大输送量的螺旋泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大输送量的螺旋泵，其包括：驱动电机、位于驱动电机一侧的进料箱、一端穿过进料箱并与驱动电机传动连接的螺旋轴、设置在螺旋轴另一端的止回阀、与止回阀相连通的落料箱、以及位于落料箱下方且与压缩空气相连的混料箱。本实用新型满负荷最大输送量可达200m3/h，从而实现1台大输送量螺旋泵可代替多台常规螺旋泵使用，不仅可使得设备布置方便，也可减少设备投资、降低维护成本。
【专利说明】大输送量的螺旋泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大输送量的螺旋泵。
【背景技术】
[0002]现有的螺旋泵通常分为150系列、200系列、250系列，其中输送量最大的为250系列螺旋泵，该螺旋泵的最大输送量可达110m3/h左右。而螺旋泵的输送量主要由螺旋轴的转速、螺旋轴长度、螺旋轴轴径、螺旋轴的轴距等决定。在转速一定的情况下，以250系列螺旋泵为例，该系列螺旋泵螺旋轴长度为750mm，螺旋轴叶片外径为250mm，螺旋轴轴径为140mm,螺距为250mmX 140mm,通过这样的配置该系列螺旋泵满负荷最大输送量可达IlOm3/h。然而在需要超大输送量的应用场合中，往往采用多台螺旋泵多条输送管道输送才能达到超大输送量的目的。采用这样的配置方式往往使得设备投资过大、布置不便、使用成本较闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是:提供一种大输送量的螺旋泵。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种大输送量的螺旋泵，其包括:驱动电机、位于驱动电机一侧的进料箱、一端穿过进料箱并与驱动电机传动连接的螺旋轴、设置在螺旋轴另一端的止回阀、与止回阀相连通的落料箱、以及位于落料箱下方且与压缩空气相连的混料箱。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案:
[0006]所述进料箱容积大于落料箱的容积，而小于混料箱的容积。
[0007]所述驱动电机的转轴、进料箱的中心线、落料箱的中心线均在同一直线上。
[0008]所述混料箱位于驱动电机和进料箱的下方
[0009]所述螺旋轴的长度为1080mm,叶片外径为300mm,轴径为148mm,螺距为300mmX 190mmo
[0010]本实用新型优点是:
[0011]本实用新型满负荷最大输送量可达200m3/h，从而实现I台大输送量螺旋泵可代替多台常规螺旋泵使用，不仅可使得设备布置方便，也可减少设备投资、降低维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0013]图1为本实用新型的剖视示意图；
【具体实施方式】
[0014]实施例:参考图1所示，本实用新型提供了一种大输送量的螺旋泵的具体实施例，其包括:驱动电机1、位于驱动电机I 一侧的进料箱2、一端穿过进料箱2并与驱动电机I传动连接的螺旋轴3、设置在螺旋轴3另一端的止回阀4、与止回阀4相连通的落料箱5、以及位于落料箱5下方且与压缩空气相连的混料箱6。其中进料箱2容积大于落料箱5的容积，而小于混料箱6的容积，而驱动电机I的转轴、进料箱2的中心线、落料箱的中心线在同一直线上。混料箱6位于驱动电机I和进料箱2的下方。螺旋轴3长度为1080mm，叶片外径为300_，轴径为148_，而螺距为300_X190mm。由此本实用新型满负荷最大输送量可达200m3/h，从而实现I台大输送量螺旋泵可代替多台常规螺旋泵使用，不仅可使得设备布置方便，也可减少设备投资、降低维护成本。
[0015]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种大输送量的螺旋泵，其特征在于其包括:驱动电机(I)、位于驱动电机(I) 一侧的进料箱(2 )、一端穿过进料箱(2 )并与驱动电机(I)传动连接的螺旋轴(3 )、设置在螺旋轴(3)另一端的止回阀(4)、与止回阀(4)相连通的落料箱(5)、以及位于落料箱(5)下方且与压缩空气相连的混料箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大输送量的螺旋泵，其特征在于:所述进料箱(2)容积大于落料箱(5)的容积，而小于混料箱(6)的容积。
3.根据权利要求2所述的一种大输送量的螺旋泵，其特征在于:所述驱动电机(I)的转轴、进料箱(2)的中心线、落料箱(5)的中心线均在同一直线上。
4.根据权利要求3所述的一种大输送量的螺旋泵，其特征在于:所述混料箱(6)位于驱动电机(I)和进料箱(2 )的下方。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种大输送量的螺旋泵，其特征在于:所述螺旋轴(3)的长度为1080mm，叶片外径为300mm，轴径为148mm，螺距为300mmX 190mm。
【文档编号】F04D13/06GK203394788SQ201320482089
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】宋长明, 陈学军, 陈建奎 申请人:南京艾尔康威物料输送系统有限公司