一种连续折弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续折弯装置，包括自上而下依次设置于两墙板之间的上压梁结构、翻转梁机构和支撑梁机构，上压梁结构在工作时可整体上下移动，当气缸动作使得销轴脱离左连接块，把右连接块、右竖板、上压梁、左竖板、左连接块整体绕销轴转动，取出折弯好的零件，左上梁支座、右上梁支座分别和左侧墙板、右侧墙板里面的滑块把合在一起，实现了上压梁结构相对墙板的上下移动，本实用新型解决了现有技术中存在的折弯机断续折弯且效率低，质量不稳定的问题。
【专利说明】
一种连续折弯装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于折弯机械技术领域，具体涉及一种连续折弯装置。
【背景技术】
[0002]现在常用的折弯机为断续折弯，折弯机构由一对模具组成，上模安装在可沿床身导轨上下运动的模块上，下模安装在床身的工作台上。电容器的壳体CVT方油箱壳体是由两件U型零件焊接而成，折弯时板料无法压紧定位，每次折弯后都需要手工辅助，不仅影响生产效率还给加工精度带来人为误差。而且每次需要焊两条焊缝才能形成一个方型壳体，根据电容器箱壳的制作工艺要求，同时考虑生产企业对设备自动化的要求设计出一种新型数控CVT方油箱连续折弯装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种连续折弯装置，解决了现有技术中存在的折弯机断续折弯且效率低，质量不稳定的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种连续折弯装置，包括自上而下依次设置于两墙板之间的上压梁结构、翻转梁机构和支撑梁机构。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]上压梁结构具体为:包括上压梁，上压梁两端分别连接有左竖板、右竖板，右竖板又与右连接块相连，右连接块插入右上梁支座里面，右上梁支座和右连接支座通过气缸上面的销轴连接固定在一起，左竖板和左连接块相连，左连接块插入左上梁支座里面，销轴将左连接块和左上梁支座连在一起，左上梁支座还和左连接支座固定在一起，左连接支座和右连接支座之间水平连接有长连臂，长连臂上还固定有横梁，这样使得上压梁结构成为一个整体件，在工作时可整体上下移动，当气缸动作使得销轴脱离左连接块，把右连接块、右竖板、上压梁、左竖板、左连接块整体绕销轴转动，取出折弯好的零件。
[0007]左上梁支座、右上梁支座分别和左侧墙板、右侧墙板里面的滑块把合在一起，实现了上压梁结构相对墙板的上下移动。
[0008]翻转梁机构具体为:包括下梁座，下梁座上面平行固定有折弯板，下梁座两端的孔中分别穿有竖轴，两端的竖轴上分别固定有左下梁支柱和右下梁支柱，两竖轴均和连接轴支座固接，其中一端的连接轴支座和左支轴固接，另一端的连接轴支座和右支轴固接，两竖轴的底端分别套有调节环，调节环可在竖轴上上下移动，从而带动折弯板上下移动，可以调节折弯板形成的圆角大小，动力通过左支轴和右支轴后传给折弯板，实现翻转梁机构整体旋转90度。
[0009]左支轴、右支轴分别插入左侧墙板、右侧墙板的座孔里，翻转梁机构可绕左支轴、右支轴旋转。
[0010]支撑梁机构具体为:包括斜支撑板，斜支撑板与所述翻转梁机构的下梁座呈夹角，斜支撑板两端连接有左连接板和右连接板，斜支撑板上还固定有下板，当下板长时间使用磨损后，可拆换，斜支撑板下面还固定有竖支撑板，竖支撑板用来分解来自斜支撑板上承受压力。
[0011]左连接板和右连接板分别和左侧墙板、右侧墙板连接，从而形成一个整体，同时，左连接板和右连接板之间还连接有水平板，水平板上竖直均匀连接有若干支撑筋，共同支撑支撑梁机构的承重。
[0012]支撑筋数量为25?4个。
[0013]本实用新型的有益效果是，一种连续折弯装置，通过自上而下依次设置于两墙板之间的上压梁结构、翻转梁机构和支撑梁机构，提高了设备的工作效率，提高了设备的操作方便性，降低了设备的运营成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种连续折弯装置的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种连续折弯装置的侧视图；
[0016]图3是本实用新型一种连续折弯装置的后视图；
[0017]图4是本实用新型一种连续折弯装置中上压梁结构示意图；
[0018]图5是本实用新型一种连续折弯装置中上压梁结构侧视图；
[0019]图6是本实用新型一种连续折弯装置中翻转梁机构示意图；
[0020]图7是本实用新型一种连续折弯装置中翻转梁机构侧视图；
[0021 ]图8是本实用新型一种连续折弯装置中支撑梁机构示意图；
[0022]图9是本实用新型一种连续折弯装置中支撑梁机构侧视图；
[0023]图10是本实用新型一种连续折弯装置动作示意图。
[0024]图中，1.右连接板，2.左侧墙板，3.右侧墙板，4.右连接支座，5.左上梁支座，6.左连接块，7.销轴，8.左连接支座，9.横梁，10.左竖板，11.上压梁，12.右竖板，13.右连接块，14.气缸，15.右上梁支座，16.长连臂，17.调节环，18.左下梁支柱，19.连接轴支座，20.左支轴，21.竖轴，22.折弯板，23.下梁座，24.右下梁支柱，25.右支轴，26.左连接板，27.斜支撑板，28.下板，29.竖支撑板，30.水平板，31.支撑筋。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0026]本实用新型一种连续折弯装置，结构如图1所示，图2为本实用新型一种连续折弯装置的侧视图，图3为本实用新型一种连续折弯装置的后视图，包括自上而下依次设置于两墙板之间的上压梁结构、翻转梁机构和支撑梁机构，其中，如图4、图5所示，上压梁结构具体为:包括上压梁11，上压梁11两端分别连接有左竖板10、右竖板12，右竖板12又与右连接块13相连，右连接块13插入右上梁支座15里面，右上梁支座15和右连接支座4通过气缸14上面的销轴连接固定在一起，所述左竖板10和左连接块6相连，左连接块6插入左上梁支座5里面，销轴7将左连接块6和左上梁支座5连在一起，左上梁支座5还和左连接支座8固定在一起，左连接支座8和右连接支座4之间水平连接有长连臂16，长连臂16上还固定有横梁9，这样使得上压梁结构成为一个整体件，在工作时可整体上下移动，当气缸14动作使得销轴脱离左连接块6，把右连接块13、右竖板12、上压梁11、左竖板10、左连接块6整体绕销轴7转动，取出折弯好的零件，左上梁支座5、右上梁支座15分别和左侧墙板2、右侧墙板3里面的滑块把合在一起，实现了上压梁结构相对墙板的上下移动。如图6、图7所示，翻转梁机构具体为:包括下梁座23，下梁座23上面平行固定有折弯板22，下梁座23两端的孔中分别穿有竖轴21，两端的竖轴21上分别固定有左下梁支柱18和右下梁支柱24，两竖轴21均和连接轴支座19固接，其中一端的连接轴支座19和左支轴20固接，另一端的连接轴支座19和右支轴25固接，两竖轴21的底端分别套有调节环17，调节环17可在竖轴21上上下移动，从而带动折弯板22上下移动，可以调节折弯板形成的圆角大小，动力通过左支轴20和右支轴25后传给折弯板22，实现翻转梁机构整体旋转90度。左支轴20、右支轴25分别插入左侧墙板2、右侧墙板3的座孔里，翻转梁机构可绕左支轴20、右支轴25旋转。如图8、图9所示，支撑梁机构具体为:包括斜支撑板27，斜支撑板27与所述翻转梁机构的下梁座23呈夹角，斜支撑板27两端连接有左连接板26和右连接板I，斜支撑板27上还固定有下板28，当下板28长时间使用磨损后，可拆换，斜支撑板27下面还固定有竖支撑板29，竖支撑板29用来分解来自斜支撑板27上承受压力，左连接板26和右连接板I分别和左侧墙板2、右侧墙板3连接，从而形成一个整体，同时，左连接板26和右连接板I之间还连接有水平板30，水平板30上竖直均匀连接有若干支撑筋31，共同支撑支撑梁机构的承重，支撑筋31数量为25?4个。
[0027]本实用新型一种连续折弯装置动作过程如图10所示，
[0028]第一步:上压梁结构抬起，把要折弯的板材塞入上压梁结构和翻转梁机构之间，并放在支撑梁机构上的下板28上面，通过一套机构使得板材伸出一定的长度，然后上压梁结构压下，它上面的上压梁11压住板材；
[0029]第二步:翻转梁机构旋转，从垂直向下转到水平，在这个动作过程中，它上的折弯板22—直从下面顶住板材，直到把板材折成90度;板材形成第一个90度；
[0030]第三步:翻转梁机构旋转从水平位置又旋转回垂直位置，上压梁结构抬起，通过一套机构使得板材伸出一定的长度，然后上压梁结构压下，它上面的上压梁11压住板材；
[0031]第四步:翻转梁机构旋转重复第二步的动作，板材形成第二个90度；
[0032]第五步:和第三步动作一样，以上动作重复进行三次后已经把板材又一个平板折成一个方型的箱壳，这时翻转梁机构旋转从水平位置又旋转回垂直位置，上压梁结构抬起，搬动上压梁11，使得上压梁11绕销轴7转动，使得右连接块13和右上梁支座15脱开，然后把套在上压梁11上的箱壳取出。
[0033]本实用新型一种连续折弯装置，提高了设备的工作效率，提高了设备的操作方便性，降低了设备的运营成本。
【主权项】
1.一种连续折弯装置，其特征在于，包括自上而下依次设置于两墙板之间的上压梁结构、翻转梁机构和支撑梁机构，所述上压梁结构具体为:包括上压梁(11)，上压梁(I I)两端分别连接有左竖板(10)、右竖板(12)，右竖板(12)又与右连接块(13)相连，右连接块(13)插入右上梁支座(15)里面，右上梁支座(15)和右连接支座(4)通过气缸(14)上面的销轴连接固定在一起，所述左竖板(10)和左连接块(6)相连，左连接块(6)插入左上梁支座(5)里面，销轴(7)将左连接块(6)和左上梁支座(5)连在一起，左上梁支座(5)还和左连接支座(8)固定在一起，所述左连接支座(8)和右连接支座(4)之间水平连接有长连臂(16)，长连臂(16)上还固定有横梁(9)，这样使得上压梁结构成为一个整体件，在工作时可整体上下移动，当气缸(14)动作使得销轴脱离左连接块(6)，把右连接块(13)、右竖板(12)、上压梁(11)、左竖板(10)、左连接块(6)整体绕销轴(7)转动，取出折弯好的零件。2.根据你权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述左上梁支座(5)、右上梁支座(15)分别和左侧墙板(2)、右侧墙板(3)里面的滑块把合在一起，实现了上压梁结构相对墙板的上下移动。3.根据你权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述翻转梁机构具体为:包括下梁座(23)，下梁座(23)上面平行固定有折弯板(22)，下梁座(23)两端的孔中分别穿有竖轴(21)，两端的竖轴(21)上分别固定有左下梁支柱(18)和右下梁支柱(24)，两竖轴(21)均和连接轴支座(19)固接，其中一端的连接轴支座(19)和左支轴(20)固接，另一端的连接轴支座(19)和右支轴(25)固接，两竖轴(21)的底端分别套有调节环(17)，调节环(17)可在竖轴(21)上上下移动，从而带动折弯板(22)上下移动，可以调节折弯板形成的圆角大小，动力通过左支轴(20)和右支轴(25)后传给折弯板(22)，实现翻转梁机构整体旋转90度。4.根据你权利要求3所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述左支轴(20)、右支轴(25)分别插入左侧墙板(2)、右侧墙板(3)的座孔里，翻转梁机构可绕左支轴(20)、右支轴(25)旋转。5.根据你权利要求1所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述支撑梁机构具体为:包括斜支撑板(27)，斜支撑板(27)与所述翻转梁机构的下梁座(23)呈夹角，斜支撑板(27)两端连接有左连接板(26)和右连接板(I)，斜支撑板(27)上还固定有下板(28)，当下板(28)长时间使用磨损后，可拆换，斜支撑板(27)下面还固定有竖支撑板(29)，竖支撑板(29)用来分解来自斜支撑板(27)上承受压力。6.根据你权利要求5所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述左连接板(26)和右连接板(I)分别和左侧墙板(2)、右侧墙板(3)连接，从而形成一个整体，同时，左连接板(26)和右连接板(I)之间还连接有水平板(30)，水平板(30)上竖直均匀连接有若干支撑筋(31)，共同支撑支撑梁机构的承重。7.根据你权利要求6所述的一种连续折弯装置，其特征在于，所述支撑筋(31)数量为25?4个。
【文档编号】B21D5/04GK205613879SQ201620212571
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】郭晟, 晁阳, 王立军, 王鹏, 王阿妮, 李剑锋, 刘伟
【申请人】西安航天华阳机电装备有限公司