一种封闭式托辊皮带输送机的制作方法

本实用新型属于物流设备领域，特别是涉及一种封闭式托辊皮带输送机。

背景技术：

目前在国内粮食、饲料等各行业中散料输送设备使用的槽型三托辊皮带输送机或槽型单托辊皮带输送机，都存在一些缺陷：

槽型三托辊皮带输送机，主要存在不易封闭的缺点，从而导致工作区扬尘较多，污染环境，在对于环保要求越来越苛刻的当下，这种托辊皮带输送机越来越不合时宜。另一方面，由于设备配备的免润滑轴承位于托辊内部，损坏后难以发现，易造成故障隐患，而且在更换损坏的托辊时还需要检查并联托辊的安全性，增加了维修成本。

槽型单托辊皮带输送机，是近年来较为常见的形式，在传输带运动传输方向上每隔一段距离设置一根水平的哑铃托辊，然而由于哑铃托辊上各个部分的角速度是相同的，这样就使得哑铃托辊水平段的线速度和两端锥面的线速度不同而造成传输带在哑铃托辊上出现滑动摩擦的现象从而导致传输带过早损坏降低了使用寿命；同时为了防尘通常将哑铃托辊封闭在箱体内，这种结构布置导致哑铃托辊磨损后不易被及时发现，存在维修难、安全性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种封闭式托辊皮带输送机，本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：一种封闭式托辊皮带输送机，包括输送机支架，在输送机支架上设有支腿，以传输带运动方向为前方向，在输送机支架上沿着前方向安装有多个并排的水平托辊，在输送机支架上安装有封闭遮罩，所述水平托辊位于封闭遮罩内，在封闭遮罩上左右对称转动连接有多个向水平托辊倾斜的斜托辊，所述斜托辊与水平托辊交替设置，所述传输带放置在多个水平托辊和多个斜托辊呈槽形。

优选的，在封闭遮罩上设有轴承支撑座，所述斜托辊转轴的上端部与相应的轴承支撑座转动连接。

优选的，所述水平托辊转轴的两端与输送机支架通过第一轴承转动连接；斜托辊转轴的中上部与封闭遮罩通过第二轴承转动连接；斜托辊转轴的顶端部与封闭遮罩通过第三轴承转动连接。

优选的，在输送机支架上设有用于遮挡第一轴承的第一端盖；在轴承支撑座上设有用于遮挡第三轴承的第二端盖。

本实用新型所具有的有益效果为：由于水平托辊和斜托辊的转动是相互独立的，传输带不会在其上出现滑动现象，对传输带的摩擦损伤较小；封闭遮罩的设置将传输物料与外界隔离，降低了工作区扬尘，污染环境小；同时由于第一轴承、第二轴承和第三轴承是在封闭遮罩外侧便于观察其运行状况进水添加润滑油、也便于维修，从而实现了一种结构紧凑、环境污染小、维修方便的封闭式托辊皮带输送机。

附图说明

图1为本实用新型的一个重复单元的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括输送机支架2，在输送机支架2上设有支腿1，以传输带10运动方向为前方向，在输送机支架2上沿着前方向安装有多个并排的水平托辊9，在输送机支架2上安装有封闭遮罩8，所述水平托辊9位于封闭遮罩8内，在封闭遮罩8上左右对称转动连接有多个向水平托辊9倾斜的斜托辊7，所述斜托辊7与水平托辊9交替设置，所述传输带10放置在多个水平托辊9和多个斜托辊7呈槽形，本传输机以水平托辊9和斜托辊7为重复单元，沿着前方向布置。

为了保证斜托辊7转动的稳定性，在封闭遮罩8上设有轴承支撑座5，所述斜托辊7转轴的中上部与相应的轴承支撑座5转动连接。所述水平托辊9转轴的两端与输送机支架2通过第一轴承3转动连接；斜托辊7转轴的中上部与封闭遮罩8通过第二轴承6转动连接；斜托辊7转轴的顶端部与封闭遮罩8通过第三轴承4转动连接。

轴承支撑座5对第二轴承6起到防水的作用，同时为了对第一轴承3和第三轴承4起到防水作用，在输送机支架2上设有用于遮挡第一轴承3的第一端盖（图中没有画出）；在轴承支撑座5上设有用于遮挡第三轴承4的第二端盖（图中没有画出）。

由于水平托辊9和斜托辊7的转动是相互独立的，传输带10不会在其上出现滑动现象，对传输带10的摩擦损伤较小；封闭遮罩8的设置将传输物料与外界隔离，降低了工作区扬尘，污染环境小；同时由于第一轴承3、第二轴承6和第三轴承4是在封闭遮罩8外侧便于观察其运行状况进水添加润滑油、也便于维修，从而实现了一种结构紧凑、环境污染小、维修方便的封闭式托辊皮带输送机。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。