一种粒料用双锥真空干燥机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粒料用双锥真空干燥机组，包括若干个双锥真空干燥机、真空泵机组、真空总管和支管，双锥真空干燥机的排空管通过一一对应的支管与真空总管连通，真空总管的排空端与真空泵机组连通，支管上连接设置有支管真空阀。该粒料用双锥真空干燥机组结构简单，通过用真空泵机组替代与双锥真空干燥机一一对应的真空泵，与现有技术相比，多台真空干燥机同时作业时，真空泵机组的维护成本明显少于多台真空泵，而且可避免频繁更换真空泵影响工作效率的缺陷。
【专利说明】
一种粒料用双锥真空干燥机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及光纤护套料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种粒料用双锥真空干燥机组。
【背景技术】
[0002]光缆护套料的干燥通常采用的设备为双锥真空干燥机，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，主体为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空栗经真空排气管被抽走。
[0003]现有技术中的双锥真空干燥机多采用一一对应的真空栗抽真空。上述技术方案的缺陷在于，真空栗持续工作后会导致电机负荷升高，轴端密封失效或密封不良的情况下，将有外部空气被吸入栗内，栗的有效做功量减少，造成系统真空度下降，伴有栗的两个进气管温度不相等现象。真空栗使用时间过长而引起真空栗的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置老化，密封失效，从而导致漏油。因此在真空栗持续工作一段时间后，为了使回转罐体内达到一定的真空度，必须及时更换真空栗，这就导致了真空干燥机的维护成本增加。因此，有必要对现有技术中双锥真空干燥机的抽真空方式进行改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种维护成本较低的粒料用双锥真空干燥机组。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，包括若干个双锥真空干燥机、真空栗机组、真空总管和支管，双锥真空干燥机的排空管通过一一对应的支管与真空总管连通，所述真空总管的排空端与真空栗机组连通，所述支管上连接设置有支管真空阀。
[0006]为了方便真空阀故障后的更换或维护，优选的技术方案为，相邻的所述支管之间的真空总管上连接设置有总管真空阀。
[0007]为了便于对真空干燥机组实现自动控制，优选的技术方案为，支管真空阀和总管真空阀均为真空电磁阀。
[0008]进一步优选的技术方案为，双锥真空干燥机包括夹套式双锥形筒体，所述筒体通过转轴设置在支架上，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，排空管穿设在以转轴内，排空管位于夹套式双锥形筒体内的一端设置有滤芯，排空管的另一端延伸至夹套式双锥形筒体外部与支管连通。
[0009]优选的技术方案还可以为，支管真空阀与夹套式双锥形筒体之间的支管上连通设置有脉冲气管，脉冲气管与脉冲气源连接，脉冲气管上连接设置有气阀。
[0010]为了增加脉冲气体的流速，优化脉冲反吹效果，优选的技术方案为，安装滤芯的排空管一端为文氏管。
[0011]进一步优选的技术方案为，真空总管为环形闭合管路，真空总管的排空端与真空栗机组连通。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0013]该粒料用双锥真空干燥机组结构简单，通过用真空栗机组替代与双锥真空干燥机一一对应的真空栗，与现有技术相比，多台真空干燥机同时作业时，真空栗机组的维护成本明显少于多台真空栗，而且可避免频繁更换真空栗影响工作效率的缺陷。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型粒料用双锥真空干燥机组实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中真空干燥机的结构示意图；
[0016]图3是实施例2中真空干燥机的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型粒料用双锥真空干燥机组实施例3中的结构示意图
[0018]图中:1、双锥真空干燥机；1-1、排空管；1-2、夹套式双锥形筒体；1-3、支架；1-4、进料口； 1-5、出料口； 1-6、滤芯；1-7、文氏管;2、真空栗机组;3、真空总管;4、支管;5、支管真空阀;6、总管真空阀；7、脉冲气管;8、气阀。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0020]实施例1
[0021 ]如图1和图2所示，实施例1的粒料用双锥真空干燥机组，包括若干个双锥真空干燥机1、真空栗机组2、真空总管3和支管4，双锥真空干燥机I的排空管1-1通过一一对应的支管4与真空总管3连通，真空总管3的排空端与真空栗机2组连通，支管4上连接设置有支管真空阀5 0
[0022]在实施例1中，相邻的支管4之间的真空总管上连接设置有总管真空阀6;支管真空阀5和总管真空阀6均为真空电磁阀。
[0023]实施例1中，双锥真空干燥机I包括夹套式双锥形筒体1-2，筒体通过转轴设置在支架1-3上，筒体的两端分别设置有进料口 1-4和出料口 1-5，排空管1-1穿设在以转轴内，排空管1-1位于夹套式双锥形筒体内的一端设置有滤芯1-6，排空管1-1的另一端延伸至夹套式双锥形筒体1-2外部与支管4连通
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，实施例2以实施例1为基础，不同之处在于，支管真空阀5与夹套式双锥形筒体1-2之间的支管4上连通设置有脉冲气管7，脉冲气管与7脉冲气源连接，脉冲气管7上连接设置有气阀8。
[0026]为了增加脉冲气体的流速，优化脉冲反吹效果，安装滤芯的排空管一端为文氏管1-7。该文氏管可以紧配合设置在排空管内，也可以是固定密封连接在排气管与滤芯之间。实施例2采用固定密封连接在排气管与滤芯之间的方式。
[0027]实施例3
[0028]如图4所示，实施例3与实施例1的区别在于，真空总管3为环形闭合管路，真空总管3的排空端与真空栗机组2连通。实施例3中的某一真空干燥机故障后，仅需关闭对应支管两侧的总管真空阀即可。
[0029]本实施例中的滤芯可以为布袋式，也可以为脉冲反吹式滤芯，为了保护滤芯，避免粒料对其造成损伤，可在滤芯外套设带有通孔的保护罩。实施例2采用脉冲反吹式滤芯。
[0030]使用时，通过自动控制支管真空阀和总管真空阀的启闭，采用真空栗机组集中对同一生产环境中的多台真空干燥机的筒体进行抽真空处理，真空栗机组持续作业，将筒体的真空度维持在预定区间内。
[0031]夹套式双锥形筒体或其内部的其他加热、传动等机构出现故障时，可将支管真空阀关闭，其他真空干燥机可以正常运转不受影响。
[0032]当支管真空阀出现故障时，可选择性的关闭总管真空阀，便于支管真空阀的更换和维修，另外，还可以在真空干燥机和真空总管中设置两支管，其中一支管作为备用。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，包括若干个双锥真空干燥机、真空栗机组、真空总管和支管，双锥真空干燥机的排空管通过一一对应的支管与真空总管连通，所述真空总管的排空端与真空栗机组连通，所述支管上连接设置有支管真空阀。2.根据权利要求1所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，相邻的所述支管之间的真空总管上连接设置有总管真空阀。3.根据权利要求2所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，支管真空阀和总管真空阀均为真空电磁阀。4.根据权利要求1所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，双锥真空干燥机包括夹套式双锥形筒体，所述筒体通过转轴设置在支架上，所述筒体的两端分别设置有进料口和出料口，排空管穿设在以转轴内，排空管位于夹套式双锥形筒体内的一端设置有滤芯，排空管的另一端延伸至夹套式双锥形筒体外部与支管连通。5.根据权利要求4所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，支管真空阀与夹套式双锥形筒体之间的支管上连通设置有脉冲气管，脉冲气管与脉冲气源连接，脉冲气管上连接设置有气阀。6.根据权利要求5所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，安装滤芯的排空管一端为文氏管。7.根据权利要求1所述的粒料用双锥真空干燥机组，其特征在于，真空总管为环形闭合管路，真空总管的排空端与真空栗机组连通。
【文档编号】F26B23/10GK205505606SQ201521096602
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】黄小明
【申请人】江阴爱科森博顿聚合体有限公司