连续式装料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及连续式装料装置，其特征在于：包括机架、V形分料器、转轴和挡料板；所述V形分料器固定安装在机架上，V形分料器的顶部V形顶点处设有入料口，V形分料器的两个分支管路的下端为出料口；所述入料口下方设置有一可在驱动机构驱动下来回转动的转轴，所述转轴上固定安装有挡料板，转轴来回转动时带动挡料板来回翻转，挡料板翻转至极限位置时切断V形分料器的其中一个分支管路并使另一个分支管路打开。本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有两个装料工位，能够实现连续装料，自动切换，降低劳动强度，保证工作效率，并且两个装料工位的切换方式可靠，能保障切换时不会堵料，工作稳定。
【专利说明】
连续式装料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料物料回收行业中使用的装料装置，具体地说是一种连续式装料装置，属于塑料回收技术领域。
【背景技术】
[0002]在塑料物料回收过程中的最终塑料成品装料步骤中，现有的装料设备有的只有一个装料工位，当一个料袋装满之后，需要临时停止成品的输送，待装上新的料袋后再启动，无法实现连续式装料，影响工作效率。有的虽然有两个装料工位，但是切换装料工位是通过螺旋输送机的正反转来实现，容易在切换时造成堵料，而且电机长时间的正反转切换影响电机寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种连续式装料装置，其结构简单、紧凑、合理，具有两个装料工位，能够实现连续装料，保证工作效率，并且两个装料工位的切换方式可靠，能保障切换时不会堵料，工作稳定。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:连续式装料装置，其特征在于:包括机架、V形分料器、转轴和挡料板;所述V形分料器固定安装在机架上，V形分料器的顶部V形顶点处设有入料口，V形分料器的两个分支管路的下端为出料口 ；所述入料口下方设置有一可在驱动机构驱动下来回转动的转轴，所述转轴上固定安装有挡料板，转轴来回转动时带动挡料板来回翻转，挡料板翻转至极限位置时切断V形分料器的其中一个分支管路并使另一个分支管路打开。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括气缸支架、气缸和摆臂，所述气缸支架固定在机架上，所述气缸安装在气缸支架上，气缸的活塞杆端与摆臂的一端铰连，所述摆臂的另一端与转轴的轴伸端固定连接。气缸的活塞杆伸缩时带动摆臂来回摆动，摆臂来回摆动时带动转轴来回翻转。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述V形分料器的两个出料口出均设有料位探测仪，所述料位探测仪能够监测装料过程中料袋中物料的料位，当物料料位达到设定的位置时，料位探测仪及时反馈信号给控制气缸的电磁阀，电磁阀控制气缸带动挡料板翻转，切断正在装料的分支管路并使另一个分支管路打开。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述机架侧边设有爬梯。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有两个装料工位，能够实现连续装料，保证工作效率，并且两个装料工位的切换方式可靠，能保障切换时不会堵料，工作稳定。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中V形分料器的左边分支管路被切断时的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中V形分料器的左边分支管路被切断时的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型的结构左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图所示:实施例中的连续式装料装置主要由机架1、气缸支架2、气缸3、V形分料器4、入料口 5、转轴6、挡料板7和摆臂8组成。
[0014]如图1?图3所示，所述V形分料器4固定安装在机架I上，V形分料器4的顶部V形顶点处设有入料口 5，V形分料器4的两个分支管路4a的下端为出料口 9;所述入料口 5下方设置有一可在驱动机构驱动下来回转动的转轴6，所述转轴6上固定安装有挡料板7，转轴6来回转动时带动挡料板7来回翻转，挡料板7翻转至极限位置时切断V形分料器4的其中一个分支管路4a并使另一个分支管路4a打开。
[0015]如图1?图3所示，本实施例中，所述驱动机构主要由气缸支架2、气缸3和摆臂8组成，所述气缸支架2固定在机架I上，所述气缸3安装在气缸支架2上，气缸3的活塞杆端与摆臂8的一端铰连，所述摆臂8的另一端与转轴6的轴伸端固定连接。气缸3的活塞杆伸缩时带动摆臂8来回摆动，摆臂8来回摆动时带动转轴6来回翻转。
[0016]本实施例中，所述V形分料器4的两个出料口9出均设有料位探测仪10，所述料位探测仪10能够监测装料过程中料袋中物料的料位，当物料料位达到设定的位置时，料位探测仪10及时反馈信号给控制气缸3的电磁阀，电磁阀控制气缸3带动挡料板7翻转，切断正在装料的分支管路4a并使另一个分支管路4a打开。这样，挡料板驱动机构的工作就可以由料位探测仪10控制。
[0017]如图1?图3所示，本实施例中，为了方便设备的检修维护，所述机架I侧边设有爬梯
Ilo
【主权项】
1.连续式装料装置，其特征在于:包括机架(I)、V形分料器(4)、转轴(6)和挡料板(7);所述V形分料器(4)固定安装在机架(I)上，V形分料器(4)的顶部V形顶点处设有入料口(5)，V形分料器(4)的两个分支管路(4a)的下端为出料口(9);所述入料口(5)下方设置有一可在驱动机构驱动下来回转动的转轴(6)，所述转轴(6)上固定安装有挡料板(7)，转轴(6)来回转动时带动挡料板(7)来回翻转，挡料板(7)翻转至极限位置时切断V形分料器(4)的其中一个分支管路(4a)并使另一个分支管路(4a)打开。2.如权利要求1所述的连续式装料装置，其特征在于:所述驱动机构包括气缸支架(2)、气缸(3)和摆臂(8)，所述气缸支架(2)固定在机架(I)上，所述气缸(3)安装在气缸支架(2)上，气缸(3)的活塞杆端与摆臂(8)的一端铰连，所述摆臂(8)的另一端与转轴(6)的轴伸端固定连接； 气缸(3)的活塞杆伸缩时带动摆臂(8)来回摆动，摆臂(8)来回摆动时带动转轴(6)来回翻转。3.如权利要求1所述的连续式装料装置，其特征在于:所述V形分料器(4)的两个出料口(9)出均设有料位探测仪(10)，所述料位探测仪(10)能够监测装料过程中料袋中物料的料位，当物料料位达到设定的位置时，料位探测仪(10)及时反馈信号给控制气缸(3)的电磁阀，电磁阀控制气缸(3)带动挡料板(7)翻转，切断正在装料的分支管路(4a)并使另一个分支管路(4a)打开。4.如权利要求1所述的连续式装料装置，其特征在于:所述机架(I)侧边设有爬梯(11)。
【文档编号】B65B57/14GK205652442SQ201620449900
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月18日 公开号201620449900.9, CN 201620449900, CN 205652442 U, CN 205652442U, CN-U-205652442, CN201620449900, CN201620449900.9, CN205652442 U, CN205652442U
【发明人】金武
【申请人】江苏绿凯思科环保科技有限公司