皮带机塑钢托辊的制作方法
【专利摘要】一种皮带机塑钢托辊，涉及皮带机运输技术领域，它包括塑钢托辊管体、钢轴和密封机构，塑钢托辊管体中心穿过钢轴，塑钢托辊管体内装有支撑板，塑钢托辊管体内两端对称设有密封机构，密封机构包括轴用挡圈、滚动轴承、内层密封轴承杯和外层密封轴承杯，且由内至外内依次为轴用挡圈、滚动轴承、内层密封轴承杯和外层密封轴承杯，滚动轴承与轴用挡圈连接，外层密封轴承杯通过自攻螺钉与塑钢托辊管体固定连接。本皮带机塑钢托辊设计合理，阻止了水和粉尘进入托辊轴承内，具有了抗腐蚀、抗锈蚀的功能，进而延长了塑钢托辊管体的使用寿命，适合大规模推广和使用。
【专利说明】
皮带机塑钢托辊
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及皮带机运输技术领域，具体涉及皮带机塑钢托辊。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术的皮带机托辊普遍采用金属托辊，这种托辊在煤矿井下使用容易锈蚀，并且托辊管体磨坏容易划伤皮带，造成皮带报废。虽然专利号为ZL 2007 2 0142461.8的公开的“带式输送机塑钢托棍”已解决了这方面问题，但还存在由于密封结构简单、密封效果不好造成托辊轴承进入粉尘而使托辊提前报废的问题。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种合理的带有密封结构的塑钢托辊，它结构合理，安全可靠，并且密封结构的增加延长托辊的使用寿命。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案:包括塑钢托辊管体、钢轴和密封机构，塑钢托辊管体中心穿过钢轴，塑钢托辊管体内装有支撑板，支撑板外环壁上设有的凹槽与塑钢托辊管体内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，支撑板内环与钢轴外环采用动配合连接方式，塑钢托辊管体内两端对称设有密封机构，密封机构包括轴用挡圈、滚动轴承、内层密封轴承杯和外层密封轴承杯，且由内至外内依次为轴用挡圈、滚动轴承、内层密封轴承杯和外层密封轴承杯，滚动轴承与轴用挡圈连接，滚动轴承的外环与塑钢托辊管体内壁采用过盈配合连接方式，滚动轴承的内环与钢轴外环采用过盈配合连接方式；内层密封轴承杯和外层密封轴承杯的外环壁上设有的凹槽均与塑钢托辊管体内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，内层密封轴承杯和外层密封轴承杯的内环均与钢轴外环采用过盈配合连接方式，外层密封轴承杯通过自攻螺钉与塑钢托辊管体固定连接。
[0008]所述的内层密封轴承杯包括杯体、轴承室和密封室，杯体内由左至右依次设有密封室和轴承室。
[0009]所述的外层密封轴承杯包括杯体、密封盖、密封室和沟槽，杯体内部设有密封室，密封室外壁形成一体式的沟槽，杯体外侧设有密封盖。
[0010]所述的封盖凸出塑钢托辊管体两端，密封盖端面设有螺钉孔，密封盖通过自攻螺钉和螺钉孔与塑钢托辊管体固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果是结构合理，安全可靠:
[0012]I)采用轴用挡圈，起到了对密封机构定位的作用；
[0013]2)采用密封机构，达到良好的密封效果；
[0014]3)采用内层密封轴承杯和外层密封轴承杯，双层密封的结构，可以阻挡水或者粉尘颗粒进入；
[0015]4)密封盖与塑钢托辊管体通过自攻螺钉连接，达到了严格的密封要求。
[0016]本皮带机塑钢托辊设计合理，阻止了水和粉尘进入托辊轴承内，具有了抗腐蚀、抗锈蚀的功能，进而延长了塑钢托辊管体的使用寿命，适合大规模推广和使用。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型结构不意图。
[0019]图2是本实用新型内层密封轴承杯结构示意图。
[0020]图3是本实用新型外层密封轴承杯结构示意图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式:包括塑钢托辊管体1、钢轴4和密封机构，塑钢托辊管体I中心穿过钢轴4，塑钢托辊管体I内装有支撑板8，支撑板8外环壁上设有的凹槽与塑钢托辊管体I内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，支撑板8内环与钢轴4外环采用动配合连接方式，塑钢托辊管体I内两端对称设有密封机构，密封机构包括轴用挡圈7、滚动轴承6、内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3，且由内至外内依次为轴用挡圈7、滚动轴承6、内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3，滚动轴承6与轴用挡圈7连接，滚动轴承6的外环与塑钢托辊管体I内壁采用过盈配合连接方式，滚动轴承6的内环与钢轴4外环采用过盈配合连接方式；内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3的外环壁上设有的凹槽均与塑钢托辊管体I内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3的内环均与钢轴4外环采用过盈配合连接方式，外层密封轴承杯3通过自攻螺钉5与塑钢托辊管体I固定连接。所述的内层密封轴承杯2包括杯体201、轴承室203和密封室202，杯体201内由左至右依次设有密封室202和轴承室203。所述的外层密封轴承杯3包括杯体、密封盖301、密封室302和沟槽303，杯体内部设有密封室302，密封室302外壁形成一体式的沟槽303，杯体外侧设有密封盖301。所述的封盖301凸出塑钢托辊管体I两端，密封盖301端面设有螺钉孔，密封盖301通过自攻螺钉5和螺钉孔与塑钢托辊管体I固定连接。
[0023]本改进型皮带机塑钢托辊工作，塑钢托辊管体I的两端孔内部分别压入滚动轴承6，滚动轴承6内孔装入钢轴4;滚动轴承6外径与塑钢托辊管体I内径过盈配合，滚动轴承6内径与钢轴4外径过盈配合，并用轴用挡圈7定位;为了加强塑钢托辊管体I与内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3连接强度，塑钢托辊管体I的内壁的凸形加强筋与轴承杯的外径凹形槽形成花键紧密配合，以阻挡粉尘的进入;塑钢托辊管体I的中间部位有支承板8，支撑板8外径的凹槽与塑钢托辊管体I的凸形加强筋形成花键紧密配合，支承板8的内径与钢轴4动配合;密封盖301和塑钢托辊管体I接触的平面设有多道环形尖锐凸起，在自攻螺钉5的紧固力作用下将会压入塑钢托辊管体I，使密封盖301和塑钢托辊管体I接触的表面能够达到严格的密封。
[0024]综上所述，本皮带机塑钢托辊结构合理，安全可靠，采用轴用挡圈7，起到了对密封机构定位的作用;采用密封机构，达到良好的密封效果;采用内层密封轴承杯2和外层密封轴承杯3，双层密封的结构，可以阻挡水或者粉尘颗粒进入;密封盖301与塑钢托辊管体I通过自攻螺钉5连接，达到了严格的密封要求，本皮带机塑钢托辊设计合理，阻止了水和粉尘进入托辊轴承内，具有了抗腐蚀、抗锈蚀的功能，进而延长了塑钢托辊管体的使用寿命，适合大规模推广和使用。
【主权项】
1.一种皮带机塑钢托辊，包括塑钢托辊管体(I )、钢轴(4)和密封机构，其特征在于:塑钢托辊管体(I)中心穿过钢轴(4)，塑钢托辊管体(I)内装有支撑板(8)，支撑板(8)外环壁上设有的凹槽与塑钢托辊管体(I)内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，支撑板(8)内环与钢轴(4)外环采用动配合连接方式，塑钢托辊管体(I)内两端对称设有密封机构，密封机构包括轴用挡圈(7)、滚动轴承(6)、内层密封轴承杯(2)和外层密封轴承杯(3)，且由内至外内依次为轴用挡圈(7)、滚动轴承(6)、内层密封轴承杯(2)和外层密封轴承杯(3)，滚动轴承(6)与轴用挡圈(7)连接，滚动轴承(6)的外环与塑钢托辊管体(I)内壁采用过盈配合连接方式，滚动轴承(6)的内环与钢轴(4)外环采用过盈配合连接方式；内层密封轴承杯(2)和外层密封轴承杯(3)的外环壁上设有的凹槽均与塑钢托辊管体(I)内壁的凸型加强筋采用花键配合连接方式，内层密封轴承杯(2)和外层密封轴承杯(3)的内环均与钢轴(4)外环采用过盈配合连接方式，外层密封轴承杯(3)通过自攻螺钉(5)与塑钢托辊管体(I)固定连接。2.根据权利要求1所述的皮带机塑钢托辊，其特征在于:内层密封轴承杯(2)包括杯体(201)、轴承室(203)和密封室(202)，杯体(201)内由左至右依次设有密封室(202)和轴承室(203)。3.根据权利要求1所述的皮带机塑钢托辊，其特征在于:外层密封轴承杯(3)包括杯体、密封盖(301)、密封室(302)和沟槽(303)，杯体内部设有密封室(302)，密封室(302)外壁形成一体式的沟槽(303)，杯体外侧设有密封盖(301)。4.根据权利要求1或3所述的皮带机塑钢托辊，其特征在于:密封盖(301)凸出塑钢托辊管体(I)两端，密封盖(301)端面设有螺钉孔，密封盖(301)通过自攻螺钉(5)和螺钉孔与塑钢托辊管体(I)固定连接。
【文档编号】B65G39/09GK205662015SQ201620543552
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】刘钦德, 刘景山, 杨福钰, 梁士宝
【申请人】双鸭山金泉机械制造有限公司