一种具有耐高温密封系统的输送机托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，属于输送机领域。本实用新型包括托辊体、托辊轴、轴承座和轴承，托辊体的两端设置有轴承座，轴承座上安装有轴承，托辊轴位于托辊体内部并安装于轴承上，轴承内侧设置有内密封环，轴承外侧依次设置有迷宫内圈、迷宫外圈、外密封环、内密封端盖和外密封端盖，内密封环与外密封环的材质为钢；迷宫内圈和迷宫外圈在相互正对方向上均开设有凸起部和凹陷部，迷宫内圈的凹陷部和迷宫外圈的凸起部相互对应卡合；外密封环的外侧侧面上开设有外弧槽，内侧侧面上开设有内弧槽，外密封环的周向环面上设置有开口槽。本实用新型可以有效改善托辊的密封性能，提高托辊的使用寿命。
【专利说明】
一种具有耐高温密封系统的输送机托辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种具有耐高温密封系统的输送机托车昆。
【背景技术】
[0002]皮带输送机是快捷的物料输送设备，可输送矿石、矿粉、煤炭、焦炭、黄沙、粮食、食盐等物料，托辊是带式输送机的重要部件，且托辊的种类多、使用数量大。一般情况下，托辊占了一台带式输送机总成本的35%左右，承受了70%以上的阻力，托辊的作用是支撑输送带和物料重量，因此托辊的质量尤为重要。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
[0003]作为带式输送机中使用量最大、更换频率最高的零部件，托辊的使用寿命严重影响着带式输送机整机的正常运转、使用寿命和设备能耗。因此，为了保证托辊的使用寿命，需要通过轴承密封结构对托辊轴承进行密封。目前，在煤矿、矿山、料场、工厂等场所采用的托辊，由于结构设计不合理的原因，使得托辊密封性能差，托辊两端的轴承有水或粉尘进入，使轴承中的钢球卡死，轴承无法转动，造成轴承损坏，减少了托辊的使用寿命;并需要对托辊进行不定时更换，增加了成本，降低了工作效率。
[0004]关于皮带输送机托辊结构的改进，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号:CN203410993U，申请日:2013年7月12日，发明创造名称为:新型防水托辊，该申请案公开了一种新型防水托辊，包括托辊轴和托辊体，托辊体的两端设有内凹的轴承座，轴承座和托辊轴之问安装有轴承，轴承的内侧安装有内密封圈，轴承的外侧安装有迷宫密封内圈，轴承的外侧还安装有迷宫密封外圈；迷宫密封内圈外安装有筒形的迷宫密封内圈保持架，托辊轴上套装有顶紧密封套，顶紧密封套的外边缘设有轴承座外盖，顶紧密封套的外端和托辊轴之问安装有顶紧密封套固定装置;迷宫密封内圈保持架的外端设有密封挡环，顶紧密封套上套装有外密封圈，外密封圈上设有抵靠在密封挡环上的外密封翼翅，外密封翼翅沿托辊轴径向向外弯折；当托辊浸水时，由于水的压力，外密封圈上的外密封翼翅贴紧密封挡环，从而实现密封;但该申请案仍可以进一步改进，尤其当托辊长期进行高温高速运转时，其密封件容易受热变形，导致密封效果不佳，粉尘进入而最终造成轴承损坏。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中皮带输送机托辊的密封性能差、轴承容易损坏、托辊使用寿命低的不足，提供了一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，可以有效改善托辊的密封性能，提高托辊的使用寿命。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，包括托辊体、托辊轴、轴承座、轴承和密封系统，所述托辊体的两端设置有轴承座，所述托辊轴位于托辊体内部并贯穿托辊体两端的轴承座，轴承座上安装有轴承，托辊轴安装于轴承上，所述密封系统包括内密封环、迷宫内圈、迷宫外圈、外密封环、内密封端盖和外密封端盖，所述轴承内侧设置有内密封环，轴承外侧依次设置有迷宫内圈、迷宫外圈、外密封环、内密封端盖和外密封端盖；
[0010]所述内密封环与外密封环的材质为钢。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述内密封环、外密封环的材质为15CrMo钢。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述内密封环与轴承内侧之间设有密封槽;所述迷宫内圈和迷宫外圈在相互正对方向上均开设有凸起部和凹陷部，迷宫内圈的凹陷部和迷宫外圈的凸起部相互对应卡合。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述外密封环的外侧侧面上开设有外弧槽，夕卜密封环的内侧侧面上开设有内弧槽，该内弧槽朝向迷宫内圈和迷宫外圈的卡合接口处，夕卜密封环的周向环面上设置有开口槽。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述托辊轴的两端各开设有一个固定卡槽，每个固定卡槽内安装有挡圈，挡圈与外密封端盖之间设置有挡板，挡板为圆形垫片，挡板的外径大于挡圈的外径。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述密封槽内填充有润滑脂。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述迷宫内圈的内侧侧面也开设有密封槽，该密封槽内同样填充有润滑脂。
[0017]作为本实用新型更进一步的改进，所述内密封端盖的纵向截面为Z形结构，外密封端盖的纵向截面为U形结构，内密封端盖与外密封端盖之间相互卡合。
[0018]作为本实用新型更进一步的改进，挡板的边缘盖住内密封端盖与外密封端盖的卡合接口处。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，迷宫内圈和迷宫外圈在相互正对方向上均开设有凸起部和凹陷部，迷宫内圈的凹陷部和迷宫外圈的凸起部相互对应卡合，组成了具有层叠式通道的迷宫密封结构，该层叠式通道距离较长，且通道为弯折形，从而有效阻止了粉尘进入托辊内，使得轴承能在无粉尘环境下正常转动，提高了托辊的防尘性能。
[0022](2)本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，迷宫外圈包括与迷宫内圈相互对应卡合的卡合段，还包括紧贴在托辊轴上的套筒段，外密封环套设在该套筒段上，外密封环的外侧侧面上开设有外弧槽，外密封环的内侧侧面上开设有内弧槽，该内弧槽朝向迷宫内圈和迷宫外圈的卡合接口处，外密封环的周向环面上还均匀设置有开口槽;本实用新型中外密封环的巧妙设计可以有效提高托辊的密封性能，防止粉尘水汽等进入轴承内部，避免轴承受损。
[0023](3)本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，内密封环、外密封环的材质为钢，优选为15CrMo钢，传统的密封环往往采用橡胶材质来保证密封性能，但随着托辊在高速高温状态下的长期运转，传输的物料温度会逐渐传递到托辊内部，橡胶材质的密封环逐渐受热容易产生变形，甚至在高温下产生熔化现象，此时密封环的密封性能大大下降，难以有效阻挡粉尘水汽等进入轴承内部，造成轴承损坏更换的问题。为了避免密封环的变形问题，本实用新型中内密封环、外密封环的材质为钢，耐高温性能大大增强，尤其是选用15CrMo钢，不仅具有耐尚温性能，在尚温下还具有$父尚的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力，完全可以避免密封环的变形熔化问题，从而提高托辊的整体密封性能。
[0024](4)本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0027]示意图中的标号说明:1、托辊体；2、托辊轴；3、轴承座；4、轴承；501、内密封环；502、迷宫内圈；503、迷宫外圈；504、外密封环；504-1、外弧槽；504-2、内弧槽；504-3、开P槽;505、内密封端盖;506、外密封端盖;507、密封槽;601、挡板;602、挡圈。
【具体实施方式】
[0028]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0029]实施例1
[0030]如图1和图2所示，本实施例的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，包括托辊体1、托辊轴2、轴承座3、轴承4和密封系统，托辊体I的两端设置有轴承座3，托辊轴2位于托辊体I内部并贯穿托辊体I两端的轴承座3，轴承座3上安装有轴承4，托辊轴2安装于轴承4上，密封系统包括内密封环501、迷宫内圈502、迷宫外圈503、外密封环504、内密封端盖505和外密封端盖506，轴承4内侧(即靠近托辊轴2轴向中心部位的一侧)设置有内密封环501，轴承4外侧(即远离托辊轴2轴向中心部位的一侧)依次设置有迷宫内圈502、迷宫外圈503、外密封环504、内密封端盖505和外密封端盖506。
[0031 ]内密封环501与轴承4内侧之间设有密封槽507，该密封槽507内充满有润滑脂，迷宫内圈502的内侧侧面也开设有密封槽507，该密封槽507内同样充满有润滑脂，润滑脂的使用可以有效提高托辊的防尘和防水性能，延长托辊的使用寿命;且使得密封结构紧凑，旋转阻力小，防尘和防水效果好，保证了托辊对密封的要求。迷宫内圈502和迷宫外圈503在相互正对方向上均开设有凸起部和凹陷部，迷宫内圈502的凹陷部和迷宫外圈503的凸起部相互对应卡合，组成了具有层叠式通道的迷宫密封结构，该层叠式通道距离较长，且通道为弯折形，从而有效阻止了粉尘进入托辊内，使得轴承4能在无粉尘环境下正常转动，提高了托辊的防尘性能。
[0032]值得注意的是，迷宫外圈503包括与迷宫内圈502相互对应卡合的卡合段，还包括紧贴在托辊轴2上的套筒段，外密封环504套设在该套筒段上，外密封环504的外侧侧面上开设有外弧槽504-1，该外弧槽504-1为环形空腔，外弧槽504-1的纵向截面为弧形过渡面，该外弧槽504-1的设计可以对进入的粉尘水汽等进行有效阻挡，将其聚集在该环形空腔内，避免粉尘水汽等持续向内进入；外密封环504的内侧侧面上开设有内弧槽504-2，该内弧槽504-2朝向迷宫内圈502和迷宫外圈503的卡合接口处，该内弧槽504-2的设计能对迷宫内圈502和迷宫外圈503的卡合接口处进行遮挡，防止粉尘水汽等直接进入迷宫内圈502和迷宫外圈之间；外密封环504的周向环面上还均匀设置有开口槽504-3，多个开口槽504-3在外密封环504的周向环面上形成凸凹不平的锯齿状结构，增大了外密封环504的周向环面对粉尘水汽等的阻力，有效避免粉尘水汽等的进入;本实施例中外密封环504的巧妙设计可以有效提高托辊的密封性能，防止粉尘水汽等进入轴承内部，避免轴承受损。同时，本实施例中内密封环501、外密封环504的材质为钢，优选为15CrMo钢，传统的密封环往往采用橡胶材质来保证密封性能，但随着托辊在高速高温状态下的长期运转，传输的物料温度会逐渐传递到托辊内部，橡胶材质的密封环逐渐受热容易产生变形，甚至在高温下产生熔化现象，此时密封环的密封性能大大下降，难以有效阻挡粉尘水汽等进入轴承内部，造成轴承损坏更换的问题。为了避免密封环的变形问题，本实施例中内密封环501、外密封环504的材质为钢，耐高温性能大大增强，尤其是选用15CrMo钢，不仅具有耐高温性能，在高温下还具有较高的热强性和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力，完全可以避免密封环的变形熔化问题，从而提高托辊的整体密封性能。
[0033]本实施例中密封端盖505的纵向截面为Z形结构，外密封端盖506的纵向截面为U形结构，内密封端盖505与外密封端盖506之间相互卡合;托棍轴2的两端各开设有一个固定卡槽，每个固定卡槽内安装有挡圈602，挡圈602与外密封端盖506之间设置有挡板601，挡板601为圆形垫片，挡板601的外径大于挡圈602的外径，挡板601的边缘盖住内密封端盖505与外密封端盖506的卡合接口处。本实施例中挡圈602将挡板601压紧在外密封端盖506外侧，从而将整个托辊的密封系统顶紧固定，且通过挡板601的设计增大了该顶紧力的接触面积，使得挡圈602对密封系统的顶紧固定作用更加可靠；同时，挡板601的边缘盖住内密封端盖505与外密封端盖506的卡合接口处，对粉尘水汽等有初步的阻挡作用，避免有粉尘水汽等直接进入到内密封端盖505与外密封端盖506的卡合接口处，进一步优化了托辊的密封性會K。
[0034]本实施例的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，通过内密封环501、迷宫内圈502、迷宫外圈503、外密封环504、内密封端盖505和外密封端盖506的配合设计，对托辊内部的轴承4实现了多重、多形式的高效密封，且内密封环501、外密封环504的材质为钢，不易在高温环境下受热变形，避免了因密封不佳而导致的轴承4损坏问题，提高了整个输送机托辊的使用寿命，且密封性能稳定，不易失效，利于在生产中推广使用。
[0035]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，包括托辊体(I)、托辊轴(2)、轴承座(3)、轴承(4)和密封系统，所述托辊体(I)的两端设置有轴承座(3)，所述托辊轴(2)位于托辊体(I)内部并贯穿托辊体(I)两端的轴承座(3)，轴承座(3)上安装有轴承(4)，托辊轴(2)安装于轴承(4)上，其特征在于:所述密封系统包括内密封环(501)、迷宫内圈(502)、迷宫外圈(503)、外密封环(504)、内密封端盖(505)和外密封端盖(506)，所述轴承(4)内侧设置有内密封环(501)，轴承(4)外侧依次设置有迷宫内圈(502)、迷宫外圈(503)、外密封环(504)、内密封端盖(505)和外密封端盖(506); 所述内密封环(501)与外密封环(504)的材质为钢。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述内密封环(501)、外密封环(504)的材质为15CrMo钢。3.根据权利要求1或2所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述内密封环(501)与轴承(4)内侧之间设有密封槽(507);所述迷宫内圈(502)和迷宫外圈(503)在相互正对方向上均开设有凸起部和凹陷部，迷宫内圈(502)的凹陷部和迷宫外圈(503)的凸起部相互对应卡合。4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述外密封环(504)的外侧侧面上开设有外弧槽(504-1)，外密封环(504)的内侧侧面上开设有内弧槽(504-2)，该内弧槽(504-2)朝向迷宫内圈(502)和迷宫外圈(503)的卡合接口处，外密封环(504)的周向环面上设置有开口槽(504-3)。5.根据权利要求1所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述托车昆轴(2)的两端各开设有一个固定卡槽，每个固定卡槽内安装有挡圈(602)，挡圈(602)与外密封端盖(506)之间设置有挡板(601)，挡板(601)为圆形垫片，挡板(601)的外径大于挡圈(602)的外径。6.根据权利要求3所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述密封槽(507)内填充有润滑脂。7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述迷宫内圈(502)的内侧侧面也开设有密封槽(507)，该密封槽(507)内同样填充有润滑脂。8.根据权利要求5所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:所述内密封端盖(505)的纵向截面为Z形结构，夕卜密封端盖(506)的纵向截面为U形结构，内密封端盖(505)与外密封端盖(506)之间相互卡合。9.根据权利要求8所述的一种具有耐高温密封系统的输送机托辊，其特征在于:挡板(601)的边缘盖住内密封端盖(505)与外密封端盖(506)的卡合接口处。
【文档编号】B65G39/09GK205633992SQ201620514783
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】彭小刚
【申请人】安徽泰富重工制造有限公司