自动冲孔翻边的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工翻边孔的自动冲孔翻边机，可一次在圆管上加工出合格的翻边孔，提高工作效率。本实用新型自动冲孔翻边机包括：用于夹紧圆管的夹紧装置，所述夹紧装置包括上夹紧模、下夹紧模，上、下夹紧模上分别设有上弧形槽、下弧形槽，上、下夹紧模扣合时，上、下弧形槽围成适于容纳圆管的通孔；冲头，所述冲头安装在模具固定座上，包括冲孔部和与冲孔部相连的锥体翻边部，锥体翻边部的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，所述模具固定座可沿垂直于通孔轴线方向做直线往复运动，上夹紧模靠近冲头一侧设有适于冲头进入的开口；冲压气缸，所述模具固定座通过冲压气缸驱动做直线往复运动。
【专利说明】自动冲孔翻边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工翻边孔的设备，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在圆形的薄壁铜管及低碳钢管上加工翻边孔的方式是先在铜管上用钻具或铰刀预加工出底孔，然后再用冲头来冲压翻边，加工一个翻边孔需要两道工序，且一次只能加工一个孔，需要频繁移位定位，设备工作效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动冲孔翻边机，可一次在圆管上加工出合格的翻边孔，提高工作效率。
[0004]本实用新型自动冲孔翻边机，包括:
[0005]用于夹紧圆管的夹紧装置，所述夹紧装置包括上夹紧模、下夹紧模，上、下夹紧模上分别设有上弧形槽、下弧形槽，上、下夹紧模扣合时，上、下弧形槽围成适于容纳圆管的通孔；
[0006]冲头，所述冲头安装在模具固定座上，包括冲孔部和与冲孔部相连的锥体翻边部，锥体翻边部的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，所述模具固定座可沿垂直于通孔轴线方向做直线往复运动，所述上夹紧模靠近冲头一侧设有适于冲头进入的开口 ；
[0007]冲压气缸，所述模具固定座通过冲压气缸驱动做直线往复运动。
[0008]本实用新型自动冲孔翻边机，其中还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置位于通孔的一端，包括可伸缩定位杆，所述定位杆的外径与圆管上预成型翻边孔孔径相同，且适于插入翻边孔内。
[0009]本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述辅助定位装置还包括支撑部，所述支撑部具有与下弧形槽相同曲率半径的弧面，适于支撑圆管。
[0010]本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述弧面为四分之一圆弧面。
[0011]本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述上弧形槽和下弧形槽均为半圆弧槽，所述上夹紧模靠近冲头一侧的下端面上具有突出部，下夹紧模上端面与突出部相对的位置相应凹下。
[0012]本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述下夹紧模固定，上夹紧模通过压紧气缸驱动与下压紧模扣合夹紧。
[0013]本实用新型自动冲孔翻边机，其中所述模具固定座上安装4或6个冲头。
[0014]本实用新型自动冲孔翻边机与现有技术不同之处在于本实用新型自动冲孔翻边机设置冲头由冲孔部和锥体翻边部组成，由位于前端首先接触圆管的冲孔部冲孔，紧接着由位于后部的锥体翻边部挤压孔壁进行翻边，由一个冲压气缸驱动一个行程即可在圆管上冲出合格的翻边孔，相比于冲孔翻边分开两道工序的加工方式，提高了工作效率，节省了设备投入。
[0015]本实用新型自动冲孔翻边机中，通过设置辅助定位装置，在一次冲孔完成后松开夹紧装置，移动圆管，将可伸缩定位杆伸出插入最后一个翻边孔可迅速移位定位，重新夹紧圆管，进行下一轮冲孔，进一步提高了工作效率。
[0016]下面结合附图对本实用新型的自动冲孔翻边机作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型自动冲孔翻边机的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型自动冲孔翻边机中冲头的立体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型自动冲孔翻边机去除压紧气缸和上夹紧模后的立体结构示意图；
[0020]图4为本实用新型自动冲孔翻边机去除压紧气缸和上夹紧模后另一角度的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1、3、4所示，本实施方式自动冲孔翻边机包括:
[0022]用于夹紧圆管的夹紧装置，夹紧装置包括上夹紧模1、下夹紧模2，下夹紧模2固定安装在操作平台上，上压紧模I通过压紧气缸9带动上下运动，上、下夹紧模1、2上分别设置上弧形槽la、下弧形槽2a，上弧形槽Ia和下弧形槽2a均为半圆弧槽，当压紧气缸9驱动上夹紧模I向下运动与下夹紧模2扣合时，上、下弧形槽la、2a围成适于容纳圆管的通孔3。
[0023]冲头4，安装在模具固定座5上，本实施方式模具固定座5上安装有4个冲头，如图2所示，每个冲头包括冲孔部4a和与冲孔部相连的锥体翻边部4b，冲孔部4a外径根据圆管预成型孔需求制定，锥体翻边部4b的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，其较大一端的外径根据圆管预成型翻边孔需求制定；模具固定座5可沿垂直于通孔3轴线方向做直线往复运动，具体通过冲压气缸6驱动，沿配合在模具固定座5底部的滑道移动实现；上夹紧模I靠近冲头4 一侧的下端面上具有突出部lb，下夹紧模上端面与突出部Ib相对的位置相应凹下，上夹紧模I靠近冲头4 一侧还设有适于冲头4进入的开口 lb，以便对夹紧装置中的圆管进行冲孔翻边。
[0024]辅助定位装置，位于通孔3的一端，包括可伸缩定位杆7和支撑部8，可伸缩定位杆7通过另一气缸驱动伸出、缩回，定位杆7的外径与圆管上预成型的翻边孔孔径相同，且适于插入翻边孔内；支撑部8具有与下弧形槽2相同曲率半径的弧面8a，适于支撑圆管，为方便定位杆7伸出、缩回，弧面8a为四分之一圆弧面。
[0025]本实施方式自动冲孔翻边机的工作过程是这样的:
[0026]启动压紧气缸9，带动上夹紧模I上升与下夹紧模2分离，将待加工翻边孔的圆管装入下夹紧模2中，控制压紧气缸9驱动上夹紧模I向下运动与下夹紧模2扣合，将圆管压紧，启动冲压气缸6，驱动模具固定座5向前移动，使各个冲头4进入上夹紧模I的开口 lb，首先是位于冲头前端的冲孔部4a对圆管进行冲孔，冲孔完毕后，冲压气缸6驱动模具固定座仍然继续向前移，使得位于冲孔部后端的锥体翻边部4b挤压孔壁向内形成翻边，至设定行程结束，冲压气缸6带动模具固定座撤回，至此完成冲孔翻边过程，一些较短的圆管，安装多个冲头一次即可完成所有的冲孔翻边，对于较长的圆管，在完成一部分冲孔翻边后，启动压紧气缸9，带动上夹紧模I上升与下夹紧模2分离，将圆管沿轴线方向移动，驱动定位杆7伸出插入到已加工好的翻边孔中位于最后的一个进行定位，重新压紧圆管，启动冲压气缸6，对圆管其余部分进行冲孔翻边，通过辅助定位装置快速定位，使较长的圆管也可快捷的完成翻边孔加工。
[0027]本实施方式设置上弧形槽和下弧形槽均为半圆弧槽，并在上夹紧模靠近冲头一侧的下端面上设置突出部，下夹紧模上端面与突出部相对的位置相应凹下，是为了保证冲头与圆管的中间位置相对进行冲孔翻边，但并不是仅限于通过上述设置实现，也可以设置上、下夹紧模上的弧形槽大小不等，使下弧形槽小一些，这样冲头从上夹紧模的开口进入同样可对正在圆管的中间部分。
[0028]冲头的数量可根据需要设置多个，可以是6个或其他数量。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动冲孔翻边机，其特征在于，包括: 用于夹紧圆管的夹紧装置，所述夹紧装置包括上夹紧模(I)、下夹紧模(2)，上、下夹紧模(1、2)上分别设有上弧形槽(la)、下弧形槽(2a)，上、下夹紧模(1、2)扣合时，上、下弧形槽(la、2a)围成适于容纳圆管的通孔(3)； 冲头(4)，所述冲头(4)安装在模具固定座(5)上，包括冲孔部(4a)和与冲孔部相连的锥体翻边部(4b)，锥体翻边部(4b)的外径自与冲孔部相连一端向远离冲孔部的一端逐渐增大，所述模具固定座(5)可沿垂直于通孔(3)轴线方向做直线往复运动，所述上夹紧模(I)靠近冲头(4 ) 一侧设有适于冲头(4)进入的开口(Ib); 冲压气缸(6 )，所述模具固定座(5 )通过冲压气缸(6 )驱动做直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置位于通孔(3)的一端，包括可伸缩定位杆(7)，所述定位杆(7)的外径与圆管上预成型翻边孔孔径相同，且适于插入翻边孔内。
3.根据权利要求2所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:所述辅助定位装置还包括支撑部(8)，所述支撑部(8)具有与下弧形槽(2)相同曲率半径的弧面(8a)，适于支撑圆管。
4.根据权利要求3所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:所述弧面(8a)为四分之一圆弧面。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:所述上弧形槽(Ia)和下弧形槽(2a)均为半圆弧槽，所述上夹紧模(I)靠近冲头一侧的下端面上具有突出部(lb)，下夹紧模上端面与突出部(Ib)相对的位置相应凹下。
6.根据权利要求1至4任一项所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:所述下夹紧模(2)固定，上夹紧模(I)通过压紧气缸(9 )驱动与下压紧模(2 )扣合夹紧。
7.根据权利要求1至4任一项所述的自动冲孔翻边机，其特征在于:所述模具固定座(5)上安装4或6个冲头(4)。
【文档编号】B21D35/00GK203599365SQ201320782564
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】黄献锋 申请人:北京佛罗伦萨散热器有限公司