊体、轴承结构和转轴，其特征是，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与辊体过盈紧配合。
2、 根据权利要求1所述的复合托辊，其特征是，所述非金属耐磨管层 两端设置有卡槽，所述辊体的两端固定安装有定位环，定位环上设置有沿 轴向的突起，所述突起与非金属耐磨管层上的卡槽卡接配合。
3、 根据权利要求2所述的复合托辊，其特征是，所述定位环的内径与 辊体的外径相同，定位环的外径与非金属耐磨管层的外径相同。
4、 根据权利要求3所述的复合托辊，其特征是，所述定位环、定位环上的突起和非金属耐磨管层三者的外表面位于同一圆柱面上。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述的复合托辊，其特征是，所述非金属耐磨管层为耐磨塑料管。
专利摘要一种复合托辊，属于输送配件装置领域。其技术方案为它包括辊体、轴承结构和转轴，所述辊体外套装有非金属耐磨管层，非金属耐磨管层与辊体过盈紧配合。本实用新型采用了外非金属复合层，增强了托辊的耐磨性能，延长了托辊的使用寿命，而且使托辊在相同外径的情况下，降低了托辊的重量，方便运输和安装使用，而外层材质为塑料管，避免了因辊体损坏对胶带造成的伤害。
文档编号B65G39/02GK201390527SQ200920020070
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者侯典周, 刘庆刚, 张冬林, 剑 曹, 李双忠, 王武威, 袁向科, 郭振涛, 颜淑伟 申请人:兖州煤业股份有限公司