一种便于更换托辊的托辊架的制作方法

本实用新型涉及一种门座式起重机托辊架，属于门座式起重机设备技术领域。

背景技术：

门座式起重机是港口广泛使用的重要设备，门座式起重机使用频繁，加剧了设备的磨损，在使用到一定期限后必须更换新备件，其中更换门座式起重机托辊是比较重要的维修项目。目前门座式起重机托辊架在使用时容易粘上钢丝绳上的油，经过长时间的使用，使托辊底座部位积攒大量油污，再经过冬季冷空气的影响使油污凝固，阻碍托辊的正常运转，加剧了托辊的磨损，缩短了托辊的使用寿命。在拆卸托辊时，由于湿润空气的长期影响造成托辊轴与托辊架之间锈死，并且维修空间受限使维修工作很困难，加大了维修工作量，影响工作效率。因此有必要对现有的托辊架进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于更换托辊的托辊架，这种托辊架装置能够防止油污阻碍托辊运转，延长了托辊的使用寿命，更换托辊时更加方便，提高了维修效率和作业的安全性。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种便于更换托辊的托辊架，它包括立板、连接板、卡板、防跳杆，两块立板平行放置，连接板位于两块立板之间，两块立板的内侧板面与连接板垂直焊接连接，防跳杆位于两块立板的上端之间，防跳杆的两端与两块立板垂直连接，两块立板的板面前部边缘有水平方向的轴安装槽，轴安装槽的宽度与托辊轴的外径相匹配，托辊轴放置在轴安装槽内，两块卡板分别由螺栓固定在两个轴安装槽前部的两块立板上，卡板边缘卡在放置在轴安装槽内的托辊轴外侧。

上述便于更换托辊的托辊架，所述托辊轴上与卡板相对的圆周面上有凹槽，卡板的边缘嵌入到凹槽中。

上述便于更换托辊的托辊架，它还有自锁装置，自锁装置由拉杆和螺帽组成，托辊轴上安装有间隔套，拉杆的一端与间隔套焊接，拉杆的另一端有螺纹，拉杆的螺纹端穿过连接板上的拉杆孔由螺帽锁紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的托辊架没有底板，门座式起重机作业在过程中，钢丝绳与托辊接触，托辊粘连的油渍在托辊转动过程中直接掉落下来，不会再掉在托辊底板上，使托辊能正常的工作。更换托辊时只要将托辊轴两边的卡板拆卸，就能顺着托辊架立板的轴安装槽将托辊轴拆下。本实用新工具有结构设计简单、使用方便、拆装安全、重量轻、易操作、适用性强、安装平稳的优点，延长了托辊的使用寿命，更换托辊时更加方便快速，提高了维修工作的效率和作业的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：立板1、连接板2、卡板3、防跳杆4、轴安装槽5、拉杆6、螺帽7、托辊轴8、托辊轮9、间隔套10。

具体实施方式

本实用新型由立板1、连接板2、卡板3、防跳杆4和自锁装置组成，托辊是由托辊轴8和托辊轮9组成，托辊轮9环绕托辊轴8转动。图中显示，两块立板1平行放置，连接板2位于两块立板1之间，两块立板1的内侧板面与连接板2垂直焊接连接。

图中显示，防跳杆4位于两块立板1的上端之间，防跳杆4的两端与两块立板1垂直焊接连接。它的作用是防止门机钢丝绳因在作业过程中受力弹射，导致钢丝绳从托辊内脱出，起到限制钢丝绳运行轨迹的作用。

图中显示，两块立板1的板面前部边缘有水平方向的轴安装槽5，轴安装槽5的宽度与托辊轴8的外径相匹配，托辊轴8放置在轴安装槽5内。两块卡板3分别由螺栓固定在两个轴安装槽5前部的两块立板1上，卡板3边缘卡在放置在轴安装槽5内的托辊轴8外侧。采用轴安装槽5结构可以使更换托辊轴8时更加方便，防止托辊轴8与轴孔锈死。

图中显示，卡板3为L型，L型卡板3的两个侧边分别与托辊轴8的上端和前端相对，在托辊轴8上与卡板3相对的圆周面上有凹槽，卡板3的边缘嵌入到凹槽中。卡板3嵌入托辊轴8的凹槽中由螺栓固定，一方面可以起到固定托辊轴8的作用，防止托辊轴8轴向窜动，另一方面卡板3可以不让托辊轴8转动。

图中显示，自锁装置由拉杆6和螺帽7组成。间隔套10安装在托辊轴8上，起到限制托辊轮位置的作用，拉杆6的一端与间隔套10相连接，拉杆6的另一端有螺纹，拉杆6的螺纹端穿过连接板2上的拉杆孔由螺帽7锁紧。自锁装置可以固定托辊轴8，防止卡板3发生脱落时造成托辊轴8及托辊轮9掉落，保证安全。

本实用新型的一个实施例如下：

立板1和连接板2由10mm厚度的钢板制作，卡板3由6mm厚度的钢板制作，托辊轴8为∮40圆钢制作。

本实用新型的使用过程如下：

门座式起重机在作业的过程中，钢丝绳与托辊接触，托辊粘连的油日积月累行成油渍，这些油渍在托辊转动过程中直接掉落下来，不会再掉在托辊底板上，防止油污卡滞托辊转动，使托辊能正常的工作。更换托辊时只要将托辊轴8两边的卡板3拆卸，就能顺着托辊架立板1的轴安装槽5将托辊轴8拆下，安装时再将托辊轴8顺轴安装槽5安装上，紧固卡板3螺栓完成更换。