一种皮带输送机下托辊吊耳的制作方法

本实用新型属于物料输送配套辅助设备技术领域，具体涉及一种皮带输送机下托辊吊耳。

背景技术：

在冶金、化工等工业生产加工过程中，皮带输送机被广泛用来输送各种该原料或成品，皮带输送机是采用皮带支架和吊耳配合，通过托辊和皮带的传动来实现物料的运输，特别是在冶金生产加工行业，其原料输送量较大、输送速度较快，皮带运转的频率就会提高，由于输送皮带比较长，皮带输送机的调偏支架不能很好的对皮带的运行轨迹进行调节，输送皮带偶尔会跑偏并与吊耳相切，导致皮带划伤严重，影响正常的加工生产工作，输送皮带一旦损坏，将要停工进行检修，不仅增加了工人的劳动强度，而且影响企业正常的加工生产工作，皮带长时间高频率的输送还会造成皮带的张力不足，需要在皮带输送机上单独安装皮带涨紧装置来调节皮带的张力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮带输送机下托辊吊耳，以解决现有技术中调偏支架不能很好的对皮带的运行轨迹进行调节，皮带损坏严重，工人维护时劳动强度大，影响企业正常的加工生产工作，单独设置皮带涨紧装置提高生产成本的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种皮带输送机下托辊吊耳，包括皮带支架1和输送皮带2，输送皮带2下设有与其相适配的托辊3，皮带支架1的一侧固定连接有托辊吊耳4，托辊吊耳4上设有至少3个托辊卡槽5，托辊卡槽5的顶部活动连接有托辊盖板6，托辊3通过辊轴7卡装在托辊卡槽5内。

优选的，托辊吊耳4的形状为“L”形。

优选的，托辊盖板6通过转轴8与托辊吊耳4连接。

优选的，辊轴7的直径小于托辊卡槽5的内部宽度。

优选的，皮带支架1上设有通孔9，托辊吊耳4的一侧设有至少4个与通孔9相适配的调节孔10,托辊吊耳4通过固定螺栓11与皮带支架1固定连接。

本实用新型的优点在于：通过在吊耳上设置3个托辊卡槽，可以通过调节托辊辊轴的位置，来对皮带的运行轨迹进行调整，防止皮带跑偏问题的发生，有效的延长了皮带的使用寿命，降低了生产成本，使皮带的运行更加稳定、流畅，吊耳的结构简单，加工十分简便，降低了吊耳加工的生产成本， 通过对吊耳的高度进行调节，通过托辊高度的增加来控制皮带的张力，使皮带输送机运行更加稳定，减轻了工人维护时的劳动强度，避免了皮带输送机出现故障影响企业正常的加工生产工作，降低了皮带输送机的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种皮带输送机下托辊吊耳，包括皮带支架1和输送皮带2，输送皮带2下设有与其相适配的托辊3，皮带支架1的一侧固定连接有托辊吊耳4，托辊吊耳4上设有至少3个托辊卡槽5，托辊卡槽5的顶部活动连接有托辊盖板6，托辊3通过辊轴7卡装在托辊卡槽5内。

为了方便托辊3的安装与调节，设置托辊吊耳4的形状为“L”形。

为了进一步对托辊3的辊轴7进行固定，防止其发生垂直方向的窜动，在托辊盖板6的一侧固定连接有转轴8，托辊盖板6通过转轴8与托辊吊耳4连接。

为了使托辊3的辊轴7可以更好的与托辊卡槽5配合，使其使用更加方便，设置辊轴7的直径小于托辊卡槽5的内部宽度。

为了使托辊吊耳4不仅可以调节输送皮带2的运行角度进行调节，还可以对输送皮带2的张力进行调节，在皮带支架1上设有通孔9，托辊吊耳4的一侧设有至少4个与通孔9相适配的调节孔10，托辊吊耳4通过固定螺栓11与皮带支架1固定连接，通过调节托辊吊耳4的高度来控制输送皮带2的张力，起到涨紧输送皮带2的作用。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。