专利名称：一种连接管加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及管件加工领域，特别是涉及一种连接管加工工艺。
背景技术：
管状零件在日常生活和工业制造中应用十分广泛，管件作为一种配件在机械中起 着举足轻重的作用，如今机械结构越来越复杂，所需求的连接管件的结构也随之变化，现今 的连接管的尺寸和孔位精度要求高，结构复杂，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定 位误差，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种连接管加工工艺，能够减少加工难度，使 用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种连接管加工工艺， 包括第一步，备料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车 床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边、 定位孔和侧孔；第四步，去毛刺去除工件所有毛刺；第五步，表面处理将工件用黄色铬酸 盐处理。
优选的是,所述精车包括精车(I)和精车(2),所述精车(I)在数控车床上精车铜 管的端面、外圆和内孔，并倒角；所述精车(2)将铜管掉头，用铜软爪夹紧铜管，在数控车床 上精车铜管的外圆。
优选的是，所述精铣包括精铣(I)和精铣(2)，所述精铣(I)用心轴工装装夹铜管， 精铣铜管侧边和定位孔；所述精铣(2)用心轴工装装夹铜管，精铣铜管侧孔。
本发明的有益效果是本发明能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。
图1是本发明一种连接管加工工艺中备料工序后工件的示意图；图2是所示一种连接管加工工艺中精车(I)后工件的示意图；图3是所示一种连接管加工工艺中精车(2)后工件的示意图；图4是所示一种连接管加工工艺中精铣(I)工序后工件的示意图；图5是所示一种连接管加工工艺中精铣(2)后工件的示意图；图6是所示一种连接管加工工艺中去毛刺工序后工件的示意图；图7是所示一种连接管加工工艺中表面处理工序后工件的示意图；附图中各部件的标记如下1、定位孔；2、侧边；3、侧孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7,本发明实施例包括一种连接管加工工艺，包括第一步，备料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝 管；第二步，精车包括精车(I)和精车(2)，所述精车(I)在数控车床上精车铜管的端面、外 圆和内孔，并倒角；所述精车(2)将铜管掉头，用铜软爪夹紧铜管，在数控车床上精车铜管 的外圆；第三步，精铣包括精铣(I)和精铣(2)，所述精铣(I)用心轴工装装夹铜管，精铣 铜管侧边2和定位孔I ;所述精铣(2)用心轴工装装夹铜管，精铣铜管侧孔3 ;第四步，去毛 刺去除工件所有毛刺；第五步，表面处理将工件用黄色铬酸盐处理。本发明运用了专用 工装，能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种连接管加工工艺，其特征在于，包括第一步，备料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边、定位孔和侧孔；第四步，去毛刺去除工件所有毛刺；第五步，表面处理将工件用黄色铬酸盐处理。
2.根据权利要求1所述的一种连接管加工工艺，其特征在于所述精车包括精车(I)和精车(2)，所述精车(I)在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔，并倒角；所述精车(2)将铜管掉头，用铜软爪夹紧铜管，在数控车床上精车铜管的外圆。
3.根据权利要求1所述的一种连接管加工工艺，其特征在于所述精铣包括精铣(I)和精铣(2)，所述精铣(I)用心轴工装装夹铜管，精铣铜管侧边和定位孔；所述精铣(2)用心轴工装装夹铜管，精铣铜管侧孔。
全文摘要
本发明公开了一种连接管加工工艺，包括第一步，备料在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔；第三步，精铣按图纸尺寸精铣铝管侧边、定位孔和侧孔；第四步，去毛刺去除工件所有毛刺；第五步，表面处理将工件用黄色铬酸盐处理。通过上述方式，本发明能够减小连接管的加工难度，提高了生产效率，由于使用了专用的工装，从而提高了加工精度，提升了产品合格率。
文档编号B23P15/00GK103028908SQ20121050115
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者高俊, 邵光勇 申请人:苏州市意可机电有限公司