一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，包括空边支撑板、辊筒、转动杆、滑动腔、转动槽、第一轴承、第二轴承、安装板、第一轴承腔、第二轴承腔、螺栓孔和销杆，所述辊筒的两端均固定连接转动杆，所述辊筒的两端均设有空边支撑板，所述空边支撑板的底部设有安装板，所述安装板的底部设有滑动腔，所述滑动腔的顶部固定连接转动槽，所述转动槽的底部一侧设有第一轴承腔，所述转动槽的底部另一侧设有第二轴承腔，所述第一轴承腔的内侧转动连接第一轴承，所述第二轴承腔的内侧转动连接第二轴承，所述安装板的一侧螺纹连接销杆。该挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，结构简单，便于进行安装和拆卸。
【专利说明】
一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及属于机械设备技术领域，具体为一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊。【背景技术】
[0002]在挡边输送带使用中，其挡边(裙边)的使用状况是否良好是影响其使用寿命的最重要的因素之一，传统的悬臂辊子的安装和拆卸都十分的不便，因而严重的影响了输送带的使用。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，包括空边支撑板、辊筒、转动杆、滑动腔、转动槽、第一轴承、第二轴承、安装板、第一轴承腔、第二轴承腔、螺栓孔和销杆，所述辊筒的两端均固定连接转动杆，所述辊筒的两端均设有空边支撑板，所述空边支撑板的底部设有安装板，所述安装板的底部设有滑动腔， 所述滑动腔的顶部固定连接转动槽，所述转动槽的底部一侧设有第一轴承腔，所述转动槽的底部另一侧设有第二轴承腔，所述第一轴承腔的内侧转动连接第一轴承，所述第二轴承腔的内侧转动连接第二轴承，所述转动槽的内侧设有转动杆，所述安装板的一侧螺纹连接销杆。
[0005]优选的，所述第一轴承和第二轴承分别与转动杆进行转动连接。
[0006]优选的，所述安装板和空边支撑板进行焊接连接。
[0007]优选的，所述安装板和空边支撑板进行焊接连接。
[0008]优选的，所述销杆位于转动杆的顶部。
[0009]本实用新型的有益效果是:该挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，通过空边支撑板与输送带进行连接，同时空边支撑板便于适应不同宽度的输送带，并安装匹配当前输送带规格的辊筒，使用安装板安装转动杆，转动杆通过滑动腔装入转动槽，以此简化转动杆的安装过程，通过第一轴承腔和第二轴承腔便于对第一轴承和第二轴承的安装，并便于第一轴承和第二轴承的转动，通过第一轴承和第二轴承辅助转动杆转动，从而减少转动杆的磨损，延长转动杆的使用寿命，通过插入销杆对转动杆进行限位处理，并保证转动杆的正常转动。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型的俯视不意图；
[0011]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图；
[0013]图中:1空边支撑板、2辊筒、3、转动杆、4滑动腔、5转动槽、6第一轴承、7第二轴承、8 安装板、9第一轴承腔、10第二轴承腔、11螺栓孔、12销杆。【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，包括空边支撑板1、辊筒2、转动杆3、滑动腔4、转动槽5、第一轴承6、第二轴承7、安装板8、第一轴承腔9、第二轴承腔10、螺栓孔11和销杆12,辊筒2的两端均固定连接转动杆3,通过辊筒2辅助输送带的运转，并通过转动杆3,将辊筒2与安装板8进行转动连接，辊筒2的两端均设有空边支撑板1，通过空边支撑板1，便于与不同宽度的输送带进行连接，空边支撑板 1的底部设有安装板8，通过安装板8，安装转动杆3，安装板8的底部设有滑动腔4，通过滑动腔4，便于将转动杆3插入转动槽5，滑动腔4的顶部固定连接转动槽5，通过转动槽5安放转动杆3,并便于转动杆3的转动，转动槽5的底部一侧设有第一轴承腔9,转动槽5的底部另一侧设有第二轴承腔10，通过第一轴承腔9和第二轴承腔10，分别安装第一轴承6和第二轴承7， 与此便于第一轴承6和第二轴承7的转动，第一轴承腔9的内侧转动连接第一轴承6，第二轴承腔10的内侧转动连接第二轴承7,通过第一轴承6和第二轴承7,可对转动杆3的转动进行辅助，从而减少转动杆3的磨损，延长转动杆3的使用寿命，转动槽5的内侧设有转动杆3,安装板8的一侧螺纹连接销杆12,通过销杆12,对转动杆3进行限位，防止转动杆3滑出转动槽 5,第一轴承6和第二轴承7分别与转动杆3进行转动连接，由于第一轴承6和第二轴承7分别与转动杆3进行转动连接，可便于转动杆3的转动，安装板8和空边支撑板1进行焊接连接，由于安装板8和空边支撑板1进行焊接连接，可充分保证安装板8与空边支撑板1连接的牢固性，空边支撑板1的顶部两侧均设有螺栓孔11，由于空边支撑板1的顶部两侧均设有螺栓孔 11，可便于空边支撑板1通过螺栓固定安装在传送带侧面，销杆12位于转动杆3的顶部，由于销杆12位于转动杆3的顶部，可通过销杆12对转动杆3进行限位，从而防止转动杆12滑出转动槽5。[〇〇16]需要说明的是，本实用新型在使用时，先将空边支撑板1安装在输送带的侧面，将辊筒2通过滑动腔4推入转动槽5,然后安装销杆12,对转动杆3进行限位，输送带带动辊筒2 转动的同时，辊筒2带动转动杆3转动，第一轴承6和第二轴承7对转动杆3的转动进行辅助。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，包括空边支撑板(1)、辊筒(2)、转动杆 (3)、滑动腔(4)、转动槽(5)、第一轴承(6)、第二轴承(7)、安装板(8)、第一轴承腔(9)、第二 轴承腔(10)、螺栓孔(11)和销杆(12)，其特征在于:所述辊筒(2)的两端均固定连接转动杆 (3)，所述辊筒(2)的两端均设有空边支撑板(1)，所述空边支撑板(1)的底部设有安装板 (8)，所述安装板(8)的底部设有滑动腔(4)，所述滑动腔(4)的顶部固定连接转动槽(5)，所 述转动槽(5)的底部一侧设有第一轴承腔(9)，所述转动槽(5)的底部另一侧设有第二轴承 腔(10)，所述第一轴承腔(9)的内侧转动连接第一轴承(6)，所述第二轴承腔(10)的内侧转 动连接第二轴承(7 )，所述转动槽(5)的内侧设有转动杆(3 )，所述安装板(8)的一侧螺纹连 接销杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，其特征在于:所述 第一轴承(6)和第二轴承(7)分别与转动杆(3)进行转动连接。3.根据权利要求1所述的一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，其特征在于:所述 安装板(8)和空边支撑板(1)进行焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，其特征在于:所述 空边支撑板(1)的顶部两侧均设有螺栓孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种挡边输送带回程专用带空边支撑托辊，其特征在于:所述 销杆(12)位于转动杆(3)的顶部。
【文档编号】B65G39/02GK205633987SQ201620503439
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】贾启, 潘士刚, 王金良, 马思争, 王萌, 张爱忠
【申请人】茌平信发聚氯乙烯有限公司