专利名称：热管压合封口方法
技术领域：
本发明涉及一种热管压合封口方法，尤其涉及一种可缩短热管封口端的长度的压合封口方法。
背景技术：
图1所示的是现有技术的热管1a的封口结构。图1所示的现有技术热管1a的封口结构是首先将热管1a的管口端10a通过缩管制作方法缩小成缩管部100a后，再利用封管模具钳紧缩管部100a的末端以构成压扁区101a，接着，在该压扁区101a的上端进行焊接(图略)，从而将该热管1a的管口端10a进行封口。
在上述现有技术的热管1a的封口结构中，其管口端10a缩小成缩管部100a的主要目的在于使管口端10a的封口结构区域的体积与面积首先被减少，以便于进行焊接加工。然而，热管1a的管口端10a缩小后虽有利于焊接加工，但却造成了热管1a的无效端的产生，尤其是当热管1a应用在串接散热鳍片的场合上时，热管1a的管口端10a不仅因缩小的管径而无法串接鳍片外，更因该管口端10a必需突出鳍片组外而有占用空间。
因此，需要一种克服上述现有技术中存在的缺陷的热管压合封口方法。
为了达成上述之目的，本发明系提供的一种热管压合封口方法包括a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部；b)对所述缩管部进行压合封口，且在压合的过程中，使热管管体的接近于锥面的部位产生变形；c)利用焊接密封该缩管部的边缘处；d)将热管管体的接近于该缩管部的变形部位整形为与管体外壁形状相符的形状。
附图简要说明图1为现有技术的缩管式热管的侧面剖视示意图；图2为本发明的热管成形后的立体外观示意图；图3为本发明的热管管体未封口前的立体外观示意图；图4为本发明进行压着密接时的侧视动作图(一)；图5为本发明进行压着密接时的侧视动作图(二)；图6为本发明的热管缩管部压着形成后的立体外观示意图；图7为本发明的热管缩管部在焊接后的立体外观示意图；图8为本发明进行合模整形的俯视动作图。
组件代表符号<现有技术>
热管 1a管口端10a缩管部100a压扁区101a<本发明>
热管 1封口端10圆锥面100压扁管壁 101 焊接结构 102管体 11压着模具 2整形模具 3整形模30整形模具体实施方式
下面将参照附图对本发明进行详细的描述，其中所有附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
如图2所示为本发明热管成形后的立体外观示意图。本发明提供了一种热管压合封口方法，其能够缩短热管1的封口端10的长度。也就是，热管1的封口端10被封口后，其封口端10成为该热管1的无效端，因此需要将该无效端的长度缩减。
下面将说明本发明的热管压合封口方法。
图3所示，首先，在热管1的管体11的端口上形成具有圆锥面100的缩管部10，并尽可能缩短缩管部10的长度，而无需考虑当缩管部10被压合后是否会影响管体11变形的问题。
如图4和图5所示，将管体11的缩管部10设置于压着模具2中，以对该缩管部10的圆锥面100进行压合封口，从而在缩管部10上形成内侧壁密接的压扁管壁101。在压合的过程中，由于压着模具2施力于缩管部10的圆锥面100上，所以在管体11接近于圆锥面100的部位将会因压合封口的操作而产生变形，形成外扩的结构形状，如图6所示。
至此，可以对缩管部10的边缘进行焊接以将其密封，这样在压扁管壁101上端形成焊接结构102，如图7所示。
下面将利用整形模具3进行操作，如图8所示。整形模具3可包含向内呈凹弧的整形模30、31。当整形模30、31合并后，其内凹弧面恰好构成热管1的管体11外壁形状。将管体11因压合封口的操作而变形的部位设置在整形模具3中，以通过整形模具3合模的动作使管体11变形的部位被整形为原有的形状，这样，就获得了如图2所示的热管1的造型。在本发明的实施例中，管体11为圆管状，因此，整形模具3的各整形模内凹弧面所构成的形状是与管体11外径相符的圆形。
这样，通过上述的构造组成就得到了本发明热管压合封口方法。
因此，通过本发明的热管压合封口方法可缩短热管1的封口端的长度。在同等长度的情况下，因本发明的热管1的封口端的长度可获得缩减，因此与现有技术的热管相比具有更长的有效长度。同时，还可增加穿设散热鳍片的数量，或减少热管1突出于外的无效端部所占用的空间。
综上所述，本发明确可达到预期之使用目的，而解决现有技术中存在的缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，而并非对本发明保护范围的限定。
因此所有对本发明的说明书和附图中的内容做等效技术、手段等变化，均包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种热管压合封口方法，包括a)在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部；b)对所述缩管部进行压合封口，在压合的过程中，使所述热管管体的接近于锥面的部位产生变形；c)利用焊接密封所述缩管部的边缘处；以及d)将所述热管管体的接近于所述缩管部的变形部位整形为与所述管体的外壁形状相符的形状。
2.如权利要求1所述的热管压合封口方法，其中所述热管管体为圆管状。
全文摘要
一种热管压合封口方法，其在热管管体的端口上形成具有锥面的缩管部，并将该管体的缩管部进行压合封口。在压合的过程中，使管体接近于锥面的部位产生变形，再利用焊接密封该缩管部的边缘处后，对管体接近于该缩管部的变形部位整形为与管体外壁形状相符的形状。
文档编号F28D15/02GK1854669SQ20051006900
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日
发明者徐惠群 申请人:捷飞有限公司