一种定日镜冲压金属支架的制作方法

本实用新型涉及能源收集利用的领域，尤其涉及一种定日镜冲压金属支架。

背景技术：

定日镜是塔式太阳能光热发电站中最基本的聚光单元体，作为塔式太阳能热发电站的关键部位，它占有电站投资的主要部分和占据电站的主要场地。

随着光热发电技术的不断发展和进步，单个小面积的定日镜已无法满足技术要求。现采用的方法是由若干子镜单元组成单个大面积的定日镜，每个子镜由反射面和金属支架组成，定日镜金属支架的设计制造直接体现定日镜聚光性能和抵抗环境影响的能力。由于塔式光热发电站对定日镜需求极大，因此设计出质量轻强度好的金属支架意义重大。

目前在用的定日镜冲压金属支架，虽能满足一般项目的需求，但应用于大面积的定日镜上时，对定日镜聚光性能影响很大，因此仍有优化改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种性能更加优化稳定的金属支架，以提高大面积定日镜的聚光性能，从而使整个系统性能更加稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定日镜冲压金属支架，所述定日镜冲压金属支架包括：一冲压架体，所述冲压架体外侧轮廓呈矩形，所述冲压架体具有两长边、两短边及四个边角，所述四个边角圆弧过渡，其特征在于，所述冲压架体上还有多个环状结构及多个桥状结构；

所述环状结构包括：第一环状结构和第二环状结构，所述第一环状结构与第二环状结构为同心圆结构，所述第一环状结构与所述冲压架体的长边相切连接，所述环状结构的圆心为所述冲压架体的中心；

所述桥状结构包括：第一桥状结构、第二桥状结构和第三桥状结构，所述第一桥状结构一端与短边连接，另一端与所述第一环状结构连接，所述冲压架体每一侧的短边与第一环状结构之间设置两个所述第一桥状结构；所述第二桥状结构沿冲压架体对角线方向一端与所述边角连接，另一端与所述第一环状结构连接；所述第三桥状结构一端与所述第一环状结构连接，另一端与所述第二环状结构连接，所述第一环状结构和第二环状结构之间设置多个所述第三桥状结构。

进一步的，所述第一环状结构的半径大于所述第二环状结构的半径。

进一步的，所述第二桥状结构、第一桥状结构和第三桥状结构与所述长边、短边和边角的连接过渡区呈阶梯过渡布置，所述连接过渡区的成型高度低于所述桥状结构的成型高度。

进一步的，所述环状结构的成型高度与所述桥状结构的成型高度相同。

进一步的，所述两长边、两短边及四个边角为翻边结构。

进一步的，所述第二桥状结构、第三桥状结构与第一环状结构相交处的中心位置开有连接定日镜整体框架的螺栓孔,所述螺栓孔可为翻边结构。

进一步的，所述冲压架体的长边，短边、边角、桥状结构及环状结构截面为“C”型截面。

进一步的，所述冲压架体的长边与第一环状结构、边角与第二桥状结构的交接处开有冲压的排气孔，同时兼做定日镜运行的排雨水孔。

本实用新型的有益效果在于，与以往金属支架相比冲裁孔面积较均匀，冲裁力均匀易于保证冲孔及制件质量，重量轻，刚度好易实现自动化生产，更适合采用较多数量的子镜拼装实现大面积的单个定日镜。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1冲压支架的四处局部剖视图，其中(a)为A-A截面的剖视图，(b)为B-B截面的剖视图，(c)为C-C截面的剖视图，(d)为D-D截面的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种定日镜冲压金属支架，所示定日镜冲压金属支架由薄板材经冲压成型，在板材上形成多个成型结构，所属定日镜冲压金属支架包括：一冲压架体100，所述冲压架体100上有多个环状结构和多个桥状结构，所述环状结构包括：第一环状结构9和第二环状结构10，所述桥状结构包括：第一桥状结构4、第二桥状结构5和第三桥状结构6，所述冲压架体100外侧呈矩形轮廓，具有两长边1、两短边2及四个边角3，所述四个边角3圆弧过渡，所述两长边1、两短边2和四个边角3为翻边结构，以增加其刚度，所述第一环状结构9和第二环状结构10为同心圆结构，其圆心为所述冲压架体100的中心7，所述第一环状结构9的半径大于所述第二环状结构10的半径，所述第一环状结构9与所述冲压架体100的长边1相切连接，所述第一桥状结构4一端与短边2连接，另一端与所述第一环状结构9连接，所述冲压架体100每一侧的短边2与第一桥状结构4之间设置两个所述第一桥状结构4；所述第二桥状结构5沿冲压架体100对角线方向一端与所述边角3连接，另一端与所述第一环状结构9连接；所述第三桥状结构6一端与所述第一环状结构9连接，另一端与所述第二环状结构10连接，所述第一环状结构9和第二环状结构10之间设置多个所述第三桥状结构6。

所述第二桥状结构5、第一桥状结构4和第三桥状结构6与所述长边1、短边2和边角3的连接过渡区8呈阶梯过渡布置，所述连接过渡区8的成型高度低于所述桥状结构的成型高度（参见图2）。

所述环状结构的成型高度与所述桥状结构的成型高度相同。

所述第二桥状结构5、第三桥状结构6与第一环状结构9相交处的中心位置开有连接定日镜整体框架的螺栓孔11，所述螺栓孔11可为翻边结构以确保其刚度，所述第二桥状结构5位于整体支架的对角线位置，此处的刚度足够大以确保冲压支架连接后的稳定性。

所述冲压架体100的长边1、短边2、边角3、环状结构及桥状结构都通过冲压机形成近似“C”型的截面，所述截面倾斜段12的角度可根据材料和工艺的实际条件进行调整，最多可以垂直于板材的平面13（13’），冲压支架的刚度得以增强。

所述冲压架体100的长边1、短边2、边角3、桥状结构及环状结构之间围成的区域15应进行适当除料，以减少整个冲压支架的重量。本实例为切除21块，切除部分小于冲压成型的平面部分，留有粘结镜面的条状区域14，粘结后镜面与冲压支架成为一体，因此切除部分不影响整体的刚度。

所述冲压架体100的长边1、边角3、桥状结构和环状结构的交汇处开有冲压的排气孔16，同时兼做定日镜运行的排雨水孔。

本实用新型的有益效果在于，与以往金属支架相比冲裁孔面积较均匀，冲裁力均匀易于保证冲孔及制件质量，重量轻，刚度好易实现自动化生产，更适合采用较多数量的子镜拼装实现大面积的单个定日镜。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案。因此，不脱离本实用新型的精神和范围的修改或局部替换，如环状结构、桥状结构的数量、角度调整等，应涵盖在本实用新型的保护范围内。