一种冲制保洁铝管的专用模座的制作方法
【专利摘要】一种冲制保洁铝管的专用模座，包括有一外圈，外圈内设有模芯，外圈与模芯通过台阶过盈配合镶嵌在一起，模芯的轴心内设有通孔，模芯的颈部圆周布设有三角形齿，外圈和模芯前期分别进行粗加工和热处理，然后镶嵌在一起成为一个整体后再进行精加工，保证了模座的精度和质量，同时模芯采用粉末冶金材料提高了模座的尺寸稳定性和使用寿命，三角形齿为保洁开口铝管的生产奠定了基础。
【专利说明】 一种冲制保洁铝管的专用模座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模座，尤其涉及一种冲制保洁铝管的专用模座，用于冲压制
造招管O
【背景技术】
[0002]现有技术中，部分药物采用铝质软管包装，这种通用包装方式存在易泄露，密封性能差，打开后易造成药物污染，不能有效防伪等缺陷，改变这种现状需要生产一种全新的密封性好，具有保洁功能和防伪功能的药包铝管，对应的，必须为这种全新的密封性好，具有保洁功能和防伪功能的药包铝管的生产设计一种相适应的冲压模座，现有的冲压模具其模座的模芯颈部光滑，在生产保洁开口铝管时，其管颈圆周齿形不能一次冲压成型，费工费时。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲制保洁铝管的专用模座，具有密封性好，报废率低、使用寿命长和可提高生产规模的特点。
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是:一种冲制保洁铝管的专用模座，包括有一外圈，外圈内设有模芯，外圈与模芯通过台阶过盈配合镶嵌在一起，模芯的轴心内设有通孔，模芯的颈部圆周布设有三角形齿。
[0005]所述的外圈为钢构件。
[0006]所述的模芯是由粉末冶金材料构成。
[0007]所述的通孔由数个不同直径的孔首位相连，各孔之间为圆角光滑过渡。孔的数量为偶数个。
[0008]所述的三角形齿数量至少有两个。
[0009]所述的三角形齿数量为偶数个。
[0010]本实用新型与已有技术相对照，所述的模座是一种新开发的专用保洁开口铝管的冲压模座，本实用新型模芯颈部位置圆周分布有复数个三角形齿，在生产保洁开口铝管时其管颈圆周齿形一次冲压成型，为保洁开口铝管的规模化生产奠定了基础，模芯采用粉末冶金材料，大大提高了所述模座的寿命，保证了模座的尺寸的稳定性。具有密封性好，报废率低、使用寿命长和可提高生产规模的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]参见图1，一种冲制保洁铝管的专用模座，包括有一外圈1，外圈内设有模芯，外圈与模芯通过台阶过盈配合镶嵌在一起，模芯的轴心内设有通孔3，模芯的颈部圆周布设有三角形齿。
[0014]所述的外圈为钢构件。外圈为一带台阶圆柱形结构。
[0015]所述的模芯2是由粉末冶金材料构成的。模芯也为一带台阶圆柱形结构。
[0016]所述的通孔3由数个不同直径的孔首尾相连，各孔之间为圆角光滑过渡。孔的数量为偶数个。
[0017]在所述的通孔3的颈部位置圆周分布有复数个三角形齿4。
[0018]外圈和模芯在装配前分别进行粗加工和热处理，然后镶嵌在一起成为一个整体后再进行精加工，保证了所述的模座的加工精度要求。
【权利要求】
1.一种冲制保洁铝管的专用模座，包括有一外圈(1)，外圈(I)内设有模芯(2)，外圈(I)与模芯(2)通过台阶过盈配合镶嵌在一起，其特征在于，模芯(I)的轴心内设有通孔(3)，模芯(I)的颈部圆周布设有三角形齿(4)。
2.根据权利要求1所述的一种冲制保洁铝管的专用模座，其特征在于，所述的外圈(I)为钢构件。
3.根据权利要求1所述的一种冲制保洁铝管的专用模座，其特征在于，所述的模芯(2)是由粉末冶金材料构成。
4.根据权利要求1所述的一种冲制保洁铝管的专用模座，其特征在于，所述的通孔(3)由数个不同直径的孔首尾相连，各孔之间为圆角光滑过渡，孔的数量为偶数个。
5.根据权利要求1所述的一种冲制保洁铝管的专用模座，其特征在于，所述的三角形齿(4)数量至少有两个。
【文档编号】B21D37/12GK203508807SQ201320556985
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】王健 申请人:西安德宝药用包装有限公司