托辊支架边支柱折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种托辊支架边支柱折弯模具，包括上模与下模，上模一端侧设有自动脱模机构，该自动脱模机构包括托杆、滑板与连接块，所述的连接块螺栓连接固定在上模一端侧；所述的滑板上端部开设有腰形孔，下端部开设圆孔；两个所述的滑板通过腰形孔配合螺栓调节的安装在连接块两端侧；所述的托杆两端穿设在两个滑板下端部圆孔之间，托杆两端部设有螺母，两端的螺母相对旋转，使托杆相对滑板紧固。本实用新型利用上模回程动作，带动连接块、滑板与托杆，带动托杆上移，由托杆再托起工件，从而实现工件自动脱模的目的，降低操作工的劳动强度；效率提高明显；操作安全、方便，有很好的实用性。
【专利说明】
托辊支架边支柱折弯模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种折弯模具，具体是一种托辊支架边支柱折弯模具。
【背景技术】
[0002]托辊支架上的边支柱(图1)是由半成品(图2)通过折弯模具在压力机上实现的，生产量大。为了保证冲压精度，上下模之间的间隙较小，每次冲压后，折弯后的边支柱陷入凹模中，不能自由脱模，需由作业人员用锤子敲击后才能取出，劳动强度大，效率较低。
[0003]车间技术人员通过对原有模具工作原理分析后，对模具进行了局部改造，提供一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种托辊支架边支柱折弯模具，使冲压后的工件随着上模的向上回程自动从下模中被托起，方便工件取出。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]托辊支架边支柱折弯模具，包括上模与下模，上模一端侧设有自动脱模机构，该自动脱模机构包括托杆、滑板与连接块，所述的连接块螺栓连接固定在上模一端侧;所述的滑板上端部开设有腰形孔，下端部开设圆孔;两个所述的滑板通过腰形孔配合螺栓调节的安装在连接块两端侧;所述的托杆两端穿设在两个滑板下端部圆孔之间，托杆两端部设有螺母，两端的螺母相对旋转，使托杆相对滑板紧固。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型利用上模回程动作，带动连接块、滑板与托杆，带动托杆上移，由托杆再托起工件，从而实现工件自动脱模的目的，降低操作工的劳动强度;效率提高明显;操作安全、方便，有很好的实用性。
【附图说明】
[0008]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1是托辊支架上的边支柱结构示意图；
[00?0]图2是图1半成品不意图；
[0011 ]图3是本实用新型托辊支架边支柱折弯模具工作配合示意图。
【具体实施方式】
[0012]托辊支架边支柱折弯模具，如图3所示，包括上模I与下模3，下模3凹槽内放置工件2(即图2所示半成品)，上模I一端侧增加了自动脱模机构；
[0013]该自动脱模机构包括托杆4、滑板5与连接块6，连接块6与上模I一端侧设有两个对应的螺孔，使连接块6螺栓连接安装在上模I 一端侧，通过连接块6将整个自动脱模机构安装于上模I上；
[0014]连接块6两端侧分别设有一滑板5，滑板5为一条型形状的钢板，其上端部开设有腰形孔8，下端部开设圆孔(图中未标示出)，腰形孔8的长度约为滑板5长度的4/5，两个滑板5通过腰形孔8配合螺栓7可调节的固定在连接块6两端侧；
[0015]托杆4两端穿设在两个滑板5下端部圆孔之间，托杆4两端部设有螺纹，适配有螺母9，两端的螺母9相对旋转，使托杆4相对滑板5紧固；
[0016]冲压时，先将工件2沿两滑板5之间放入到下模3中，冲压完成后上模I回程，带动托杆4上移，由托杆4再托起工件2，从而实现工件自动脱模的目的，降低操作工的劳动强度;效率提高明显;操作安全、方便，有很好的实用性。
[0017]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.托辊支架边支柱折弯模具，包括上模(I)与下模(3)，上模(I) 一端侧设有自动脱模机构，其特征在于，该自动脱模机构包括托杆(4)、滑板(5)与连接块(6)，所述的连接块(6)螺栓连接固定在上模(I) 一端侧;所述的滑板(5)上端部开设有腰形孔(8)，下端部开设圆孔；两个所述的滑板(5)通过腰形孔(8)配合螺栓(7)调节的安装在连接块(6)两端侧;所述的托杆(4)两端穿设在两个滑板(5)下端部圆孔之间，托杆(4)两端部设有螺母(9)，两端的螺母(9)相对旋转，使托杆(4)相对滑板(5)紧固。
【文档编号】B21D37/10GK205496396SQ201620223669
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】徐东兵, 潘金海
【申请人】安徽盛运重工机械有限责任公司