一种无轴螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及一种无轴螺旋输送机，具体地说就是一种带有压力传感器的可变速的无轴螺旋输送机。

背景技术：

无轴螺旋输送机对于输送带状、易缠绕物料等生活垃圾十分方便，但是输送过程中进料量无法控制，导致在实际运用中无论进料量多少无轴螺旋输送机始终按照设定速度运转，这就会造成物料量少时无轴螺旋输送机浪费电，物料量多时无法快速输送造成挤压，影响工作效率，因此急需一种无轴螺旋输送机能根据进料量调整无轴螺旋输送机的运转速度，达到绿色环保高效的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无轴螺旋输送机，该输送机利用耐磨衬板延长设备使用寿命，利用固定轴防止无轴螺旋体，利用无轴螺旋体输送带状、易缠绕物料，利用减速器增加扭矩，利用压力传感器检测物料量的变化进而控制电动机转速，利用“U”形的输送机壳体增加物料运输量。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种无轴螺旋输送机，包括电动机、输送机壳体、无轴螺旋体，所述的电动机固定在电动机固定底座上，所述的电动机与减速器连接，所述的减速器驱动转轴转动，所述的转轴与螺旋体轴连接，所述的螺旋体轴与无轴螺旋体一端连接，所述的无轴螺旋体另一端与固定轴连接，所述的输送机壳体表面安装有进料斗、出料口。

作为优化，所述的进料斗内侧壁安装有压力传感器，通过传感器检测进料信息从而控制电动机的转速。

作为优化，所述的压力传感器能将压力信号转化为电信号进而得出进料量的变化。

作为优化，所述的输送机壳体内表面与无轴螺旋体接触的位置安装有耐磨衬板，提高设备使用寿命。

作为优化，所述的固定轴一端与无轴螺旋体连接，另一端与输送机壳体连接。

作为优化，所述的固定轴通过轴承与输送机壳体连接，防止无轴螺旋体上抬。

作为优化，所述的输送机壳体截面类似“U”形，“U”形顶部可封闭或开口，使输送机的适应能力更强，输送物料更多。

作为优化，所述的转轴与螺旋体轴通过法兰连接。

作为优化，所述的螺旋体轴与无轴螺旋体焊接连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种无轴螺旋输送利用耐磨衬板延长设备使用寿命，利用固定轴防止无轴螺旋体，利用无轴螺旋体输送带状、易缠绕物料，利用减速器增加扭矩，利用压力传感器检测物料量的变化进而控制电动机转速，利用“U”形的输送机壳体增加物料运输量。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

其中，1、电动机固定底座，2、电动机，3、减速器，4、转轴，5、螺旋体轴，6、压力传感器，7、进料斗，8、输送机壳体，9、无轴螺旋体，10、耐磨衬板，11、出料口，12、固定轴，13、轴承。

具体实施方式

如图1所示实施例中，所述的电动机2固定在电动机固定底座1上，所述的电动机2与减速器3连接，所述的减速器3驱动转轴4转动，所述的转轴4与螺旋体轴5连接，所述的螺旋体轴5与无轴螺旋体9一端连接，所述的无轴螺旋体9另一端与固定轴12连接，所述的输送机壳体8表面安装有进料斗7、出料口11。

作为优化，所述的进料斗内7侧壁安装有压力传感器6，通过传感器检测进料信息从而控制电动机的转速。

作为优化，所述的压力传感器6能将压力信号转化为电信号进而得出进料量的变化。

作为优化，所述的输送机壳体8内表面与无轴螺旋体9接触的位置安装有耐磨衬板10，提高设备使用寿命。

作为优化，所述的固定轴12一端与无轴螺旋体9连接，另一端与输送机壳体8连接。

作为优化，所述的固定轴12通过轴承13与输送机壳体8连接，防止无轴螺旋体上抬。

作为优化，所述的输送机壳体截8面类似“U”形，“U”形顶部可封闭或开口，使输送机的适应能力更强，输送物料更多。

作为优化，所述的转轴4与螺旋体轴5通过法兰连接。

作为优化，所述的螺旋体轴5与无轴螺旋体9焊接连接。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种无轴螺旋输送机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。