一种锥孔真空烘缸托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥孔真空烘缸托辊，所述辊体内设置有真空箱；所述传侧轴承内圈与所述传侧空心轴套接，所述传侧轴承外圈与传侧支座固定连接，所述传侧箱头外部与所述传侧支座固定连接；所述操侧轴承内圈与所述操侧空心轴套接，所述操侧轴承外圈与所述操侧支座固定连接，所述操侧空心轴、传侧空心轴与所述辊体通过螺丝固定连接；所述操侧支座上方设置有涡轮蜗杆；所述所述本体层和所述挂面层上设置有锥形通孔，所述挂面层上设置有锥形盲孔；本实用新型优化结构，并通过在本体层和挂面层设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高压榨部的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步增加纸机车速，提高生产效率。
【专利说明】一种锥孔真空烘缸托辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种造纸机械技术设备领域，特别涉及一种锥孔真空烘缸托辊。
【背景技术】
[0002]纸机的烘缸和烘缸托辊主要功能是脱水、干燥、固化纸页，同时改善纸页性能，改善干燥部的干燥能力；真空烘缸托辊是与烘缸配合的主要设备，现代纸机由于较高的车速，均使用真空烘缸托辊，真空烘缸托辊可提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。
[0003]当纸页和毯网进入烘缸与真空烘缸托辊的压区时，纸页中的水转入毯网；当毯网中的水分饱和时，在真空吸力作用下，水从毯网排出，进入通孔，汇入辊壳内腔后排出。真空烘缸托辊内腔真空度的作用是:迫使压区挤出来的水分穿过毯网，经真空烘缸托辊上的通孔，进入真空箱内腔。
[0004]现有技术中，真空烘缸托辊表面通过设置盲孔来提高纸页的干燥脱水作用，真空烘缸托辊是直接影响到纸页的干度、性能及抄造性，真空烘缸托辊与烘缸形成压区将毯网和纸页压榨干燥；通常会在真空烘缸托辊上设置通孔与盲孔，真空烘缸托辊的内腔中设有真空室，真空室的安装位置与真空烘缸托辊和毛毯的接触面相适应，真空烘缸托辊通过上下支撑装置固定，并在上下支撑装置之间连接有加压气囊，加压气囊连接有压缩空气管路。真空烘缸托辊与烘缸形成压区，通过对加压气囊加压，控制真空烘缸托辊的的升降，从而控制压区线压力的大小，提高真空烘缸托辊的脱水能力可通过增加辊壳上通孔的数量来实现，由于通孔通过挂面层和本体层，过多地开孔会影响到真空辊的整体强度，反过来影响线压的提高，并在纸上留下“影痕”，因此真空烘缸托辊表面的最大开孔率受到限制，现有技术的真空烘缸托辊对提纸页的脱水能力有限，从而使得成品纸的干燥度不高，制约着纸机车速的提闻。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锥孔真空烘缸托辊，针对现有技术中的不足，优化真空烘缸托辊的结构，并通过在本体层和挂面层设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高真空烘缸托辊的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步提升纸机车速。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种锥孔真空烘缸托辊，简称烘缸托辊，包括本体层、挂面层、锥形通孔、锥形盲孔、真空箱、密封条、传侧支座、操侧支座、推轮、注油孔、操侧箱头、传侧箱头、真空吸管、润轮蜗杆、操侧轴承、传侧轴承、操侧迷宫圈、传侧迷宫圈、幅度调节架、面板、喷水管、幅度调节、气胎压力表、真空表、操侧空心轴、传侧空心轴和网布，其特征在于:
[0007]所述烘缸托辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有真空箱。
[0008]所述传动侧设置有传侧支座、传侧箱头、传侧轴承、真空吸管、传侧空心轴,所述传侧轴承内圈与所述传侧空心轴套接，所述传侧轴承外圈与传侧支座固定连接，所述传侧轴承设置有传侧迷宫圈，所述传侧迷宫圈设置有二个，分别从传侧轴承的内外二侧进行密封；所述传侧空心轴与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述传侧空心轴内设置有传侧箱头，所述传侧箱头外端与所述真空吸管螺接固定，所述传侧箱头内端与所述真空箱固定连接，所述真空吸管、传侧箱头和真空箱内部连通；所述传侧箱头外部与所述传侧支座固定连接，所述真空吸管、传侧箱头、真空箱保持静止；所述真空吸管与真空系统连通，并为所述真空箱提供真空；所述传侧轴承上设置有注油孔。
[0009]所述操作侧设置有操侧支座、操侧箱头、操侧轴承、操侧空心轴和面板,所述操侧轴承内圈与所述操侧空心轴套接，所述操侧轴承外圈与所述操侧支座固定连接，所述操侧轴承设置有操侧迷宫圈，所述操侧迷宫圈设置有二个，分别从操侧轴承的内外二侧进行密封；所述操侧空心轴与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述操侧空心轴内设置有操侧箱头，所述操侧箱头外端与所述面板螺接固定，所述操侧箱头内端与所述真空箱固定连接，所述操侧箱头和真空箱内部连通；所述操侧箱头外部与所述操侧支座固定连接，所述面板、操侧箱头、真空箱保持静止；所述操侧轴承上设置有注油孔；所述操侧支座上方设置有涡轮蜗杆，用于调节真空箱的径向角度；所述面板上设置有喷水管、幅度调节、气胎压力表、真空表，所述喷水管将润滑水导入到真空箱外侧，用于润滑或清洗；所述幅度调节用于调节所述真空箱脱水区的幅宽；所述气胎压力表显示真空箱密封条下方的气胎压力数据，所述真空表用于显示所述真空箱内的真空度。
[0010]所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有锥形通孔，所述锥形通孔位于本体层内的部分设置为倒锥形，所述挂面层上设置有锥形盲孔；所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述挂面层上均布有锥形通孔和锥形盲孔，所述锥形盲孔均布在所述锥形通孔之间，所述锥形盲孔上口直径略小于本体层上的锥形通孔上口直径，所述挂面层的开孔率大于所述本体层的开孔率，从而可提高压榨装置的脱水能力。
[0011]所述真空箱由金属箱体构成，设置于所述辊体内部，所述真空箱的一端与所述操侧箱头固定连接，另一端与所述传侧箱头固定连接；所述真空箱外设置有密封条，所述密封条设置为四段，并构成圆弧形真空脱水区域，所述密封条将所述真空箱与所述本体层内侧密封连接；所述密封条下设置有气胎，通过控制所述气胎内的压力，控制所述密封条的密封效果；所述真空箱底部设置有推轮，所述真空箱内部设置有幅度调节架和喷水管，所述幅度调节架由所述幅度调节进行控制可以进行双侧伸缩，用于真空箱的脱水区域的宽度调节；所述真空箱径向通过涡轮蜗杆进行角度调节，以便调节真空箱脱水区域的角度。
[0012]所述传侧空心轴、操侧空心轴与辊体在烘缸压力驱动下，在所述传侧支座内的传侧轴承和所述操侧支座内的操侧轴承支撑下作同步旋转运动，所述辊体一端于所述操侧空心轴螺接，另一端于所述传侧空心轴螺接；所述操侧箱头、真空箱、传侧箱头、真空吸管固定不旋转，所述真空箱通过其外侧的所述密封条和所述推轮与旋转的本体层内侧面密封滑动连接；所述传侧轴承、操侧轴承均设置有注油孔，用于对传侧轴承、操侧轴承的润滑保护。
[0013]所述锥形通孔为倒锥形，保持本体层表面通孔数量与孔径不变，在不降低本体层钢度的前提下，增加所述锥形通孔的容积率，因此增加了所述本体层的脱水效率；所述锥形盲孔设置为锥形孔，大大减少了挂面层盲孔内积水的张力，在网布进入压区后，所述锥形盲孔更加容易水的进入，在网布通过压区后，所述锥形盲孔更容易通过离心力甩出盲孔内的积水，从而增加挂面层的容水率和脱水效果。
[0014]所述锥形通孔上口孔径2mm — 4mm，下口孔径为4一8mm ;所述锥形盲孔上口孔径为4mm一6mm,下口孔径为2mm—4mm ;所述锥形盲孔深度为3mm—9_。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:优化真空烘缸托辊整体结构，并通过在本体层和挂面层设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高压榨部的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步增加纸机车速，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例所公开的一种锥孔真空烘缸托辊示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例所公开的一种锥孔真空烘缸托辊A向示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例所公开的一种锥孔真空烘缸托辊B-B向示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例所公开的一种锥孔真空烘缸托辊辊面孔结构示意图，其中图4a为辊面孔分布图，图4b为辊面孔C一C方向剖面图。
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0022]1.本体层2.挂面层3.锥形通孔4.锥形盲孔
[0023]5.真空箱6.密封条7.传侧支座8.操侧支座
[0024]9.推轮10.注油孔 11.操侧箱头 12.传侧箱头
[0025]13.真空吸管 14.涡轮蜗杆 15.操侧轴承 16.传侧轴承
[0026]17.操侧迷宫圈18.传侧迷宫圈19.幅度调节架 20.面板
[0027]21.喷水管 22.幅度调节 23.气胎压力表 24.真空表
[0028]25.操侧空心轴26.传侧空心轴27.网布
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种锥孔真空烘缸托辊，包括本体层
1、挂面层2、锥形通孔3、锥形盲孔4、真空箱5、密封条6、传侧支座7、操侧支座8、推轮9、注油孔10、操侧箱头11、传侧箱头12、真空吸管13、涡轮蜗杆14、操侧轴承15、传侧轴承16、操侧迷宫圈17、传侧迷宫圈18、幅度调节架19、面板20、喷水管21、幅度调节22、气胎压力表23、真空表24、操侧空心轴25、传侧空心轴26和网布27。
[0031]所述烘缸托辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有真空箱5。
[0032]所述传动侧设置有传侧支座7、传侧箱头12、传侧轴承16、真空吸管13、传侧空心轴26，所述传侧轴承16内圈与所述传侧空心轴26套接，所述传侧轴承16外圈与传侧支座7固定连接，所述传侧轴承16设置有传侧迷宫圈18，所述传侧迷宫圈18设置有二个，分别从传侧轴承16的内外二侧进行密封；所述传侧空心轴26与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述传侧空心轴26内设置有传侧箱头12，所述传侧箱头12外端与所述真空吸管13螺接固定，所述传侧箱头12内端与所述真空箱5固定连接，所述真空吸管13、传侧箱头12和真空箱5内部连通；所述传侧箱头12外部与所述传侧支座7固定连接，所述真空吸管13、传侧箱头12、真空箱5保持静止；所述真空吸管13与真空系统连通，并为所述真空箱5提供真空；所述传侧轴承16上设置有注油孔。
[0033]所述操作侧设置有操侧支座8、操侧箱头11、操侧轴承15、操侧空心轴25和面板20，所述操侧轴承15内圈与所述操侧空心轴25套接，所述操侧轴承15外圈与所述操侧支座8固定连接，所述操侧轴承15设置有操侧迷宫圈17，所述操侧迷宫圈17设置有二个，分别从操侧轴承15的内外二侧进行密封；所述操侧空心轴25与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述操侧空心轴25内设置有操侧箱头11，所述操侧箱头11外端与所述面板20螺接固定，所述操侧箱头11内端与所述真空箱5固定连接，所述操侧箱头11和真空箱5内部连通；所述操侧箱头11外部与所述操侧支座8固定连接，所述面板20、操侧箱头11、真空箱5保持静止；所述操侧轴承15上设置有注油孔10 ;所述操侧支座8上方设置有涡轮蜗杆14，用于调节真空箱5的径向角度；所述面板20上设置有喷水管21、幅度调节22、气胎压力表23、真空表24，所述喷水管21将润滑水导入到真空箱5外侧，用于润滑或清洗；所述幅度调节22用于调节所述真空箱5脱水区的幅宽；所述气胎压力表23显示真空箱密封条6下方的气胎压力数据，所述真空表24用于显示所述真空箱5内的真空度。
[0034]所述辊体为圆筒状结构，由本体层I和挂面2层构成，所述本体层I上和所述挂面层2上设置有锥形通孔3，所述锥形通孔3位于本体层内的部分设置为倒锥形，所述挂面层2上设置有锥形盲孔4 ;所述锥形通孔3与所述锥形盲孔4间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述挂面层2上均布有锥形通孔3和锥形盲孔4，所述锥形盲孔4均布在所述锥形通孔3之间，所述锥形盲孔4上口直径略小于本体层I上的锥形通孔3上口直径，所述挂面层2的开孔率大于所述本体层I的开孔率，从而可提高压榨装置的脱水能力。
[0035]所述真空箱5由金属箱体构成，设置于所述辊体内部，所述真空箱5的一端与所述操侧箱头11固定连接，另一端与所述传侧箱头12固定连接；所述真空箱5外设置有密封条6，所述密封条6设置为四段，并构成圆弧形真空脱水区域，所述密封条6将所述真空箱5与所述本体层I内侧密封连接；所述密封条6下设置有气胎，通过控制所述气胎内的压力，控制所述密封条6的密封效果；所述真空箱5底部设置有推轮9，所述真空箱5内部设置有幅度调节架19和喷水管21，所述幅度调节架19由所述幅度调节22进行控制可以进行双侧伸缩，用于真空箱5的脱水区域的宽度调节；所述真空箱5径向通过涡轮蜗杆14进行角度调节，以便调节真空箱5脱水区域的角度。
[0036]所述传侧空心轴26、操侧空心轴25与辊体在烘缸压力驱动下，在所述传侧支座7内的传侧轴承16和所述操侧支座8内的操侧轴承15支撑下作同步旋转运动，所述辊体一端于所述操侧空心轴25螺接，另一端于所述传侧空心轴26螺接；所述操侧箱头11、真空箱5、传侧箱头12、真空吸管13固定不旋转，所述真空箱5通过其外侧的所述密封条6和所述推轮9与旋转的本体层I内侧面密封滑动连接；所述传侧轴承16、操侧轴承15均设置有注油孔，用于对传侧轴承16、操侧轴承15的润滑保护。
[0037]所述锥形通孔3为倒锥形，保持本体层I表面通孔数量与孔径不变，在不降低本体层I钢度的前提下，增加所述锥形通孔3的容积率，因此增加了所述本体层I的脱水效率；所述锥形盲孔4设置为锥形孔，大大减少了挂面层2盲孔内积水的张力，在网布27进入压区后，所述锥形盲孔4更加容易水的进入，在网布27通过压区后，所述锥形盲孔4更容易通过离心力甩出盲孔内的积水，从而增加挂面层2的容水率和脱水效果。
[0038]所述锥形通孔3上口孔径5mm,下口孔径为7mm ;所述锥形盲孔4上口孔径为4mm,下口孔径为3mm ;所述锥形盲孔4深度为7mm。
[0039]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:优化真空烘缸托辊整体结构，并通过在本体层和挂面层设置锥形通孔与锥形盲孔，改善辊体表面开孔率，提高压榨部的脱水能力，进而提升成品纸的干燥度，进一步增加纸机车速，提高生产效率。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种锥孔真空烘缸托辊，其特征在于，包括本体层、挂面层、锥形通孔、锥形盲孔、真空箱、密封条、传侧支座、操侧支座、推轮、注油孔、操侧箱头、传侧箱头、真空吸管、涡轮蜗杆、操侧轴承、传侧轴承、操侧迷宫圈、传侧迷宫圈、幅度调节架、面板、喷水管、幅度调节、气胎压力表、真空表、操侧空心轴、传侧空心轴；所述烘缸托辊左端为操作侧，右端为传动侧，中间为辊体，所述辊体内设置有真空箱；所述传动侧设置有传侧支座、传侧箱头、传侧轴承、真空吸管、传侧空心轴,所述传侧轴承内圈与所述传侧空心轴套接,所述传侧轴承外圈与传侧支座固定连接，所述传侧轴承设置有传侧迷宫圈，所述传侧迷宫圈设置有二个，分别从传侧轴承的内外二侧进行密封；所述传侧空心轴与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述传侧空心轴内设置有传侧箱头，所述传侧箱头外端与所述真空吸管螺接固定，所述传侧箱头内端与所述真空箱固定连接，所述真空吸管、传侧箱头和真空箱内部连通；所述传侧箱头外部与所述传侧支座固定连接，所述真空吸管、传侧箱头、真空箱保持静止；所述传侧轴承上设置有注油孔；所述操作侧设置有操侧支座、操侧箱头、操侧轴承、操侧空心轴和面板，所述操侧轴承内圈与所述操侧空心轴套接，所述操侧轴承外圈与所述操侧支座固定连接，所述操侧轴承设置有操侧迷宫圈，所述操侧迷宫圈设置有二个，分别从操侧轴承的内外二侧进行密封；所述操侧空心轴与所述辊体通过螺丝固定连接，并同步旋转；所述操侧空心轴内设置有操侧箱头，所述操侧箱头外端与所述面板螺接固定，所述操侧箱头内端与所述真空箱固定连接，所述操侧箱头和真空箱内部连通；所述操侧箱头外部与所述操侧支座固定连接，所述面板、操侧箱头、真空箱保持静止；所述操侧轴承上设置有注油孔；所述操侧支座上方设置有涡轮蜗杆，用于调节真空箱的径向角度；所述面板上设置有喷水管、幅度调节、气胎压力表、真空表；所述辊体为圆筒状结构，由本体层和挂面层构成，所述本体层上和所述挂面层上设置有锥形通孔，所述锥形通孔位于本体层内的部分设置为倒锥形，所述挂面层上设置有锥形盲孔；所述锥形通孔与所述锥形盲孔间隔均匀配置，并布满所述辊体表面；所述锥形盲孔均布在所述锥形通孔之间，所述锥形盲孔上口直径略小于本体层上的锥形通孔上口直径，所述挂面层的开孔率大于所述本体层的开孔率。
2.根据权利要求1所述的一种锥孔真空烘缸托辊，其特征在于，所述真空箱由金属箱体构成，设置于所述辊体内部，所述真空箱外设置有密封条，所述密封条设置为四段，并构成圆弧形真空脱水区域，所述密封条将所述真空箱与所述本体层内侧密封连接；所述密封条下设置有气胎，通过控制所述气胎内的压力，控制所述密封条的密封效果；所述真空箱底部设置有推轮，所述真空箱内部设置有幅度调节架和喷水管，所述幅度调节架由所述幅度调节进行控制可以进行双侧伸缩，用于真空箱的脱水区域的宽度调节；所述真空箱径向通过涡轮蜗杆进行角度调节，以便调节真空箱脱水区域的角度。
3.根据权利要求1所述的一种锥孔真空烘缸托辊，其特征在于，所述锥形通孔上口孔径2mm—4mm,下口孔径为4一8mm ;所述维形盲孔上口孔径为4mm—6mm,下口孔径为2mm—4mm ;所述锥形盲孔深度为3mm—9mm。
【文档编号】D21F5/02GK203960660SQ201420310893
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】朱建华 申请人:无锡鸿华造纸机械有限公司