本实用新型涉及太阳能热发电用集热管自动化生产设备领域，具体来说，涉及一种太阳能集热管连续排气设备。
背景技术：
真空集热管为槽式太阳能热发电系统中重要部件，集热管的排气操作主要工艺为将未封口的集热管放于真空腔室内，然后抽真空获得满足要求的真空度，在真空环境内将玻璃外管与金属内管之间的空间密封使集热管获得满足要求的真空度。
目前上述工艺操作均不同程度的使用人工较多，自动化程度较低，生产效率低下，品质也不稳定，现有设备为每一炉单次上下料，生产效率较低。
因此，研制出一种生产效率高，可连续排气的设备，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种太阳能集热管连续排气设备，克服了现有产品中上述方面的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种太阳能集热管连续排气设备，包括依次设置的上料架、若干烘箱、放置平台和下料架，所述上料架、烘箱、放置平台和下料架的上方均设置支架，所述支架的上部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有集热管搬运机构和烘箱盖搬运机构；所述上料架和下料架均包括传送链以及设置在该传送链上且与集热管对应的夹持器；所述烘箱包括烘箱主体以及与该烘箱主体配合的烘箱盖，所述烘箱主体包括与该集热管对应的真空腔室以及设置在该真空腔室内的加热装置，所述烘箱盖上设置有烘箱盖固定孔；所述集热管搬运机构的竖直方向上滑动连接有旋转夹料组件，所述旋转夹料组件的底部设置有与该集热管对应的弧形夹持部，所述夹持部的两端底部活动连接有旋转夹具；所述烘箱盖搬运机构的竖直方向上滑动连接升降杆，所述升降杆的底部活动连接有与该烘箱盖固定孔对应的卡爪；所述放置平台与该烘箱盖相对应；所述上料架、烘箱、下料架、集热管搬运机构和烘箱盖搬运机构均电连接PLC控制柜。
进一步地，所述烘箱的数量为4个，且4个烘箱以放置平台为中心轴对称分布。
进一步地，所述夹持部与该集热管相接触的面上设置有聚四氟乙烯。
进一步地，所述集热管搬运机构通过齿轮与齿条啮合连接旋转夹料组件。
进一步地，所述烘箱盖搬运机构通过齿轮与齿条啮合连接升降杆。
本实用新型的有益效果为：实现了集热管排气的连续操作，有利于提高生产效率，节约人力成本；稳定了生产工艺，确保了品质的可靠性与稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例所述的太阳能集热管连续排气设备的整体结构示意图。
图中：
1、上料架；2、烘箱；3、下料架；4、支架；5、滑轨；6、集热管搬运机构；7、烘箱盖搬运机构；8、集热管；9、放置平台；10、PLC控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种太阳能集热管连续排气设备，包括依次设置的上料架1、若干烘箱2、放置平台9和下料架3，所述上料架1、烘箱2、放置平台9和下料架3的上方均设置支架4，所述支架的上部设置有滑轨5，所述滑轨5滑动连接有集热管搬运机构6和烘箱盖搬运机构7；所述上料架1和下料架3均包括传送链以及设置在该传送链上且与集热管8对应的夹持器；所述烘箱2包括烘箱主体以及与该烘箱主体配合的烘箱盖，所述烘箱主体包括与该集热管8对应的真空腔室以及设置在该真空腔室内的加热装置，所述烘箱盖上设置有烘箱盖固定孔；所述集热管搬运机构6的竖直方向上滑动连接有旋转夹料组件，所述旋转夹料组件的底部设置有与该集热管8对应的弧形夹持部，所述夹持部的两端底部活动连接有旋转夹具；所述烘箱盖搬运机构7的竖直方向上滑动连接升降杆，所述升降杆的底部活动连接有与该烘箱盖固定孔对应的卡爪；所述放置平台9与该烘箱盖相对应；所述上料架1、烘箱2、下料架3、集热管搬运机构6和烘箱盖搬运机构7均电连接PLC控制柜10。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述烘箱的数量为4个，且4个烘箱以放置平台9为中心轴对称分布。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述夹持部与该集热管8相接触的面上设置有聚四氟乙烯。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述集热管搬运机构6通过齿轮与齿条啮合连接旋转夹料组件。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述烘箱盖搬运机构7通过齿轮与齿条啮合连接升降杆。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
夹持器用于放置集热管8，夹持部与集热管8相接触的面上设置有聚四氟乙烯等柔性材质，用于防止与玻璃外管发生碰擦，集热管搬运机构6与支架8的滑动连接方式以及烘箱盖搬运机构7与支架8的滑动连接方式均可以采用链轮与链轨的相互啮合、滚珠丝杠副等常规方式，旋转夹料组件与集热管搬运机构6的滑动连接方式以及升降杆与烘箱盖搬运机构7的滑动连接方式均可以采用齿轮与齿条的相互啮合、滚珠丝杠副、气缸等常规方式，旋转夹具和卡爪均可通过旋转轴或齿轮等常规方式连接伺服电机，旋转夹具为长条形结构，使用前，与集热管8的轴线相平行，用于将集热管8放入夹持部内，旋转夹具旋转90度后，其与集热管8的轴线相垂直，从而将集热管8卡紧，卡爪与烘干箱固定孔均为长条形结构，当卡爪深入烘干箱固定孔内后，旋转90度即可将烘箱盖固定。
放置平台9用于放置烘箱盖。
真空腔室内的两侧设置有夹持器，真空腔室用于抽真空，加热装置用于为真空腔室加热。
具体使用时：
上料：上料架1运送集热管8至集热管搬运机构6下方，旋转夹料组件下降抓起集热管8后上升，集热管搬运机构6将集热管8水平运动至烘箱2的上方后，旋转夹料组件下降至真空腔室内处，将集热管8放置好，并随集热管搬运机构6一起返回原位；
排气：烘箱盖搬运机构7将放置平台9上的烘箱盖搬运至烘箱主体处，将烘箱盖盖好，启动加热装置和抽真空系统开始排气；
下料：烘箱盖搬运机构7将烘箱盖搬运至放置平台9上，然后移动至支架4的最末端为集热管搬运机构6让开位置，集热管搬运机构6将烘箱2中的集热管8搬运至下料架3上。
第一个烘箱2完成上料和排气操作后，随即进行下一个烘箱2的上料和排气操作，当所有烘箱2均完成上料和排气操作后，随即开始第一个烘箱2的下料操作，当第一个烘箱2完成下料操作后，随即进行下一个烘箱2的下料操作，依次循环往复操作，最大限度的提高生产效率。
综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，实现了集热管排气的连续操作，有利于提高生产效率，节约人力成本；稳定了生产工艺，确保了品质的可靠性与稳定性。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。