一种耐高温托辊的制作方法
【专利摘要】一种耐高温托辊，包括内部中空的托辊管，所述托辊管的两端分别连接轴A和轴B，所述托辊管的外表面上设置耐火层。本托辊解决了高温出炉的钢管的输送问题，避免了托辊被钢管接触后产生热熔，并与钢管粘住的现象，也大大的提高了输送效率和使用寿命时间。
【专利说明】
一种耐高温托辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管的输送机械设备，特别是用于输送设备上的托辊。
【背景技术】
[0002]钢管经过热乳工艺以后，下料时钢管仍然具有很高的温度，造成输送装置上的输送辊变形或与输送辊热接触后产生融化，造成钢管不能自由滚动下料。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种适用于高温中钢管的下料输送托辊。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种耐高温托辊，包括内部中空的托辊管，所述托辊管的两端分别连接轴A和轴B，所述托辊管的外表面上设置耐火层。
[0005]通过在托辊管的表面设置耐火层来达到抵抗热量的作用，从而保护托辊管，完成输送钢管的工作。
[0006]作为优选，所述轴A、轴B和托辊管的内壁之间形成一用于散热的空间区域。空间区域可以有效的传导托辊上的热量，提高散热面，加大散热效果。
[0007]作为优选，所述耐火层所在位置对应空间区域的外部。提高耐火层的散热效果，提尚耐火层的使用寿命。
[0008]作为优选，所述耐火层的两侧边设置保护环。耐火层毕竟是由一些耐火材料压制而成，特别是其边缘部分的强度就更加低。一经钢管压过以后，特别容易脱落，所以在耐火层的侧边安装保护环来保证耐火层的边缘强度。
[0009]作为优选，所述耐火层的外径与保护环的外径一致。
[00?0]作为优选，所述耐火层的厚度在5?10cm。
[0011 ]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0012]本托辊解决了高温出炉的钢管的输送问题，避免了托辊被钢管接触后产生热熔，并与钢管粘住的现象，也大大的提高了输送效率和使用寿命时间。
【附图说明】
[0013]图1为本托辊的剖面示意图。
[0014]图中，1-托辊管，2-连接轴A，3-连接轴B，4_空间区域，5_耐火层，6_保护环。
【具体实施方式】
[0015]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]一种耐高温托辊，包括内部中空的托辊管I，所述托辊管I的两端分别连接轴A2和轴B3，所述轴A2、轴B3和托辊管I的内壁之间形成一用于散热的空间区域4。所述托辊管I的外表面上设置耐火层5。所述耐火层5所在位置对应空间区域4的外部。通过空间区域4来增加散热面积，提高对耐火层5的散热效果，保证整个托辊的温度。
[0017]所述耐火层5的两侧边设置保护环6。所述保护环6与托辊管I固定焊接，耐火层5内的耐火材料灌入到保护环6内。所述耐火层5的外径与保护环6的外径一致。所述耐火层5的厚度在5?10cm。作为更进一步的优选技术方案，所述两个保护环6之间设置横向的强化连接板，来强化耐火层5的内部强度。
【主权项】
1.一种耐高温托辊，其特征在于:包括内部中空的托辊管(I)，所述托辊管(I)的两端分别连接轴A(2)和轴B(3)，所述托辊管(I)的外表面上设置耐火层(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温托辊，其特征在于:所述轴A(2)、轴B(3)和托辊管(I)的内壁之间形成一用于散热的空间区域(4)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温托辊，其特征在于:所述耐火层(5)所在位置对应空间区域(4)的外部。4.根据权利要求1所述的一种耐高温托辊，其特征在于:所述耐火层(5)的两侧边设置保护环(6)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温托辊，其特征在于:所述耐火层(5)的外径与保护环(6)的外径一致。6.根据权利要求1所述的一种耐高温托辊，其特征在于:所述耐火层(5)的厚度在5?1cm0
【文档编号】B65G39/02GK205555350SQ201620119829
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】严霆
【申请人】长兴吉成工业炉有限公司