一种螺旋传输机及螺旋轴悬挂机构的制作方法

文档序号:11209496阅读:512来源:国知局
一种螺旋传输机及螺旋轴悬挂机构的制造方法与工艺

本发明涉及螺旋传输设备,特别涉及一种螺旋传输机及螺旋轴悬挂机构。



背景技术:

在物料传输机构当中,最为常见的为螺旋传输方式,如公告号为cn204280550u的中国实用新型专利一种改进型粉料螺旋传输装置,其内部包含有一螺旋运输管,螺旋运输管由外管套以及螺旋内管,螺旋内管两端分别受轴承座支撑,螺旋内管端部受电机驱动,进料漏斗内的粉料进入到外管套内,螺旋内管会发生周向旋转,位于外管套内部的粉料便会通过螺旋内管不断往一端传输;当实际传输的目的地离该传输装置较远时,螺旋运输管的总体长度较长,其内部的螺旋内管总体长度也会较长,单纯依靠螺旋内管两端的轴承座进行支撑,长度较长的螺旋内管在旋转过程中,内部势必会产生一定的形变,进而影响螺旋内管的传输平稳性。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种螺旋轴悬挂机构,其能有助于提升螺旋传输过程的传输稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种螺旋轴悬挂机构,包括架体,所述架体内设有容纳腔,所述容纳腔贯穿于架体的前后端,所述容纳腔内设有支撑座、连接轴,所述支撑座与容纳腔内腔壁之间连接有连接件,所述支撑座内设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有滚动轴承,所述连接轴穿过滚动轴承内圈并通过滚动轴承旋转连接于贯穿孔。

通过上述技术方案,当实际传输目的地较远,需要长距离运输时,采用螺旋轴悬挂机构,放置于两个螺旋运输管之间,并将两个螺旋运输管内的螺旋内管分别对接于连接轴的两个端部,从而使两个独立设置的螺旋内管之间实现了相互间对接;当一螺旋内管发生旋转时,其旋转力会传递至连接轴,连接轴再将旋转力传递至另一螺旋内管,在保证满足远距离螺旋传输的前提下,螺旋轴悬挂机构能给予螺旋内管支撑力,以减少单根螺旋内管的整体长度,旋转状态下的螺旋内管其形变程度非常低,传输平稳度大幅度得到提升。

优选的,还包括第一连接螺栓,所述支撑座分为上座以及下座,所述第一连接螺栓同时穿过下座、上座且端部螺纹连接于连接件。

通过上述技术方案,随着使用时间的变长,支撑座内的滚动轴承会发生磨损,此时,只需将第一螺栓拧开,上座与下座发生分离,即可将发生磨损的滚动轴承从支撑座内拆出,然后更换上新的滚动轴承,拆装便捷性更强。

优选的,所述支撑座上设有用于供连接件端部插入的限位槽。

通过上述技术方案,连接轴插入到限位槽内,以提升支撑座与连接轴之间的连接稳定性,有助于进一步提升螺旋传输的结构稳定性。

优选的,所述容纳腔内腔壁上设有腔室,所述架体外侧壁上设有用于启闭腔室的启闭盖,所述连接件端部连接于腔室外侧,所述连接件内部设有主通道,所述主通道端部与腔室内部相通,所述贯穿孔内孔壁上设有安装槽,滚动轴承安装于安装槽内,所述支撑座上设有用于连通安装槽与主通道的连接通道。

通过上述技术方案,通过打开启闭盖,将润滑油液注入到腔室当中,润滑油液会通过主通道,接着通过连接通道进入到安装槽内,安装槽内安装有滚动轴承,润滑油液会直接与滚动轴承接触;当连接轴发生周向旋转时,滚动轴承的内圈以及滚珠也会跟着发生运动,润滑油液也会给予滚动轴承足够的润滑,不仅有利于提高滚动轴承的使用寿命,而且也有助于提升连接轴的旋转稳定性。

优选的,位于安装槽内的滚动轴承数量至少为两个,相邻两个滚动轴承之间留有间隙,所述连接通道端部与间隙相接。

通过上述技术方案,滚动轴承的数量至少为两个,能有助于提升连接轴的旋转稳定性;另外,润滑油液会从连接通道进入到间隙当中,进而对所有的滚动轴承进行同时润滑,以进一步提升连接轴的旋转稳定性。

优选的,所述支撑座与连接轴外轴壁之间设有密封件。

通过上述技术方案,密封件的设置,能有效降低安装槽内的润滑油液泄漏量,以提升润滑油液的利用率。

优选的,还包括第二连接螺栓,所述启闭盖通过第二连接螺栓连接于架体。

通过上述技术方案,通过第二连接螺栓的连接,使得启闭盖与架体之间实现了可拆卸连接,方便启闭盖打开以及关闭。

优选的,所述启闭盖上设有注油口以及用于塞住注油口的注油塞。

通过上述技术方案,当腔室或者主油道内部润滑油液变少时,只需将注油塞从注油口上取出,然后将润滑油液通过注油口倒入到腔室内,操作非常方便。

本发明的第二个目的在于提供一种螺旋传输机,其便于第三连接螺栓与螺母之间的拆卸。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种螺旋传输机,包括两个螺旋运输管,每个螺旋运输管包括外管套以及位于外管套内的螺旋内管,还包括第三连接螺栓、螺母、如上述螺旋轴悬挂机构,两个外管套端部分别连接于架体的前后端,两个螺旋内管分别从容纳腔前后端伸入并与连接件两端相抵,所述第三连接螺栓端部依次穿过其中一螺旋内管端部以及连接件端部并通过螺母锁紧,所述支撑座内还设有副通道,所述副通道一端与安装槽内部相通,另一端贯穿于支撑座外侧壁且与第三连接螺栓的螺纹端相对,所述副通道内设有单向阀,所述单向阀用于限制外部待传输颗粒进入到副通道内。

通过上述技术方案,当螺旋内管与连接轴相连时,螺母拧紧于第三连接螺栓,第三连接螺栓的端部暴露于螺母之外,在运输物料过程中,物料颗粒难以避免会粘附在第三连接螺栓暴露在外的螺纹端上,需要拆卸螺纹内管与连接轴时,如不清除掉此处的物料颗粒,螺母与第三连接螺栓之间会发生严重的卡滞;运用上述螺栓传输机时,在平常使用过程当中,腔室、主通道、连接通道、安装槽、滚动轴承的表面均粘附有部分油液,在拆卸螺母与第三连接螺栓之前,打开启闭盖,并将外置的气源插入到主通道内,气体会依次通过主通道、连接通道、安装槽、滚动轴承、副通道、单向阀,之后便会冲向第三连接螺栓的螺纹端处,冲出的气体不仅能将粘附在第三连接螺栓螺纹端上的物料颗粒冲掉,而且气体中不可避免会沾有部分润滑油液,该润滑油液也会粘附于第三连接螺栓的螺纹端上,能有效降低螺母与第三连接螺栓之间的摩擦力,使螺母与第三连接螺栓之间顺畅配合,最终提升了第三连接螺栓与螺母之间的可拆卸性。

综上所述,本发明对比于现有技术的有益效果为:

(1)两根长度适中的螺旋内管通过螺旋轴悬挂机构对接,传输平稳度大幅度得到提升;

(2)对滚动轴承进行注入润滑油液,提升了滚动轴承的滚动性能,进一步提升传输稳定性;

(3)合理利用了支撑座、连接件的结构,外置的气源对连接件内的主通道吹入高压气体,混杂着润滑油液的高压气体便会直接冲向第三连接螺栓的螺纹端,进而提升螺母与第三连接螺栓之间的拆卸顺畅度。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图,用于展示实施一的整体结构情况;

图2为实施例一的局部剖面图,用于重点展示腔室、连接件、支撑座三者的内部剖面结构;

图3为实施例二的局部剖面示意图,用于重点展示腔室、连接件、支撑座、螺旋内管四者之间的连接关系;

图4为图3的a部放大图。

附图标记:1、架体;2、容纳腔;3、支撑座;301、上座;302、下座;4、连接轴;5、连接件;6、贯穿孔;7、滚动轴承;8、第一连接螺栓;9、限位槽;10、腔室;11、启闭盖;12、主通道;13、安装槽;14、连接通道;15、间隙;16、密封件;17、第二连接螺栓;18、注油口;19、注油塞;20、第三连接螺栓;21、螺母;22、副通道;23、单向阀;24、螺旋内管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一:

一种螺旋轴悬挂机构,参见图1以及图2所示,包括架体1,架体1内设有容纳腔2,容纳腔2贯穿于架体1的前后端,在容纳腔2内设有支撑座3以及连接件5,连接件5一端连接于容纳腔2的内腔壁,另一端连接于支撑座3,以保持支撑座3的连接稳定,在支撑座3中部设有贯穿孔6,该贯穿孔6的贯穿方向与容纳腔2的贯穿方向一致,贯穿孔6内设有滚动轴承7以及连接轴4,滚动轴承7的外圈与贯穿孔6的孔壁贴合,滚动轴承7的内圈过盈套接于连接轴4外轴壁;参见图3所示,选择两根总体长度适宜的螺旋内管24,分别对接于连接轴4的两个端部,两个螺旋内管24之间的力传递通过连接轴4来进行传递,以大幅度降低长距离传输中螺旋内管24自身所产生的形变。

参见图2所示,在容纳腔2的内腔壁上设有腔室10,在架体1的外侧壁上设有启闭盖11,该启闭盖11与架体1之间通过第二连接螺栓17相连,启闭盖11与腔室10相对应,启闭盖11打开时,腔室10侧壁也将被打开,在启闭盖11上还设有注油口18以及用于塞住注油口18的注油塞19,需要对腔室10内注油时,打开注油塞19,润滑油液经过注油口18进入腔室10,注油塞19也能防止外部粉末颗粒通过注油口18进入到腔室10内。

参见图2所示,整个螺旋轴悬挂机构处于实际使用状态时,腔室10位于支撑座3的上方,在本实施例中,连接件5的数量选用两根,且两根连接件5的长度方向均为竖直方向,支撑座3整体也分为呈竖直上下分布的上座301以及下座302,连接件5端部插入到限位槽9内,在支撑座3内设有第一连接螺栓8,第一连接螺栓8从下至上依次贯穿于下座302、上座301,并且第一连接螺栓8端部螺纹连接于连接件5端部,在上座301靠近于腔室10的侧壁上设置有限位槽9,该限位槽9的槽形与连接件5的横截面形状保持一致。

参见图2以及图3所示,每个连接件5内部均设有主通道12,该主通道12的上端与腔室10内部相通,在上座301上设有连通通道,在贯穿孔6的孔壁上设有供滚动轴承7安装的安装槽13,安装槽13内的滚动轴承7数量至少为两个,多个滚动轴承7沿贯穿孔6的贯穿方向进行排布,相邻两个滚动轴承7之间留有间隙15,主通道12的下端与连接通道14内部相通,连接通道14的另一端则与间隙15内部相通;腔室10内的润滑油液能依次通过主通道12、连接通道14进入到安装槽13内,进而直接对所有的滚动轴承7进行润滑。

另外,参见图3所示,在支撑座3与连接轴4外轴壁之间设有密封件16,以减少安装槽13内润滑油液的泄漏量。

实际使用工况:

(1)装配过程:在连接轴4外轴壁上安装滚动轴承7,相邻两个滚动轴承7之间留有间隙15,上座301与下座302分别夹持于滚动轴承7外侧,上座301上的限位槽9与连接件5的下端部相配合,将第一连接螺栓8从下至上依次穿过下座302、上座301,并使第一连接螺栓8的螺纹端螺纹连接于连接件5端部,直至上座301、下座302、连接件5三者实现稳定连接;再将两根螺旋内管24对接于连接轴4的两端,实现整体的安装;

(2)注油过程:将注油塞19从注油口18中取出,润滑油液从注油口18进入到腔室10内,润滑油液依次通过主通道12、连接通道14,并通过间隙15进入到安装槽13中,进而对所有位于安装槽13内的滚动轴承7进行有效润滑。

实施例二:

一种螺旋传输机,包括如实施例一中的螺旋轴悬挂机构、两个螺旋运输管,螺旋轴悬挂机构位于两个螺旋运输管之间,以稳定传递两个螺旋运输管之间的旋转力。

参见图3以及图4所示,还设置有第三连接螺栓20、螺母21,每个螺旋运输管均包括外管套以及位于外管套内的螺旋内管24,两个外管套端部分别连接于架体1的前后端,两个外管套的内部空间以及容纳腔2三者之间相互连通,第三连接螺栓20端部依次穿过其中一螺旋内管24端部以及连接件5端部并通过螺母21锁紧,在支撑座3内还设有与第三连接螺栓20一一对应的副通道22,副通道22一端与安装槽13内部相通,另一端贯穿于支撑座3外侧壁且与第三连接螺栓20的螺纹端相对,副通道22内还设有单向阀23,安装槽13内润滑油液的内部油压小于单向阀23的最小开启力,且单向阀23用于限制外部待传输物料颗粒进入到副通道22内,副通道22靠近于第三连接螺栓20的道口尺寸大小可小于待传输物料颗粒大小,以最大程度减少待传输物料颗粒进入到副通道22的几率。

实际工作工况:当内部滚动轴承7失效时,需要先拆除第三连接螺栓20与螺母21,将启闭盖11打开,外置气源插入到主通道12内且对主通道12内充入高压气体,该高压气体依次通过连接通道14、安装槽13,并进入到副通道22内,高压气体的气压高于单向阀23的最小开启压力,高压气体会冲开单向阀23,高压气体也会将安装槽13内的部分润滑油液带出支撑座3,此时,高压气体能将第三连接螺栓20螺纹端上的物料颗粒冲刷掉,且润滑油液也会沾于第三连接螺栓20螺纹端上,旋转螺母21,螺母21与第三连接螺栓20之间不仅不会因为存在物料颗粒的而发生卡滞,反而因存在润滑油液而旋转啮合更加顺畅。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

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