一种c型加热铝管加工模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种C型加热铝管加工模具，包括上模和下模，下模包括下模板、垫板和槽口一，上模包括上模板、模具和槽口二，垫板设置在下模板上表面上，槽口一开设在垫板和下模板的右侧，模具安装在上模板下端，槽口二开设在模具和上模板右侧。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和加工效率高等优点，通过上下合模铸造成型的方式来进行加热铝管的工业制造，成型速度快，以提高加热铝管的生产效率。
【专利说明】一种0型加热铝管加工模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及加热铝管加工用模具，具体的说是一种型加热铝管加工模具。
【背景技术】
[0002]目前工业上在加热铝管这一块的生产方式往往都是通过机加工来完成的，但随着时代的发展，弯型的加热铝管已变得比直管更受市场青睐，弯型加热铝管在自身的导热性能和热传递效果方面都要强于同材料的直管。但目前这种加热铝管却很难通过机加工的方式来完成。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提出一种结构设计合理的、生产制造成本低的、加工效率高的加热铝管加工模具，即是一种型加热铝管加工模具。
[0004]一种型加热铝管加工模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板、垫板和槽口一，所述上模包括上模板、模具和槽口二，所述垫板设置在下模板上表面上，所述槽口一开设在垫板和下模板的右侧，所述模具安装在上模板下端，所述槽口二开设在模具和上模板右侧。
[0005]所述模具为径向截面为梯形截面的字形槽状结构，所述槽口一截面、槽口二截面呈相对应的类等腰梯形状。本发明用于将加热铝管一次成型，槽口一、槽口二是对成型加热铝管两侧位置的限定。
[0006]当上模和下模合模时，铸造材料在模具的作用下一体成型，其材料的两端通过槽口一和槽口二的配合被切除。
[0007]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和加工效率高等优点，通过上下合模铸造成型的方式来进行加热铝管的工业制造，成型速度快，以提高加热铝管的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
[0009]图1为本发明的主视结构示意图。
[0010]图2为图1的8-8剖视结构示意图。
[0011]图3为图1的六-八剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0013]如图1至图3所示，一种型加热铝管加工模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板1、垫板2和槽口一 3，所述上模包括上模板4、模具5和槽口二 6，所述垫板2设置在下模板1上表面上，所述槽口一 3开设在垫板2和下模板1的右侧，所述模具5安装在上模板4下端，所述槽口二 6开设在模具5和上模板4右侧。
[0014]所述模具5为径向截面为梯形截面的字形槽状结构，所述槽口一 3截面、槽口二6截面呈相对应的类等腰梯形状。本发明用于将加热铝管一次成型，槽口一 3、槽口二 6是对成型加热铝管两侧位置的限定。
[0015]当上模和下模合模时，铸造材料在模具的作用下一体成型，其材料的两端通过槽口一和槽口二的配合被切除。
[0016]工作前只需将铸造材料放到垫板2上即可。
[0017]使用时，启动电源带动整个上模向下移动，当上模与下模合模时，铸造材料在模具5的作用下一体成型，其材料的两端通过槽口一 3和槽口二 6的配合被切除。之后向上抬起上模，整个加热铝管铸造完毕。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种C型加热铝管加工模具，包括上模和下模，所述下模包括下模板(I)、垫板(2)和槽口一(3)，所述上模包括上模板⑷、模具(5)和槽口二(6)，所述垫板⑵设置在下模板⑴上表面上，其特征在于:所述槽口一(3)开设在垫板⑵和下模板⑴的右侧，所述模具(5)安装在上模板(4)下端，所述槽口二(6)开设在模具(5)和上模板(4)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种C型加热铝管加工模具，其特征在于:所述模具(5)为径向截面为梯形截面的C字形槽状结构，所述槽口一(3)截面、槽口二(6)截面呈相对应的类等腰梯形状。
【文档编号】B22C9/24GK104384453SQ201410553783
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】付建, 邹洪 申请人:芜湖市泰能电热器具有限公司