螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及输送机械领域，尤其是涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，工业生产中输送粘性大、潮湿易结块的物料时，采用螺旋输送的实际效果较不理想。具体而言，螺旋输送的机理在于物料通过螺旋叶片的旋转运动实现向前移动，从而达到输送物料的目的，但在实际生产中，粘性大、潮湿的物料极易粘在螺旋叶片上，且不易清除，随着设备运行时间的增长，粘结物料越来越多，越来越厚，严重影响输送效率，甚至导致设备受损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种螺旋输送机，所述螺旋输送机具有自清理的优点。
[0004]根据本实用新型实施例的螺旋输送机，包括:壳体，所述壳体上形成有在所述壳体的轴向上间隔分布的进料口和出料口；主螺旋组件，所述主螺旋组件包括主轴杆和螺旋盘绕在所述主轴杆上的主螺旋叶片，所述主轴杆带动所述主螺旋叶片在所述壳体内转动以将从所述进料口进入到所述壳体内的物料输送至所述出料口 ；和副螺旋组件，所述副螺旋组件包括副轴杆和螺旋盘绕在所述副轴杆上的副螺旋叶片，所述副螺旋叶片的旋向与所述主螺旋叶片的旋向相反且所述副螺旋叶片的边缘延伸至所述主螺旋叶片的表面，以使所述副螺旋叶片由所述副轴杆驱动在所述壳体内转动的过程中刮去所述主螺旋叶片上的物料。
[0005]根据本实用新型实施例的螺旋输送机，通过设置副螺旋组件，并将副螺旋组件中副螺旋叶片的旋向设置为与主螺旋叶片相反，且使副螺旋叶片的边缘与主螺旋叶片的边缘接触或留有一定的间隙，可以在主轴杆带动主螺旋叶片和副轴杆带动副螺旋叶片转动的过程中，利用副螺旋叶片刮去主螺旋叶片上粘结的物料，从而节省了人工清理、停机检修的时间，以及提高了螺旋输送机输送物料的效率。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述主轴杆与所述副轴杆呈上下平行的竖直结构设置。
[0007]可选地，所述主螺旋叶片和所述副螺旋叶片均为等螺距螺旋叶片。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述副螺旋组件相比于所述主螺旋组件邻近所述进料口设置。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述副螺旋组件进一步包括设在所述副轴杆上且位于所述进料口处的拨料叶片，所述拨料叶片的旋向和导程均与所述副螺旋叶片的旋向和导程相同。
[0010]进一步地，所述拨料叶片为1/4导程叶片。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，进一步包括:进料斗，所述进料斗的一端通过所述进料口穿入所述壳体内。
[0012]进一步地，所述进料斗的所述一端形成有开口槽，所述副轴杆穿过所述开口槽。
[0013]根据本实用新型的一些实施例，进一步包括:相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设在在所述主轴杆的一端以驱动所述主轴杆转动，所述第二齿轮设在所述副轴杆的一端以驱动所述副轴杆转动。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，进一步包括:用于驱动所述主轴杆或副轴杆转动的驱动减速电机。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋输送机进一步包括:第一轴承组件和第二轴承组件，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的两端，第一密封装置和第二密封装置，所述第一密封装置和所述第二密封装置分别设在所述主轴杆和所述副轴杆的所述两端且位于所述第一轴承组件和所述第二轴承组件之间，其中，所述第一密封装置邻近所述第一轴承组件设置且与所述第一轴承组件间隔开，所述第二密封装置邻近所述第二轴承组件设置且与所述第二轴承组件间隔开。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的螺旋输送机的剖视图；
[0018]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
[0019]附图标记:
[0020]螺旋输送机100，
[0021]壳体I，进料口 11，出料口 12，
[0022]主螺旋组件2，主轴杆21，主螺旋叶片22，
[0023]副螺旋组件3，副轴杆31，副螺旋叶片32，拨料叶片33，
[0024]进料斗4，开口槽41，
[0025]第一齿轮5a，第二齿轮5b，
[0026]驱动电机6，第一轴承箱7a，第二轴承箱7b，
[0027]第一密封装置8a，第二密封装置8b。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0030]下面参考图1和图2详细描述根据本实用新型实施例的螺旋输送机100。
[0031]如图1所示，根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，包括:壳体1、主螺旋组件2和副螺旋组件3。
[0032]具体而言，壳体I上形成有在壳体I的轴向上间隔分布的进料口11和出料口 12，由此螺旋输送机100可以通过进料口 11填料，通过出料口 12出料。主螺旋组件2包括主轴杆21和螺旋盘绕在主轴杆21上的主螺旋叶片22，主轴杆21带动主螺旋叶片22在壳体I内转动以将从进料口 11进入到壳体I内的物料输送至出料口 12。副螺旋组件3包括副轴杆31和螺旋盘绕在副轴杆31上的副螺旋叶片32，副螺旋叶片3 2的旋向与主螺旋叶片2 2的旋向相反且副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面，以使副螺旋叶片32由副轴杆31驱动在壳体I内转动的过程中刮去主螺旋叶片22上的物料。
[0033]需要说明的是，主螺旋叶片22运送物料的表面是指主螺旋叶片22朝向物料运送方向的一侧表面。另外还需要说明的是，“副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面”是指副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的表面接触或留有可清理的间隙，只要当主轴杆21带动主螺旋叶片22转动和副轴杆31带动副螺旋叶片32转动的过程中，副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的表面始终接触或保持一定的间隙以将主螺旋叶片22表面粘结的物料刮去即可，从而节省人工清理物料、停机检修的时间，以及提高物料的输送效率。最后，还需要说明的是，使副螺旋叶片32的边缘延伸至主螺旋叶片22的运送物料的表面，可以使副螺旋叶片32沿着物料输送的方向超前主螺旋叶片22即可，不但可以清理主螺旋叶片22上的物料，还可以避免主螺旋叶片22与副螺旋叶片发生干涉。
[0034]根据本实用新型实施例的螺旋输送机100，通过设置副螺旋组件3，并将副螺旋组件3中副螺旋叶片32的旋向设置为与主螺旋叶片22相反，且使副螺旋叶片32的边缘与主螺旋叶片22的边缘接触或留有一定的间隙，可以在主轴杆21带动主螺旋叶片22和副轴杆31带动副螺旋叶片32转动的过程中，利用副螺旋叶片32刮去主螺旋叶片22上粘结的物料，从而节省了人工清理、停机检修的时间，以及提高了螺旋输送机100输送物料的效率。
[0035]在本实用新型的一些实施例中，参照图1，主轴杆21与副轴杆3